CN215410744U - 不锈钢联体内丝注塑三通接头 - Google Patents

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徐旭
王超
肖鑫
刘婷
程琪
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Abstract

本实用新型公开了不锈钢联体内丝注塑三通接头,包括两个不锈钢三通接头,每个不锈钢三通接头至少有一端为内螺纹连接结构,所述两个不锈钢三通接头沿其纵向断面并排布置,且两者之间通过连接件相互连接,所述连接件采用注塑一体成型、且在两个不锈钢三通接头的连接部位采用包覆的结构。本实用新型在两个不锈钢三通接头之间采用注塑成型的塑料包覆连接连接,连接点位置强度高,连接牢固,不易损坏。

Description

不锈钢联体内丝注塑三通接头
技术领域
本实用新型涉及联体接头技术领域,具体而言,涉及不锈钢联体内丝注塑三通接头。
背景技术
现有不锈钢环压式联体内丝三通由于是在两个普通内丝三通之间加一根不锈钢片条点焊而成,结构不太牢固,存在隐患,外形不够美观,使其整个产品显得低端和埋墙等防护处理保护不好,使管道系统留有隐患。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供不锈钢联体内丝注塑三通接头,其采用塑料注塑成型的方式连接两个内丝三通,连接强度高,生产工艺简单,生产效率高;
本实用新型的第二目的在于提供不锈钢联体内丝注塑三通接头,其采用中间为钢骨架连接、外层用塑料注塑成型的方式包覆结构来连接两个内丝三通,连接强度更高,生产效率更高。
为了实现第一目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
不锈钢联体内丝注塑三通接头,包括两个不锈钢三通接头,每个不锈钢三通接头至少有一端为内螺纹连接结构,所述两个不锈钢三通接头沿其纵向断面并排布置,且两者之间通过连接件相互连接,所述连接件采用注塑一体成型、且在两个不锈钢三通接头的连接部位采用包覆的结构。
为了实现第二目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
不锈钢联体内丝注塑三通接头,包括两个不锈钢三通接头,每个不锈钢三通接头至少有一端为内螺纹连接结构,所述两个不锈钢三通接头沿其纵向断面并排布置,且两者之间通过连接组件相互连接,所述连接组件包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件采用钢骨架,所述两个不锈钢三通接头通过第一连接件相互连接;所述第二连接件采用注塑一体成型、且在第一连接件及第一连接件与不锈钢三通接头的连接部位均采用包覆的结构。
可选地,所述第一连接件与不锈钢三通接头的连接部位采用焊接连接。
可选地,所述第一连接件包括第一卡接部件和第二卡接部件,且所述第一卡接部件端部设置有通孔结构,通过所述通孔结构分别套设于两个不锈钢三通接头的直通的接头部;
所述第一卡接部件设置有至少两个,分别套设于垂直的接头部两侧;
所述第一卡接部件上设置有若干个第一卡口部;所述第二卡接部件设置有两个第二卡口部,所述第二卡接部件通过所述第二卡口部与第一卡口部卡接连接从而将两个第二卡接部件连接。
可选地,所述第一卡接部件的第一卡口部为第一卡接部件一半宽度的开口结构;
所述第二卡接部件的第二卡口部为第二卡接部件一半宽度的开口结构。
可选地,所述两个第一卡接部件之间设置有4个以上的第二卡接部件。
可选地,每个不锈钢三通接头采用一端为内螺纹连接结构,其余两端为压环式连接结构。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
本实用新型不锈钢联体内丝注塑三通接头采用注塑成型的方式来连接两个内丝三通,制作工艺更加简单,生产效率很高;同时塑料连接的方式,在连接部位采用包覆结构,相比于传统的焊接结构,连接强度更高、牢固,不易损坏,使用寿命长,而且外观也更加漂亮;
本实用新型不锈钢联体内丝注塑三通接头另外一种方式采用钢骨架连接,并结合注塑成型的方式来连接两个内丝三通,相比于传统的焊接结构,连接强度更高、牢固,不易损坏,使用寿命长,而且外观也更加漂亮。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图;
图2为本实用新型的实施例1的俯视图;
图3为本实用新型的实施例2的注塑前的俯视图;
图4为本实用新型的实施例2的第一卡接部件的主视图;
图5为本实用新型的实施例2的第二卡接部件的主视图;
图6为本实用新型的实施例2的注塑后的俯视图。
图标:100-不锈钢三通接头,200-连接件,300-第一连接件,310-第一卡接部件,320-第二卡接部件,400-第二连接件。
具体实施方式
实施例1
参照图1,图2,不锈钢联体内丝注塑三通接头,包括两个不锈钢三通接头100,每个不锈钢三通接头100至少有一端为内螺纹连接结构,本实施例采用一端为内螺纹连接结构,即内丝,另外两端为压环式连接结构。
两个不锈钢三通接头100沿其纵向断面并排布置,且两者之间通过连接件200相互连接,连接件200采用注塑一体成型、且在两个不锈钢三通接头100的连接部位采用包覆的结构。生产时,将两个不锈钢三通接头100 放入模具中,然后注塑成型,注塑采用的塑料一般采用工程塑料,连接强度高。通过塑料的连接件200将两个不锈钢三通接头100连接,连接强度较高,同时在连接部位是包覆结构,与现有的焊接连接的结构相比,该位置连接牢固,不易损坏。整个连接件200为塑料结构,外观漂亮。
实施例2
参照图6,不锈钢联体内丝注塑三通接头,包括两个不锈钢三通接头 100,每个不锈钢三通接头100至少有一端为内螺纹连接结构,本实施例采用一端为内螺纹连接结构,即内丝,另外两端为压环式连接结构。
两个不锈钢三通接头100沿其纵向断面并排布置,且两者之间通过连接组件相互连接,连接组件包括第一连接件300和第二连接件400,第一连接件300采用钢骨架,两个不锈钢三通接头100通过第一连接件300相互连接。第一连接件300与不锈钢三通接头100的连接部位采用焊接连接,当然也可以采用其他连接方式,本实施例中,提供了另外一种连接方式,具体方案如下:
参照图3,第一连接件300包括第一卡接部件310和第二卡接部件320,且第一卡接部件310端部设置有通孔结构,通过通孔结构分别套设于两个不锈钢三通接头100的直通的接头部;第一卡接部件310设置有至少两个,分别套设于垂直的接头部两侧;第一卡接部件310上设置有若干个第一卡口部;第二卡接部件320设置有两个第二卡口部,第二卡接部件320通过第二卡口部与第一卡口部卡接连接从而将两个第二卡接部件320连接。
参照图3-5生产时,将两个第一卡接部件310预先套设在两个不锈钢三通接头100的直通的两端,然后通过多个第二卡接部件320分别进行卡接连接,形成一个初步固定的结构。然后再对两端的压环结构进行加工。采用连接第一连接件300的方式,在进行压环结构加工,避免压环口部过大,第一卡接部件310无法套入的问题。由于具有第二卡接部件320的卡接稳固效果,在进行压环结构加工时,也不会对其进行破坏。最后再将其移动到注塑机上,进行注塑成型,形成第二连接件400。由于第二连接件400采用注塑一体成型、且在第一连接件300及第一连接件300与不锈钢三通接头100的连接部位均采用包覆的结构,第一连接件300作为骨架,结构强度很高,配合第二连接件400的包覆效果,进一步增加连接强度,整个第一连接件300被包覆,特别是现有的技术的焊接点位置,现在没有了焊接点,该位置的隐患也随之消除。
参照图4,图5,进一步地,第一卡接部件310的第一卡口部为第一卡接部件310一半宽度的开口结构,第二卡接部件320的第二卡口部为第二卡接部件320一半宽度的开口结构。在第一卡接部件310与第二卡接部件 320卡接连接时,只需要将第二卡接部件320与第一卡接部件310的开口结构相对,然后卡入即可,操作简单,且方便,初步固定后,可进行后续的机械加工、注塑成型。
两个第一卡接部件310之间设置有4个以上的第二卡接部件320,两个第一卡接部件310之间通过多个第二卡接部件320,即可增加连接强度。

Claims (7)

1.不锈钢联体内丝注塑三通接头,包括两个不锈钢三通接头,每个不锈钢三通接头至少有一端为内螺纹连接结构,其特征在于:所述两个不锈钢三通接头沿其纵向断面并排布置,且两者之间通过连接件相互连接,所述连接件采用注塑一体成型、且在两个不锈钢三通接头的连接部位采用包覆的结构。
2.不锈钢联体内丝注塑三通接头,包括两个不锈钢三通接头,每个不锈钢三通接头至少有一端为内螺纹连接结构,其特征在于:所述两个不锈钢三通接头沿其纵向断面并排布置,且两者之间通过连接组件相互连接,所述连接组件包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件采用钢骨架,所述两个不锈钢三通接头通过第一连接件相互连接;所述第二连接件采用注塑一体成型、且在第一连接件及第一连接件与不锈钢三通接头的连接部位均采用包覆的结构。
3.根据权利要求2所述的不锈钢联体内丝注塑三通接头,其特征在于,所述第一连接件与不锈钢三通接头的连接部位采用焊接连接。
4.根据权利要求2所述的不锈钢联体内丝注塑三通接头,其特征在于,所述第一连接件包括第一卡接部件和第二卡接部件,且所述第一卡接部件端部设置有通孔结构,通过所述通孔结构分别套设于两个不锈钢三通接头的直通的接头部;
所述第一卡接部件设置有至少两个,分别套设于垂直的接头部两侧;
所述第一卡接部件上设置有若干个第一卡口部;所述第二卡接部件设置有两个第二卡口部,所述第二卡接部件通过所述第二卡口部与第一卡口部卡接连接从而将两个第二卡接部件连接。
5.根据权利要求4所述的不锈钢联体内丝注塑三通接头,其特征在于,所述第一卡接部件的第一卡口部为第一卡接部件一半宽度的开口结构;
所述第二卡接部件的第二卡口部为第二卡接部件一半宽度的开口结构。
6.根据权利要求4所述的不锈钢联体内丝注塑三通接头,其特征在于,所述两个第一卡接部件之间设置有4个以上的第二卡接部件。
7.根据权利要求4所述的不锈钢联体内丝注塑三通接头,其特征在于,每个不锈钢三通接头采用一端为内螺纹连接结构,其余两端为压环式连接结构。
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