CN215410405U - 一种高回复力安全型弹簧复位球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高回复力安全型弹簧复位球阀，包括阀体，所述阀体包括进口端、出口端以及联通进口端和出口端的流道，所述流道内设置有球体以及与球体形成密封配合的阀座，所述球体上设置有阀杆以及驱动阀杆转动的手柄，所述阀杆上还设置有传动组件以及与传动组件构成联动的移动件，所述移动件至少设置一个，所述移动件下方设置有复位弹簧，当阀杆转动时带动传动组件传动并使移动件沿垂直方向运动，所述移动件压缩复位弹簧，当阀杆松开后，移动件在复位弹簧作用下复位并驱动传动组件使阀杆转动从而关闭阀体流道；本实用新型复位球阀的回复力高，可以适用扭矩较高的阀门，可以根据阀门所需关闭扭矩来增加和减少弹簧的数量。

Description

一种高回复力安全型弹簧复位球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高回复力安全型弹簧复位球阀。

背景技术

球阀是以球体作为关闭件的阀门。主要功能是切断或接通管道中的流体通道，即球阀通常为闭路阀。在一些特殊场合，球阀必须要做到常闭，只有特殊情况才允许临时开启，因此具有弹簧自动复位的球阀在此类工况下大量被使用，弹簧自动复位球阀在弹簧的作用下使阀门处于常闭的状态，操作人员打开阀门后，松手即可，阀门会在弹簧的作用下自动回到关闭位置，避免手动操作失误，开后无人关闭，从而造成介质流失或其他安全事故，生产安全性能大大提高。

目前的弹簧自动复位阀门采用弹簧安装在手柄内，依靠手柄结构让阀门在动作的同时压缩手柄内的弹簧，从而使手柄具有自动复位的功能。经过大量的设计经验和客户反馈的使用结果来看，目前采用的弹簧复位手柄具有以下缺点:

①结构限制导致弹簧的压缩量无法太大，导致弹簧的回复力太小，无法适用于扭矩稍高的阀门。

②手柄长度受结构长度以及现场环境限制无法过长，进一步限制弹簧的回复力，无法适用于扭矩稍高的阀门。

③手柄弹簧安装在支架上，弹簧的工作依靠支架的固定，弹簧在工作的时候会使支架受到很大的扭转力，导致支架螺栓受到过大的剪切力，影响阀门使用安全。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种高回复力安全型弹簧复位球阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高回复力安全型弹簧复位球阀，包括阀体，所述阀体包括进口端、出口端以及联通进口端和出口端的流道，所述流道内设置有球体以及与球体形成密封配合的阀座，所述球体上设置有阀杆以及驱动阀杆转动的手柄，所述阀杆上还设置有传动组件以及与传动组件构成联动的移动件，所述移动件至少设置一个，每个移动件下方对应设置有复位弹簧，当阀杆转动时带动传动组件传动并使移动件沿垂直方向运动，所述移动件压缩复位弹簧，当阀杆松开后，移动件在复位弹簧作用下复位并驱动传动组件使阀杆转动从而关闭阀体流道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括套设于阀杆外周的第一伞齿轮以及与第一伞齿轮构成传动的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮至少设置一个，所述第一伞齿轮随阀杆转动并驱动第二伞齿轮绕自身中轴线进行原地转动，所述第二伞齿轮远离第一伞齿轮一侧设置有传动部，所述传动部与移动件啮合构成传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动部外周均匀分布有多个齿，所述移动件与传动部贴合一侧面开设有多个齿槽，所述移动件还包括将其紧压于传动部的护套，传动部转动使移动件在护套内做垂直方向运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护套为柱状结构且护套内开设有移动腔，所述护套朝向传动部一侧设置有开口，所述移动件安装于移动腔内，所述移动件包括内环部以及内环部朝向开口方向凸出设置的齿条板，所述齿条板为板状结构且齿条板与传动部啮合构成联动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体顶部设置有阀盖，阀盖内设置有容纳腔，所述阀杆贯穿阀盖并延伸至阀体内部，所述阀盖内壁对称设置有位于第一伞齿轮两侧的长定位杆，每个长定位杆上均转动安装有2个与第一伞齿轮啮合构成联动的第二伞齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长定位杆的两端分别延伸至阀盖外部，所述长定位杆的两端设置有螺纹且通过螺栓固定连接于阀盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体上设置有弹簧座，所述复位弹簧置于弹簧座内，所述移动件的下端设置有挤压部且挤压部与复位弹簧上端面相抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的两端外周分别延伸形成外环部，所述外环部朝向阀体中部位置形成由高到低的过渡面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的进口端和出口端的宽度向内逐渐缩小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀杆包括用于固定第一伞齿轮的上接杆及用于连接球体的下接杆，所述下接杆的远离上接杆的一端设置有方形凸起。

本实用新型的有益效果如下：

1.弹簧与手柄分离，手柄的设计无需受弹簧的限制，手柄的大小可以更符合手掌握合的尺寸；不用做空心结构，增加手柄的强度；在狭窄阀门内的阀门也可以使用弹簧复位结构的阀门。

2.可以根据阀门所需关闭扭矩来增加和减少弹簧的数量，或调整弹簧的压缩量，从而确保高扭矩的阀门在弹簧的载荷下依然可以可靠的关闭到位，保证阀门密封性能。

3.弹簧的作用力与阀杆平行，且固定在阀体上，减小了支架的载荷，阀门更加稳固，支架螺栓不受剪切力，更加安全。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的传动组件结构示意图；

图3是图1局部A的放大图。

附图标记：1、阀体；2、进口端；3、出口端；4、流道；5、球体；6、阀座；7、阀杆；8、手柄；9、移动件；10、复位弹簧；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、传动部；14、护套；15、移动腔；16、开口；17、内环部；18、齿条板；19、阀盖；20、长定位杆；21、弹簧座；22、挤压部；23、外环部；24、过渡面；25、上接杆；26、下接杆；27、方形凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1至3所示的一种高回复力安全型弹簧复位球阀，包括阀体1，所述阀体1包括进口端2、出口端3以及联通进口端2和出口端3的流道4，阀体1的进口端2和出口端3的宽度向内逐渐缩小，所述流道4内设置有球体5以及与球体5形成密封配合的阀座6，所述球体5上设置有阀杆7以及驱动阀杆7转动的手柄8，所述阀杆7上还设置有传动组件以及与传动组件构成联动的移动件9，所述移动件9至少设置一个，每个移动件9下方对应设置有复位弹簧10，当阀杆7转动时带动传动组件传动并使移动件9沿垂直方向向下运动，所述移动件9压缩复位弹簧10，当阀杆7松开后，移动件9在复位弹簧10作用下复位并驱动传动组件使阀杆7转动从而关闭阀体1流道4。

传动组件包括套设于阀杆7外周的第一伞齿轮11以及与第一伞齿轮11构成传动的第二伞齿轮12，所述第二伞齿轮12至少设置一个，所述第一伞齿轮11随阀杆7转动并驱动第二伞齿轮12绕自身中轴线进行原地转动，所述第二伞齿轮12远离第一伞齿轮11一侧设置有传动部13，所述传动部13与移动件9啮合构成传动。

传动部13外周均匀分布有多个齿，所述移动件9与传动部13贴合一侧面开设有多个齿槽，所述移动件9还包括将其紧压于传动部的护套14，传动部13转动使移动件9在护套14内做垂直方向往复运动。

护套14为柱状结构且护套14内开设有移动腔15，所述护套14朝向传动部13一侧设置有开口16，所述移动件9安装于移动腔15内，所述移动件9包括内环部17以及内环部17朝向开口16方向凸出设置的齿条板18，所述齿条板18为板状结构且齿条板18与传动部13啮合构成联动。

阀体1顶部设置有阀盖19，阀盖19内设置有容纳腔，所述阀杆7贯穿阀盖19并延伸至阀体1内部，所述阀盖19内壁对称设置有位于第一伞齿轮11两侧的长定位杆20，每个长定位杆20上均转动安装有2个与第一伞齿轮11啮合构成联动的第二伞齿轮12。

长定位杆20的两端分别延伸至阀盖19外部，所述长定位杆20的两端设置有螺纹且通过螺栓固定连接于阀盖19。

阀体1上设置有弹簧座21，所述复位弹簧10置于弹簧座21内，所述移动件9的下端设置有挤压部22且挤压部22与复位弹簧10上端面相抵接。

阀体1的两端外周分别延伸形成外环部23，所述外环部23朝向阀体1中部位置形成由高到低的过渡面24。

阀杆7包括用于固定第一伞齿轮11的上接杆25及用于连接球体5的下接杆26，所述下接杆26的远离上接杆25的一端设置有方形凸起27。

本实用新型与现有技术相比，弹簧与手柄8分离，手柄8的设计无需受弹簧的限制，手柄8的大小可以更符合手掌握合的尺寸；不用做空心结构，增加手柄8的强度；在狭窄阀门内的阀门也可以使用弹簧复位结构的阀门；可以根据阀门所需关闭扭矩来增加和减少复位弹簧10的数量，或调整复位弹簧10的压缩量，从而确保高扭矩的阀门在弹簧的载荷下依然可以可靠的关闭到位，保证阀门密封性能；复位弹簧10的作用力与阀杆7平行，且固定在阀体1上，减小了支架的载荷，阀门更加稳固，支架螺栓不受剪切力，更加安全。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高回复力安全型弹簧复位球阀，包括阀体，所述阀体包括进口端、出口端以及联通进口端和出口端的流道，所述流道内设置有球体以及与球体形成密封配合的阀座，所述球体上设置有阀杆以及驱动阀杆转动的手柄，其特征在于：所述阀杆上还设置有传动组件以及与传动组件构成联动的移动件，所述移动件至少设置一个，每个移动件下方对应设置有复位弹簧，当阀杆转动时带动传动组件传动并使移动件沿垂直方向运动，所述移动件压缩复位弹簧，当阀杆松开后，移动件在复位弹簧作用下复位并驱动传动组件使阀杆转动从而关闭阀体流道。

2.根据权利要求1所述的高回复力安全型弹簧复位球阀，其特征在于：所述传动组件包括套设于阀杆外周的第一伞齿轮以及与第一伞齿轮构成传动的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮至少设置一个，所述第一伞齿轮随阀杆转动并驱动第二伞齿轮绕自身中轴线进行原地转动，所述第二伞齿轮远离第一伞齿轮一侧设置有传动部，所述传动部与移动件啮合构成传动。

3.根据权利要求2所述的高回复力安全型弹簧复位球阀，其特征在于：所述传动部外周均匀分布有多个齿，所述移动件与传动部贴合一侧面开设有多个齿槽，所述移动件还包括将其紧压于传动部的护套，传动部转动使移动件在护套内做垂直方向运动。

4.根据权利要求3所述的高回复力安全型弹簧复位球阀，其特征在于：所述护套为柱状结构且护套内开设有移动腔，所述护套朝向传动部一侧设置有开口，所述移动件安装于移动腔内，所述移动件包括内环部以及内环部朝向开口方向凸出设置的齿条板，所述齿条板为板状结构且齿条板与传动部啮合构成联动。

5.根据权利要求3所述的高回复力安全型弹簧复位球阀，其特征在于：所述阀体顶部设置有阀盖，阀盖内设置有容纳腔，所述阀杆贯穿阀盖并延伸至阀体内部，所述阀盖内壁对称设置有位于第一伞齿轮两侧的长定位杆，每个长定位杆上均转动安装有2个与第一伞齿轮啮合构成联动的第二伞齿轮。

6.根据权利要求5所述的高回复力安全型弹簧复位球阀，其特征在于：所述长定位杆的两端分别延伸至阀盖外部，所述长定位杆的两端设置有螺纹且通过螺栓固定连接于阀盖。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的高回复力安全型弹簧复位球阀，其特征在于：所述阀体上设置有弹簧座，所述复位弹簧置于弹簧座内，所述移动件的下端设置有挤压部且挤压部与复位弹簧上端面相抵接。

8.根据权利要求1所述的高回复力安全型弹簧复位球阀，其特征在于：所述阀体的两端外周分别延伸形成外环部，所述外环部朝向阀体中部位置形成由高到低的过渡面。

9.根据权利要求1所述的高回复力安全型弹簧复位球阀，其特征在于：所述阀体的进口端和出口端的宽度向内逐渐缩小。

10.根据权利要求2所述的高回复力安全型弹簧复位球阀，其特征在于：所述阀杆包括用于固定第一伞齿轮的上接杆及用于连接球体的下接杆，所述下接杆的远离上接杆的一端设置有方形凸起。

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