CN215413001U - 一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有输送辊，且输送辊的左右两侧均设置有散热主机，并且输送辊的上下两侧均设置有散热管，所述壳体的左侧外部贯穿设置有出料口，且出料口的左侧上方设置有上压辊，所述上压辊的正下方设置有下压辊，且下压辊固定连接于电机的输出端，所述壳体右侧外壁贯穿设置有进料口，且壳体的顶部设置有防尘网，所述壳体右侧的上下两端均固定连接于固定板。本实用新型通过对称设置的调节组件、弹簧、缓冲头、毛刷组件和风扇，在原料进行除潮干燥前，对原料进行双重清洁，保证了进原料表面的洁净度，避免了因为原料不干净导致的产品问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织除潮干燥设备领域，具体涉及一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备。
背景技术
亚麻是最早应用于纺织技术的天然纤维，随着纺织技术的不断发展，亚麻除了可以用来当衣服的原料，也可以制作成装饰品，甚至可以用来当做家用物品，因为它用处繁多是人们生活中不可缺少的，在亚麻纺织品加工之前，需要对原材料进行除潮处理。
现有的亚麻纺织品生产用除潮干燥设备在使用过程中，不具有除尘和除杂的作用，容易因为原料潮湿吸附粉尘及杂物，造成原材料的污染，同时原料在进行干燥后且不平整，易变形。
因此，发明一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，以解决亚麻纺织品生产用除潮干燥设备存在的原料污染和干燥后原料变形的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有输送辊，且输送辊的左右两侧均设置有散热主机，并且输送辊的上下两侧均设置有散热管，所述壳体的左侧外部贯穿设置有出料口，且出料口的左侧上方设置有上压辊，所述上压辊的正下方设置有下压辊，且下压辊固定连接于电机的输出端，所述壳体右侧外壁贯穿设置有进料口，且壳体的顶部设置有防尘网，所述壳体右侧的上下两端均固定连接于固定板，且两组固定板相对的一点均设置有调节组件，并且两组调节组件的内部均设置有弹簧，两组所述调节组件相对的一端均连接有缓冲头，且两组缓冲头相对的一端均固定连接也有毛刷组件，两组所述调节组件的侧边均安装有风扇。
优选的，所述散热主机和散热管均关于输送辊的横向中心线对称，且两组散热主机分别与壳体的前后侧内壁焊接连接，并且散热管呈“S”形分布于两组散热主机之间。
优选的，所述出料口与下压辊紧密贴合，且下压辊与电机的输出端之间为键连接。
优选的，所述调节组件、弹簧、缓冲头和毛刷组件均关于进料口的横向中心线对称，且进料口和出料口的横向中心线重合，两组所述调节组件分别等间距分布于两组毛刷组件相背的一侧外壁，并且两组调节组件与两组缓冲头位置相对应。
优选的，所述调节组件包括调节筒、轴承、调节盘和调节杆，且调节筒的底部连接有轴承，所述轴承的底部连接有调节盘，且调节盘的内部连接有调节杆。
优选的，所述调节筒和调节盘均与轴承过盈连接，且调节盘与调节杆之间为螺纹连接，所述调节杆与缓冲头之间为滑动连接，且调节杆与缓冲头均与弹簧紧密贴合。
优选的，所述毛刷组件关于进料口的横向中心线对称，且毛刷组件与缓冲头之间为焊接连接。
优选的，所述风扇关于进料口的横向中心线对称，且两组风扇与水平面之间所呈角度均为45°。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过对称设置的调节组件、弹簧、缓冲头、毛刷组件和风扇，在原料进行除潮干燥前，对原料进行双重清洁，保证了进原料表面的洁净度，避免了因为原料不干净导致的产品问题，同时通过调节组件的设置，在提高使用寿命的同时，避免了原料表面的损害；
2、通过设置的上压辊、下压辊和电机，在彼此的配合下，能够对处理后的原料进行整形处理，避免原料的变形，同时在上压辊、下压辊和电机彼此的配合下，能够带动原料的传动运输，有助于节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构图；
图2为本实用新型的整体立体结构图；
图3为本实用新型壳体内部的立体结构图；
图4为本实用新型的右视图；
图5为本实用新型调节组件的立体结构图；
图6为本实用新型图5中A处放大图。
附图标记说明：
1、壳体；2、输送辊；3、散热主机；4、散热管；5、出料口；6、上压辊；7、下压辊；8、电机；9、进料口；10、防尘网；11、固定板；12、调节组件；121、调节筒；122、轴承；123、调节盘；124、调节杆；13、弹簧；14、缓冲头；15、毛刷组件；16、风扇。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有输送辊2，且输送辊2的左右两侧均设置有散热主机3，并且输送辊2的上下两侧均设置有散热管4，所述壳体1的左侧外部贯穿设置有出料口5，且出料口5的左侧上方设置有上压辊6，所述上压辊6的正下方设置有下压辊7，且下压辊7固定连接于电机8的输出端，所述壳体1右侧外壁贯穿设置有进料口9，且壳体1的顶部设置有防尘网10，所述壳体1右侧的上下两端均固定连接于固定板11，且两组固定板11相对的一点均设置有调节组件12，并且两组调节组件12的内部均设置有弹簧13，两组所述调节组件12相对的一端均连接有缓冲头14，且两组缓冲头14相对的一端均固定连接也有毛刷组件15，两组所述调节组件12的侧边均安装有风扇16。
所述散热主机3和散热管4均关于输送辊2的横向中心线对称，且两组散热主机3分别与壳体1的前后侧内壁焊接连接，并且散热管4呈“S”形分布于两组散热主机3之间，便于原料进入壳体1内部时，呈“S”形的散热管4充分散热，对原料上下两侧表面进行除潮处理。
所述上压辊6与下压辊7紧密贴合，且下压辊7与电机8的输出端之间为键连接，便于通过上压辊6和下压辊7的配合，对处理后的原料进行整形，避免原料的变形，同时在上压辊6、下压辊7和电机8彼此的配合下，能够带动原料的传动运输，有助于节约成本。
所述调节组件12、弹簧13、缓冲头14和毛刷组件15均关于进料口9的横向中心线对称，且进料口9和出料口5的横向中心线重合，两组所述调节组件12分别等间距分布于两组毛刷组件15相背的一侧外壁，并且两组调节组件12与两组缓冲头14位置相对应，通过对称的设计，便于对原料上下两面进行清洁处理，同时通过调节组件12和缓冲头14的位置关系，保障毛刷组件15的稳定性，保障毛刷组件15的清洁能力。
所述调节组件12包括调节筒121、轴承122、调节盘123和调节杆124，且调节筒121的底部连接有轴承122，所述轴承122的底部连接有调节盘123，且调节盘123的内部连接有调节杆124，通过特定结构的设计，方便通过调节组件12进行清洁力度的调整。
所述调节筒121和调节盘123均与轴承122过盈连接，且调节盘123与调节杆124之间为螺纹连接，所述调节杆124与缓冲头14之间为滑动连接，且调节杆124与缓冲头14均与弹簧13紧密贴合，在发现清洁不彻底时，同时调整原料上下两侧的调节组件12，分别顺时针和逆时针转动调节盘123，使调节筒121中的调节杆124相向移动，从而使调节杆124挤压弹簧13在缓冲头14上滑动，从而使毛刷组件15紧贴于原料，对原料进行充分清洁，避免因为原料不干净导致的产品问题。
所述毛刷组件15关于进料口9的横向中心线对称，且毛刷组件15与缓冲头14之间为焊接连接，使毛刷组件15和缓冲头14形成一个整体，通过对称设置的毛刷组件15，在原料经过毛刷组件15之间时，毛刷组件15能够对原料上下两面进行洗刷，进一步清除顽固垃圾。
所述风扇16关于进料口9的横向中心线对称，且两组风扇16与水平面之间所呈角度均为45°，通过对称设置的风扇16，对将进入壳体1的原料进行处理，吹落表面吸附的粉尘和垃圾，进行初次清理。
参照说明书附图1-6，在进行亚麻纺织品生产前，加工原料从两处毛刷组件15之间穿过，通过进料口9进入壳体1中，穿插与不同的输送辊2之间，最后通过出料口5传出，进入上压辊6和下压辊7之间；
进行加工时，电机8通电转动，散热主机3工作，通过散热管4散热，同时对称设置的风扇16通电转动；
风扇16对将进入壳体1的原料进行处理，吹落表面吸附的粉尘和垃圾，且电机8转动时，带动下压辊7转动，下压辊7转动，在上压辊6的配合下，位于上压辊6和下压辊7之间的原料被带动，使后续原料源源不断流入壳体1中，流向下压辊7，在在原料经过毛刷组件15之间时，毛刷组件15能够对原料上下两面进行洗刷，进一步清除顽固垃圾，处理后的原料进入壳体1中，在散热管4的作用下进行烘烤，快速蒸发原料中的水分；
经过除潮的原料在经过上压辊6与下压辊7之间时，上压辊6和下压辊7相互配合，对原料进行挤压整形，最后将原料输出至加工设备中；
在原料烘烤过程中，如果发现干燥后的原料中还含有杂质，同时调整原料上下两侧的调节组件12，分别顺时针和逆时针转动调节盘123，使调节筒121中的调节杆124相向移动，从而使调节杆124挤压弹簧13在缓冲头14上滑动，从而使毛刷组件15紧贴于原料，对原料进行充分清洁，避免因为原料不干净导致的产品问题，同时在弹簧13的反作用力下，能够对毛刷组件15提供保护，提高设备的使用寿命。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有输送辊(2)，且输送辊(2)的左右两侧均设置有散热主机(3)，并且输送辊(2)的上下两侧均设置有散热管(4)，所述壳体(1)的左侧外部贯穿设置有出料口(5)，且出料口(5)的左侧上方设置有上压辊(6)，所述上压辊(6)的正下方设置有下压辊(7)，且下压辊(7)固定连接于电机(8)的输出端，所述壳体(1)右侧外壁贯穿设置有进料口(9)，且壳体(1)的顶部设置有防尘网(10)，所述壳体(1)右侧的上下两端均固定连接于固定板(11)，且两组固定板(11)相对的一点均设置有调节组件(12)，并且两组调节组件(12)的内部均设置有弹簧(13)，两组所述调节组件(12)相对的一端均连接有缓冲头(14)，且两组缓冲头(14)相对的一端均固定连接也有毛刷组件(15)，两组所述调节组件(12)的侧边均安装有风扇(16)。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，其特征在于：所述散热主机(3)和散热管(4)均关于输送辊(2)的横向中心线对称，且两组散热主机(3)分别与壳体(1)的前后侧内壁焊接连接，并且散热管(4)呈“S”形分布于两组散热主机(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，其特征在于：所述出料口(5)与下压辊(7)紧密贴合，且下压辊(7)与电机(8)的输出端之间为键连接。
4.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，其特征在于：所述调节组件(12)、弹簧(13)、缓冲头(14)和毛刷组件(15)均关于进料口(9)的横向中心线对称，且进料口(9)和出料口(5)的横向中心线重合，两组所述调节组件(12)分别等间距分布于两组毛刷组件(15)相背的一侧外壁，并且两组调节组件(12)与两组缓冲头(14)位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，其特征在于：所述调节组件(12)包括调节筒(121)、轴承(122)、调节盘(123)和调节杆(124)，且调节筒(121)的底部连接有轴承(122)，所述轴承(122)的底部连接有调节盘(123)，且调节盘(123)的内部连接有调节杆(124)。
6.根据权利要求5所述的一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，其特征在于：所述调节筒(121)和调节盘(123)均与轴承(122)过盈连接，且调节盘(123)与调节杆(124)之间为螺纹连接，所述调节杆(124)与缓冲头(14)之间为滑动连接，且调节杆(124)与缓冲头(14)均与弹簧(13)紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，其特征在于：所述毛刷组件(15)关于进料口(9)的横向中心线对称，且毛刷组件(15)与缓冲头(14)之间为焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种亚麻纺织品生产用除潮干燥设备，其特征在于：所述风扇(16)关于进料口(9)的横向中心线对称，且两组风扇(16)与水平面之间所呈角度均为45°。
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