CN215412618U - 制冰机用蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种制冰机用蒸发器，涉及制冷领域，其包括筒体及设于该筒体内的螺旋推杆，所述筒体包括内管及套设于该内管外并使其上下两端与内管相封闭的外管，该内管的底端连接有进水管及排水管，所述内管的顶端形成出冰孔，所述外管与内管之间形成收容冷媒的空腔，该外管的上下两端分别连接有冷媒出管及冷媒进管。该制冰机用蒸发器采用内管与外管的套管式结构形成制冷剂的空间，极大地提高了换热效率。

Description

制冰机用蒸发器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种制冰机用蒸发器。

背景技术

蒸发器是一种热交换器，是使低压、低温制冷剂液体在沸腾过程中吸收被冷却介质的热量，从而达到制冷的目的。蒸发器在制冰领域应用非常广泛，蒸发器内装有可周向旋转的转轴以及刮板，刮板连接于转轴上。蒸发器的转轴在减速机的带动下，缓慢旋转呈上升状，水从蒸发器底部的进水口进入并在刮板上形成水膜，水膜与制冷剂流道中制冷剂进行热交换，温度迅速降低，并形成液态冰，在刮板的推动及挤压下，最终从蒸发器顶部的出冰口产出。

现有的蒸发器通常采用圆筒状的不锈钢的制冰筒外设有螺旋盘制铜管，通过螺旋盘制铜管内设有冷媒以达成制冷的目的。但这种结构二者间有效的接触面积有限，且将铜管焊接在不锈钢的圆筒外，不同熔点的焊接难度较大，从而导致换热效率较差，且容易导致螺旋盘制铜管与制冰筒之间出现缝隙，无法紧密贴合，从而影响制冰效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种制冰机用蒸发器，解决了现有技术中通过螺旋盘管与制冰筒结合的方式而带来的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制冰机用蒸发器，包括筒体及设于该筒体内的螺旋推杆，所述筒体包括内管及套设于该内管外并使其上下两端与内管相封闭的外管，该内管的底端连接有进水管及排水管，所述内管的顶端形成出冰孔，所述外管与内管之间形成收容冷媒的空腔，该外管的上下两端分别连接有冷媒出管及冷媒进管。

优选方案为，所述制冰机用蒸发器还包括设于该螺旋推杆顶端的出冰成型切刀，所述出冰成型切刀收容于并固定于内管的顶端，该出冰成型切刀包括本体部及设于该本体部外围的刀片，每相邻两刀片之间形成锥状的导引通道，所述本体部的中部形成供螺旋推杆顶端穿过的穿孔。

优选方案为，所述制冰机用蒸发器还包括设于筒体上方并固定于螺旋推杆的顶端的搅拌装置，所述搅拌装置包括主体部及设于该主体部的外缘的多个搅拌爪。

优选方案为，所述主体部的底端形成一锥形面，该锥形面对应出冰成型切刀的导引通道。

优选方案为，所述螺旋推杆的底端还设有一密封件，用于密封螺旋推杆与筒体。

优选方案为，所述密封件包括固定于筒体内的静环及可转动地设于该静环内的动环，该螺旋推杆的底端穿设并固定于动环内。

优选方案为，所述内管内还设置螺旋交叉网纹。

优选方案为，所述螺旋推杆的中心及侧壁分别设置通气管道及通气孔。

优选方案为，所述外管的顶部与底部分别形成缩口部。

优选方案为，所述外管外还套设有保温套。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的制冰机用蒸发器采用内管与外管的套管式结构形成制冷剂的空间，使其有效长度内的表面积被100％的利用，极大地提高了换热效率，在同等长度蒸发器的条件下，获得更大的制冰能力，在相同制冰能力条件下，缩小蒸发器尺寸，并大幅度降低制冷系统的能耗，不会产生现有的通过螺旋盘管制铜管与不锈钢制冰筒结合而使二者间出现缝隙情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型制冰机用蒸发器的立体图；

图2为图1的分解图；

图3为图2中螺旋推杆部分的放大图；

图4为图2中密封件部分的放大图；

图5为图2中搅拌装置部分的放大图；

图6为图5的俯视图。

图中：

10、筒体；20、螺旋推杆；30、出冰成型切刀；50、搅拌装置；11、内管； 12、外管；13、缩口部；15、冷媒出管；16、冷媒进管；18、保温套；21、通气管道；22、通气孔；60、减速机；61、承插接口；62、排水槽；70、密封件； 71、静环；72、动环；31、本体部；32、刀片；33、导引通道；51、主体部； 52、搅拌爪；53、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，该制冰机用蒸发器包括筒体10、设于该筒体10内的螺旋推杆20、设于该螺旋推杆20顶端的出冰成型切刀30及设于该出冰成型切刀 30上方并位于筒体10外侧的搅拌装置50。

该筒体10包括内管11及套设于该内管11外并使其上下两端与内管11相封闭的外管12。该内管11采用食品级304不锈钢无缝管制造，其内径为40-100 ㎜，长度为100-450㎜，壁厚≤5㎜。该内管11的底端连接有进水管及排水管，以用于制冰进水及系统停机、检修及清洗时的排水。该内管11的顶端形成出冰孔。具体实施时，该内管11内还可设置螺旋交叉网纹以增加管壁摩擦力。该螺旋交叉网纹的交叉角度根据制冰能力可设计在60°范围内。该设有螺旋交叉网纹的内壁粗糙度根据制冰能力可设计在Ra:3μm范围内。

该外管12采用食品级304不锈钢管制造，该外管12的内径为大于内管11 的外径3-20㎜，并与外管12间形成空腔。该外管12的管壁厚度≤3㎜。该外管12的顶部与底部分别形成缩口部13。具体实施时，该缩口部13的内径比内管11的外径大0.5㎜，该内管11与外管12的缩口部13焊接形成一封闭的套管式结构，即于内管11与外管12之间形成一封闭的圆筒状空间。该外管12的上下两端分别沿其切线方向连接有冷媒出管15及冷媒进管16。该冷媒进管16连接于外管12的下端，冷媒出管15连接于外管12的上端，且该冷媒进管16与冷媒出管15于外管12所在圆上相对设置。即使冷媒进管16与冷媒出管15于外管12上的所在的点的距离最长。

具体实施时，该外管12外还可套设有保温套18。该保温套18采用聚氨酯发泡，并与筒体的外管一体成型，起到保温及防结露的作用。

该螺旋推杆20采用食品级304材料制造，其收容于筒体10的内管11内。该螺旋推杆20的外径与内管11的内径间隙不超过1㎜，其螺旋间距根据制冰能力设计需要在10-40㎜范围内。请同时参阅图3，具体实施时，根据制冰量的需求，如超过50公斤/天以上的螺旋推杆，其螺旋推杆的中心及侧壁分别设置通气管道21及通气孔22，用以排出压缩时混入的空气，以保证冰块质地。该螺旋推杆20的底端连接有如减速机60等驱动设备，并通过驱动设备带动其转动。本实施例中，该螺旋推杆20的底端与减速机60的出力轴通过花键连接，以保证与减速机60出力轴的对中性及承受较大的载荷。本实施例中，该减速机60 为齿轮减速机，通过驱动电机实现驱动。该减速机60的外壳上直接压铸成型蒸发器的承插接口61，承接插口61直接插入筒体10的内管11内并通过螺栓固定。该承插接口61还设有排水槽62，以防止意外漏水或冷凝水进入减速机。

本实施例中，该螺旋推杆20的底端还设有一密封件70，用于密封螺旋推杆 20与筒体10，防止蒸发器内制冰水从下部流出。请同时参阅图4，该密封件70 包括固定于筒体10内的静环71及可转动地设于该静环71内的动环72，该螺旋推杆70的底端穿设并固定于动环72内。该静环71与动环72之间设有密封面，形成滑动密封。

该出冰成型切刀采用食品级304不锈钢制造，其收容于内管11的顶端，并通过螺栓与内管11相固定。该出冰成型切刀30包括本体部31及设于该本体部 31外围的刀片32，每相邻两刀片32之间形成锥状的导引通道33。具体实施时，该导引通道33的数量为5-9个。该本体部31的中部形成供螺旋推杆顶端穿过的穿孔，并于其内设有自润轴承。

该搅拌装置50采用食品级304不锈钢材料制造，其设于筒体10的上方并固定于螺旋推杆20的顶端。本实施例中，该搅拌装置50与螺旋推杆20之间通过螺纹连接，以与螺旋推杆20一起转动。请同时参阅图5及图6，该搅拌装置 50包括主体部51及设于该主体部51的外缘的多个搅拌爪52。该主体部51的底端形成一锥形面53，该锥形面53对应出冰成型切刀30的导引通道33，以形成切断角。该主体部51内设有排气孔53。

使用时，制冷剂通过冷媒进管16进入到筒体10的外管12与内管11之间形成的空腔内，汽化吸热以对筒体10内的水制冷，达到冰点凝结成冰，通过减速机60带动螺旋推杆旋转，螺旋推杆20不断从筒体10内壁刮下冻结的冰晶，通过螺旋结构向上推送及压实，再经由出冰成型切刀30进一步压实，并通过导引通道33进入出冰孔再进一步压实成为密实的矿形冰柱，再连续的推出至搅拌装置50，经由搅拌装置50的底部靠近切断角位置压断形成冰块，连续不断地掉落在制冰机的储冰桶内，搅拌爪52在下部螺旋推杆20旋转的驱动下在储冰桶内连续的圆周运动，防止储冰桶内的冰块凝结，以及推动储冰桶内冰块通过自动控制开关的出冰口流出储冰桶。排气孔53的设计用以排出制冰时冰块压缩时混入的空气。

该制冰机用蒸发器采用内管11与外管12的套管式结构形成制冷剂的空间，使其有效长度内的表面积被100％的利用，极大地提高了换热效率，在同等长度蒸发器的条件下，获得更大的制冰能力，在相同制冰能力条件下，缩小蒸发器尺寸，并大幅度降低制冷系统的能耗，不会产生现有的通过螺旋盘管制铜管与不锈钢制冰筒结合而使二者间出现缝隙情况的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冰机用蒸发器，其特征在于：包括筒体及设于该筒体内的螺旋推杆，所述筒体包括内管及套设于该内管外并使其上下两端与内管相封闭的外管，该内管的底端连接有进水管及排水管，所述内管的顶端形成出冰孔，所述外管与内管之间形成收容冷媒的空腔，该外管的上下两端分别连接有冷媒出管及冷媒进管。

2.如权利要求1所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：还包括设于该螺旋推杆顶端的出冰成型切刀，所述出冰成型切刀收容于并固定于内管的顶端，该出冰成型切刀包括本体部及设于该本体部外围的刀片，每相邻两刀片之间形成锥状的导引通道，所述本体部的中部形成供螺旋推杆顶端穿过的穿孔。

3.如权利要求2所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：还包括设于筒体上方并固定于螺旋推杆的顶端的搅拌装置，所述搅拌装置包括主体部及设于该主体部的外缘的多个搅拌爪。

4.如权利要求3所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：所述主体部的底端形成一锥形面，该锥形面对应出冰成型切刀的导引通道。

5.如权利要求1所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：所述螺旋推杆的底端还设有一密封件，用于密封螺旋推杆与筒体。

6.如权利要求5所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：所述密封件包括固定于筒体内的静环及可转动地设于该静环内的动环，该螺旋推杆的底端穿设并固定于动环内。

7.如权利要求1至6任何一项所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：所述内管内还设置螺旋交叉网纹。

8.如权利要求1至6任何一项所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：所述螺旋推杆的中心及侧壁分别设置通气管道及通气孔。

9.如权利要求1至6任何一项所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：所述外管的顶部与底部分别形成缩口部。

10.如权利要求1至6任何一项所述的制冰机用蒸发器，其特征在于：所述外管外还套设有保温套。

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