CN215413250U - 一种带新型水箱的蒸发式冷凝器 - Google Patents

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本实用新型涉及机柜空调技术领域,具体涉及一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,包括冷凝器本体、喷淋机构和水箱组件,水箱组件包括箱体、补水管、排水管和水循环机构,箱体的底部和周侧密封围成开口朝上的装水槽,箱体的顶部周缘与冷凝器本体的底部固定,从而使得箱体的开口朝上扣于冷凝器本体;补水管的一端连通装水槽,补水管的另一端连接有补水泵;水循环机构包括循环水泵、出水管和进水管,出水管的一端连通装水槽,出水管的另一端连通循环水泵,进水管的一端连通循环水泵,进水管的另一端连通喷淋机构。由于水箱组件的箱体固定在冷凝器本体的底部,因此占用空间小,不会引起水飞溅问题,便于工人操作维护、排污清洗。

Description

一种带新型水箱的蒸发式冷凝器
技术领域
本实用新型涉及机柜空调技术领域,具体涉及一种带新型水箱的蒸发式冷凝器。
背景技术
在水膜蒸发式冷凝器中,从喷淋装置中出来的冷却水喷淋到换热管束上,在管外形成水膜,并受重力作用落到管束下方的水箱里,水泵从水箱里抽吸冷却水送到喷淋装置再次喷淋,如此循环往复。现有的冷凝器的顶部设有风机,对冷凝器抽风,因此冷凝器一般设置在机柜的顶部靠近风机的位置,而水箱设置在机柜的底部,如此水箱与冷凝器之间存在较大距离,一方面造成冷凝器与水箱之间的空间浪费,使得整个机柜空调体积过大;另一方面,从冷凝器流下的水落入水箱存在飞溅的问题,对机柜底部的压缩机等器件造成影响。为了避免水飞溅,现有的水箱一般需要做得特别深,加上水箱周围器件阻碍,工人难以操作对水箱进行排污清洗。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题,本实用新型提供一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,占用空间少,防水飞溅和便于排污清洗。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:
提供一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,包括冷凝器本体、喷淋机构和水箱组件,喷淋机构位于冷凝器本体上方,水箱组件包括箱体、补水管、排水管和水循环机构,箱体的底部和周侧密封围成开口朝上的装水槽,箱体的顶部周缘与冷凝器本体的底部固定,从而使得箱体的开口朝上扣于冷凝器本体;补水管的一端连通装水槽,补水管的另一端连接有补水泵;排水管连通装水槽的底部;水循环机构包括循环水泵、出水管和进水管,出水管的一端连通装水槽,出水管的另一端连通循环水泵,进水管的一端连通循环水泵,进水管的另一端连通喷淋机构。
优选的,补水管的位于装水槽的端部呈倒L形,且补水管的出水口设有浮球阀。
优选的,箱体的开口周缘设有支承台,冷凝器本体固定在支撑台上。
优选的,冷凝器本体的底部设有锁紧座,支承台的设有定位板,锁紧座与定位板相互抵接定位,且冷凝器本体通过锁紧座来固定于支承台。
优选的,排水管包括第一支管和第二支管,第一支管和第二支管并联地连通装水槽的底部,第一支管设有电动球阀,第二支管设有手动球阀。
优选的,排水管还包括防溢管,防溢管的一端连通至装水槽内的靠近开口处,防溢管的另一端穿出装水槽外。
优选的,冷凝器本体的横截面小于箱体的开口,从而使得箱体的开口局部外露。
优选的,喷淋机构上方设有风机。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的带新型水箱的蒸发式冷凝器,由于水箱组件的箱体固定在冷凝器本体的底部,因此箱体与冷凝器本体之间没有留下过大的空间,箱体需要满足装水量要求即可,无需像传统那样做得过深,因此占用空间小,喷淋机构喷下的水经过冷凝器本体后直接落到箱体内,不会引起水飞溅问题。而且水箱组件位于冷凝器本体底部,便于工人操作维护、排污清洗。
附图说明
图1为实施例中的带新型水箱的蒸发式冷凝器的结构示意图,隐藏了局部结构。
图2为实施例中的带新型水箱的蒸发式冷凝器的另一视觉结构示意图,隐藏了局部结构。
附图标记:
冷凝器本体1、锁紧座11;
喷淋机构2;
水箱组件3、箱体31、支承台311、定位板312、补水管32、浮球阀321、排水管33、第一支管331、电动球阀332、第二支管333、手动球阀334、防溢管34、水循环机构35、循环水泵351、出水管352、进水管353;
风机4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例的带新型水箱的蒸发式冷凝器,如图1和图2所示,包括冷凝器本体1、喷淋机构2和水箱组件3,喷淋机构2位于冷凝器本体1的顶部。水箱组件3包括箱体31、补水管32、排水管33和水循环机构35,箱体31呈方形,其底部和周侧密封围成开口朝上的装水槽,箱体31的顶部周缘与冷凝器本体1的底部固定,从而使得箱体31的开口朝上扣于冷凝器本体1,承接冷凝器本体1流下的水。水循环机构35包括循环水泵351、出水管352和进水管353,出水管352的一端连通装水槽,出水管352的另一端连通循环水泵351,进水管353的一端连通循环水泵351,进水管353的另一端连通喷淋机构2。由于水箱组件3的箱体31固定在冷凝器本体1的底部,因此箱体31与冷凝器本体1之间没有留下过大的空间,箱体31需要满足装水量要求即可,无需像传统那样做得过深,因此占用空间小,喷淋机构2喷下的水经过冷凝器本体1后直接落到箱体31内,不会引起水飞溅问题。而且水箱组件3位于冷凝器本体1底部,便于工人操作维护、排污清洗。
本实施例中,补水管32的一端连通装水槽,补水管32的另一端连接有补水泵,用于往箱体31内补水。补水管32的位于装水槽的端部呈倒L形,且补水管32的出水口设有浮球阀321,浮球阀321与补水泵电连接,在箱体31内水位到达预设位置后,浮球阀321触发控制补水泵停止补水。当箱体31内的水位下降时,水通过补水口流入箱体31,将浮球浮起,浮球带动阀杆升起,阀门即关闭。
本实施例中,箱体31的开口周缘设有支承台,冷凝器本体1的底部四个角落分别设有锁紧座11,支承台的设有立起来的定位板312,锁紧座11与定位板312相互抵接定位,且冷凝器本体1通过锁紧座11来固定于支承台。
本实施例中,排水管33包括第一支管331和第二支管333,第一支管331和第二支管333并联地连通装水槽的底部,第一支管331设有电动球阀332,第二支管333设有手动球阀334,需要排水时,可以人工手动打开手动球阀334,排空箱体31内的水,也可以通过软件程序设计,在预设时间打开电动球阀332,同样能够排空箱体31内的水。排水管33还包括防溢管34,防溢管34的一端连通至装水槽内的靠近开口处,防溢管34的另一端穿出装水槽外,作用是避免补水时浮球阀321失灵而导致箱体31内的水过多而溢出,实际中可以在溢水管中安装传感器,在溢水管有液体流动时或有液体流动超过预设时间时,控制补水泵停止补水。
本实施例中,冷凝器本体1的横截面小于箱体31的开口,从而使得箱体31的开口局部外露,工人可以在开口外露的位置伸入工具对箱体31内进行清洁排污。
本实施例中,喷淋机构2上方设有风机4。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,包括冷凝器本体、喷淋机构和水箱组件,喷淋机构位于冷凝器本体上方,其特征是:水箱组件包括箱体、补水管、排水管和水循环机构,箱体的底部和周侧密封围成开口朝上的装水槽,箱体的顶部周缘与冷凝器本体的底部固定,从而使得箱体的开口朝上扣于冷凝器本体;补水管的一端连通装水槽,补水管的另一端连接有补水泵;排水管连通装水槽的底部;水循环机构包括循环水泵、出水管和进水管,出水管的一端连通装水槽,出水管的另一端连通循环水泵,进水管的一端连通循环水泵,进水管的另一端连通喷淋机构。
2.根据权利要求1所述的一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,其特征是:补水管的位于装水槽的端部呈倒L形,且补水管的出水口设有浮球阀。
3.根据权利要求1所述的一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,其特征是:箱体的开口周缘设有支承台,冷凝器本体固定在支撑台上。
4.根据权利要求3所述的一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,其特征是:冷凝器本体的底部设有锁紧座,支承台的设有定位板,锁紧座与定位板相互抵接定位,且冷凝器本体通过锁紧座来固定于支承台。
5.根据权利要求1所述的一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,其特征是:排水管包括第一支管和第二支管,第一支管和第二支管并联地连通装水槽的底部,第一支管设有电动球阀,第二支管设有手动球阀。
6.根据权利要求5所述的一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,其特征是:排水管还包括防溢管,防溢管的一端连通至装水槽内的靠近开口处,防溢管的另一端穿出装水槽外。
7.根据权利要求1所述的一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,其特征是:冷凝器本体的横截面小于箱体的开口,从而使得箱体的开口局部外露。
8.根据权利要求1所述的一种带新型水箱的蒸发式冷凝器,其特征是:喷淋机构上方设有风机。
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