CN215409751U - 可定位的旋转式连接装置 - Google Patents

Abstract

一种可定位的旋转式连接装置，包含承座、衔接结构及活动杆。所述承座的表面形成具有主槽部及数个定位孔部的衔接凹槽。所述衔接结构可转动地设置于所述主槽部，并形成贯孔。所述贯孔具有能对准所述定位孔部其中任一者的对位口，及穿入口。所述活动杆包括外杆件及可穿入所述贯孔的内杆件。所述内杆件具有定位端。在活动状态，所述定位端未穿入所述定位孔部，且所述衔接结构可在所述主槽部中转动而改变所述活动杆相对于所述承座的延伸方向；在固定状态，所述定位端穿入所述定位孔部的其中一者，使所述衔接结构无法转动而固定所述活动杆相对于所述承座的延伸方向，如此能达到所述旋转式连接装置可定位的目的。

Description

可定位的旋转式连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，特别是涉及一种具有定位功能的旋转式连接装置。

背景技术

生活中具有多角度调整功能的设备，例如：拖把或是扫把等清洁工具，通常附有旋转式连接装置，能使所述清洁工具可以通过转动旋转式连接装置的方式来达到调整角度的功用。但在使用所述清洁工具进行打扫时，常常会因为所述旋转式连接装置受力转动的影响，导致所述清洁工具在使用时无法固定于特定角度使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可定位的旋转式连接装置。

本实用新型可定位的旋转式连接装置包含承座、衔接结构及活动杆。所述承座的表面形成衔接凹槽。所述衔接凹槽具有主槽部，及连通所述主槽部外围且相互间隔的数个定位孔部。所述衔接结构可转动地设置于所述主槽部，并包括衔接件。所述衔接件形成贯孔。所述贯孔具有能对准所述定位孔部其中任一者的对位口，及与所述对位口相反的穿入口。所述活动杆包括对准所述穿入口且连接于所述衔接件的外杆件，及可位移地插接于所述外杆件中且穿入所述贯孔的内杆件。所述内杆件具有能沿所述贯孔移动并能凸出至所述贯孔外的定位端。其中，所述旋转式连接装置能在活动状态与固定状态之间切换。在所述活动状态，所述定位端未穿入所述定位孔部，且所述衔接结构能在所述主槽部中转动而改变所述活动杆相对于所述承座的延伸方向；在所述固定状态，所述定位端穿入所述定位孔部的其中一者，使所述衔接结构无法转动而固定所述活动杆相对于所述承座的延伸方向。

本实用新型所述可定位的旋转式连接装置，所述主槽部呈圆弧形。所述衔接件呈球状，使得所述活动杆能以所述衔接结构为转轴而在所述承座的外侧指向不同方向。

本实用新型所述可定位的旋转式连接装置，所述主槽部的开口小于所述衔接件的直径，使所述衔接结构卡扣于所述主槽部内。

本实用新型所述可定位的旋转式连接装置，所述承座具有第一侧面，及连接于所述第一侧面的顶面。所述顶面形成所述衔接凹槽，及连通所述主槽部与所述第一侧面的第一容置槽。所述第一容置槽能供所述活动杆容置。

本实用新型所述可定位的旋转式连接装置，所述定位孔部的其中一者与所述第一容置槽同向延伸，使得在所述固定状态时所述定位端穿入相应的所述定位孔部，且所述活动杆容置于所述第一容置槽且贴靠于所述承座。

本实用新型所述可定位的旋转式连接装置，所述承座还具有连接于所述第一侧面与所述顶面的第三侧面。所述顶面形成连通所述主槽部与所述第三侧面的第二容置槽。所述第二容置槽能供所述活动杆容置。

本实用新型所述可定位的旋转式连接装置，所述定位孔部的其中一者与所述第二容置槽同向延伸，使得在所述固定状态时所述定位端穿入相应的所述定位孔部，且所述活动杆容置于所述第二容置槽且贴靠于所述承座。

本实用新型所述可定位的旋转式连接装置，所述内杆件还具有连接所述定位端的支撑段。所述支撑段的外径小于所述定位端的外径。所述贯孔还具有邻近所述穿入口且供所述支撑段可位移地穿入的小孔部，及邻近所述对位口且连接所述小孔部，并供所述定位端可位移地穿伸的大孔部。所述小孔部的孔径小于所述定位端的外径，使所述小孔部仅能供所述支撑段穿入。

本实用新型所述可定位的旋转式连接装置，所述承座具有相反的第一侧面与第二侧面，及连接于所述第一侧面与所述第二侧面的顶面。所述顶面形成有所述衔接凹槽。所述主槽部外围形成两个分别朝所述第一侧面与所述第二侧面延伸的枢接孔。所述衔接结构还包括两个分别连接于所述衔接件的两相反侧面的凸柱。所述凸柱分别穿入所述枢接孔，使得所述活动杆能以所述凸柱为轴心枢转摆动。

本实用新型所述可定位的旋转式连接装置，所述主槽部呈弧形，且所述对位口呈弧形，使得所述活动杆以所述凸柱为轴心相对于所述承座枢转摆动时，所述对位口至所述主槽部外围的间距恒相同。

本实用新型的有益效果在于：借由所述定位端在所述固定状态时穿入所述定位孔部的其中一者，使所述衔接结构无法转动而固定所述活动杆相对于所述承座的延伸方向，能达到所述旋转式连接装置可定位的目的。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是示意图，说明本实用新型可定位的旋转式连接装置的实施例；

图2是俯视图，说明所述实施例；

图3是沿图2中的线Ⅲ-Ⅲ的剖视图，说明所述实施例在活动状态；

图4是沿图2中的线Ⅲ-Ⅲ的剖视图，说明所述实施例在固定状态；

图5是剖视图，说明在所述固定状态时，所述实施例的活动杆容置于所述实施例的第一容置槽；

图6是示意图，说明所述实施例的另一实施态样；

图7是俯视图，说明所述实施态样；及

图8是沿图7中的线Ⅷ-Ⅷ的剖视图，说明所述实施态样在活动状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1至图5，为本实用新型可定位的旋转式连接装置的一实施例。所述旋转式连接装置包含一承座1、一衔接结构2及一活动杆3。所述承座1可以是拖把头、扫把头或是其他具有支撑功能的对象；所述活动杆3可以是拖把握杆、扫把握杆或是其他可供握持的对象。所述承座1与所述活动杆3的构造不以特定形式为限。

参阅图1至图3，在本实施例中，所述承座1呈长板状，并具有彼此相反的第一侧面11与第二侧面12、连接所述第一侧面11与所述第二侧面12且彼此相反的第三侧面13与第四侧面14，及一连接于所述第一侧面11、所述第二侧面12、所述第三侧面13与所述第四侧面14的顶面15。所述顶面15形成有例如位于所述顶面15的对称中心处的衔接凹槽151、连通所述衔接凹槽151与所述第一侧面11的一第一容置槽152，及连通所述衔接凹槽151与所述第三侧面13的一第二容置槽153。所述衔接凹槽151具有一供所述衔接结构2可转动地设置的主槽部155，及数个连通所述主槽部155外围且相互间隔的定位孔部156。所述第一容置槽152或所述第二容置槽153可供所述活动杆3容置。

然而，所述承座1的形态不以前述的长板状为限。举例来说，所述承座1也可以是呈现为圆板状，此时图1～图3中的所述第一侧面11、所述第二侧面12、所述第三侧面13及所述第四侧面14会转变为一呈圆环状的环形侧缘，所述衔接凹槽151形成于所述顶面15、所述第一容置槽152与所述第二容置槽153皆连通所述衔接凹槽151与所述环形侧缘，且彼此朝相异方向延伸，如此，当所述承座1为长板状、圆板状或是任意形状时，所述活动杆3皆可容置于所述第一容置槽152或所述第二容置槽153，使所述活动杆3可贴靠于所述承座1使用，如此所述活动杆3容置于所述第一容置槽152或所述第二容置槽153时便不会凸出于所述顶面15外，因而能降低所述旋转式连接装置的整体高度，亦可达到节省收纳空间的效果。

如图3所示，在本实施例中，所述主槽部155呈圆弧形。也就是说，所述主槽部155在任一方向的纵截面皆呈C字形，并可搭配对应形状(例如：球状)的所述衔接结构2使用。除此之外，在本实施例中，所述衔接结构2包括一衔接件21。所述主槽部155的顶侧开口小于所述衔接件21的直径，使所述衔接结构2卡扣于所述主槽部155内。如此，所述主槽部155可供所述衔接结构2在一定的角度θ范围内任意转动。在另一些实施态样中，所述主槽部155外围也可以是如图8所示的平弧形，并可搭配末端也是平弧形的所述衔接结构2沿单一方向转动时使用。上述平弧形意指一部分为圆形或是椭圆形且一部分为平直状等非圆形的形状，且主要是以圆形或椭圆形作为对应转动范围的结构配置形状，以使所述衔接结构2能在所述主槽部155中顺利转动。然而，所述主槽部155的形状不以特定形态为限，仅需搭配所述衔接结构2的形状使用即可。

参阅图2、图3与图5，所述定位孔部156的任一者用于供随所述衔接结构2转动的所述活动杆3的一端插入。在本实施例中，所述定位孔部156相对于所述顶面15可以是水平延伸、垂直延伸或倾斜延伸，因此所述活动杆3相对于所述承座1的角度为横向、纵向或斜向时，都有一具有相应角度的所述定位孔部156可供插设，以达到所述活动杆3能相对于所述承座1以特定角度的延伸方向固定的功效。但要注意的是，由于所述活动杆3需要容置于所述第一容置槽152或所述第二容置槽153，才能贴靠于所述承座1并沿水平方向延伸，因此，横向设置的所述定位孔部156的数目是对应形成于所述顶面且可供所述活动杆3置入的凹槽(例如：所述第一容置槽152与所述第二容置槽153)的数目。也就是说，在本实施例中，所述定位孔部156仅有两个，相对于所述顶面15为水平延伸，并分别对准所述第一容置槽152与所述第二容置槽153。如此，如图5所示，当所述活动杆3沿水平方向设置时，所述活动杆3的一端可插入水平延伸的所述定位孔部156的其中一个，进而使所述活动杆3以横向设置的方式固定于所述承座1。

参阅图3，所述衔接件21呈球状且形成一穿过转动中心的贯孔211。所述贯孔211具有一能对准所述定位孔部156其中任一者的对位口212、一与所述对位口212相反的穿入口213、一邻近所述穿入口213的小孔部214，及一邻近所述对位口212且连接所述小孔部214的大孔部215。所述大孔部215的孔径大于所述小孔部214的孔径。

所述活动杆3包括对准所述穿入口213且连接于所述衔接件21的一外杆件31，及可位移地插接于所述外杆件31中且穿入所述贯孔211的一内杆件32。所述内杆件32具有一能沿所述贯孔211移动的定位端321，及一连接所述定位端321且可位移地穿入所述小孔部214的支撑段322。所述定位端321能凸出至所述贯孔211外并穿入所述定位孔部156的其中一者。在本实施例中，所述活动杆3供握持的一段可以配置任意形式的伸缩杆的锁定结构，当所述内杆件32沿所述外杆件31的轴线方向往复移动时，可以通过锁定结构将所述内杆件32与所述外杆件31的相对位置固定。在本实施例中，所述活动杆3能以球状的所述衔接结构2为转轴而在所述承座1的外侧指向不同方向。此外，在本实施例中，所述定位端321的外径大于所述支撑段322的外径，也大于所述小孔部214的孔径，也就是说，所述定位端321的外径介于所述小孔部214的孔径与所述大孔部215的孔径之间，使所述定位端321仅能在所述大孔部215内与所述贯孔211外移动，而无法穿入所述小孔部214，避免所述内杆件32可自所述外杆件31远离所述衔接结构2的一端口脱离，然而，所述定位端321的外径也可以不大于所述支撑段322的外径，例如：所述内杆件32的任一部位的外径皆相同，而所述定位端321为所述内杆件32邻近所述贯孔211的一前缘，如此，所述定位端321与所述支撑段322从外观上判断无明显界线，并且所述定位端321可在所述贯孔211内任意穿伸。另一方面，所述内杆件32与所述外杆件31的相对位置能通过所述活动杆3的锁定结构固定，如此，同样可以避免所述内杆件32在所述贯孔211内任意穿伸时自所述外杆件31远离所述衔接结构2的一端口脱离。

参阅图3与图4，所述旋转式连接装置可在一如图3所示的活动状态与一如图4所示的固定状态之间切换。在所述活动状态，所述定位端321未穿入所述定位孔部156，且所述衔接结构2可在所述主槽部155中转动而改变所述活动杆3相对于所述承座1的延伸方向；在所述固定状态，所述定位端321穿入所述定位孔部156的其中一者，使所述衔接结构2无法转动而固定所述活动杆3相对于所述承座1的延伸方向。

参阅图1至图5，在本实施例中，所述旋转式连接装置是以拖把示例，并省略拖把的布面。使用时，是将所述承座1的底面抵靠于地面，在需要调整所述活动杆3的角度时，可施力于所述活动杆3，使所述活动杆3以所述衔接结构2为转轴而在所述承座1的外侧指向不同方向，也就是说，所述活动杆3能相对于所述承座1的顶面15垂直、倾斜或水平延伸，并且所述活动杆3远离所述定位端321的一端能以所述衔接结构2为中心沿一如图3所示的水平旋转角度Ψ绕行。在本实施例，所述水平旋转角度Ψ为360度。当调整好所述活动杆3相对于所述承座1的角度后，可握住所述外杆件31，并将所述内杆件32向下移动，使所述内杆件32的定位端321插入相应的所述定位孔部156，并借此使所述活动杆3固定于特定角度，而使所述旋转式连接装置变换为所述固定状态。如此，在所述固定状态时，使用者便能施力于所述活动杆3，使所述承座1抵靠于地面并朝前后左右的方向移动来进行拖地动作，此时所述活动杆3相对于所述承座1恒保持固定角度，让使用者能以较适合的角度施力，而达到省力的效果。当使用完毕或需要调整角度时，可握住所述外杆件31，并将所述内杆件32向上移动，以回到所述活动状态。

参阅图6至图8，为本实施例的另一实施态样。此实施态样与前述图1至图5的实施态样的结构形态有所差异，主要不同的地方在于，在此实施态样，所述承座1与所述衔接结构2分别以不同的结构配置，其中，如图6所示，所述承座1的顶面15的对称中心处向外凸出，使所述承座1的纵截面呈倒T字形，此时图1～图3中的所述第一侧面11、所述第二侧面12、所述第三侧面13及所述第四侧面14分别为如图7所示的所述承座1凸出部分的四个侧面。此外，所述承座1的主槽部155外围形成分别朝所述第一侧面11与所述第二侧面12延伸的两个枢接孔154；所述衔接结构2还包括分别连接于所述衔接件21的两相反侧面的两个凸柱22；所述凸柱22分别穿入所述枢接孔154，使得所述活动杆3可以所述凸柱22为轴心沿单一方向在一如图8所示的角度θ范围内往复枢转摆动。在此实施态样，所述凸柱22与所述衔接件21是以一体成形的方式制作，使所述凸柱22稳固地连接于所述衔接件21。然而，所述凸柱22的实施方式非未限定为不可分离式，所述凸柱22也可以是可分离的衔接对象，例如：螺丝，并以组装的方式，将所述凸柱22分别自所述枢接孔154穿入并可分离地锁固于所述衔接件21，使得所述衔接结构2可分离地装设于所述承座1而便于替换维修。另外，由于所述活动杆3仅能沿单一方向往复枢转摆动，也就是所述活动杆3仅能以所述凸柱22为轴心沿所述第二容置槽153的延伸方向前后摆动，故在此实施态样中所述第一容置槽152是可以省略的。另一方面，所述主槽部155呈长条状，且所述主槽部155外围的底部呈平弧形、所述衔接件21呈柱状且所述对位口212呈平弧形，使得所述活动杆3以所述凸柱22为轴心相对于所述承座1枢转摆动时，所述对位口212至所述主槽部155外围的间距恒相同，且所述衔接件21未受到所述主槽部155外围遮挡，便于操作。进一步来说，所述定位孔部156分别沿所述第二容置槽153的延伸方向相对于所述顶面15以水平延伸、垂直延伸或倾斜延伸的方式设置，因此，在所述活动杆3沿所述第二容置槽153的延伸方向前后摆动的过程中，所述活动杆3相对于所述承座1的角度为横向、纵向或斜向时，都有一具有相应角度的所述定位孔部156可供插设，同样可以达到所述活动杆3相对于所述承座1以特定角度的延伸方向固定的功效。

综上所述，借由所述定位端321在所述固定状态时穿入所述定位孔部156的其中一者，使所述衔接结构2无法转动而固定所述活动杆3相对于所述承座1的延伸方向，能达到所述旋转式连接装置可定位的目的，故确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种可定位的旋转式连接装置，其特征在于：包含：

承座，所述承座的表面形成衔接凹槽，所述衔接凹槽具有主槽部，及连通所述主槽部外围且相互间隔的数个定位孔部；

衔接结构，可转动地设置于所述主槽部，并包括衔接件，所述衔接件形成贯孔，所述贯孔具有能对准所述定位孔部其中任一者的对位口，及与所述对位口相反的穿入口；及

活动杆，包括对准所述穿入口且连接于所述衔接件的外杆件，及可位移地插接于所述外杆件中且穿入所述贯孔的内杆件，所述内杆件具有能沿所述贯孔移动并能凸出至所述贯孔外的定位端，

其中，所述旋转式连接装置能在活动状态与固定状态之间切换，在所述活动状态，所述定位端未穿入所述定位孔部，且所述衔接结构能在所述主槽部中转动而改变所述活动杆相对于所述承座的延伸方向，在所述固定状态，所述定位端穿入所述定位孔部的其中一者，使所述衔接结构无法转动而固定所述活动杆相对于所述承座的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的可定位的旋转式连接装置，其特征在于：所述主槽部呈圆弧形，所述衔接件呈球状，使得所述活动杆能以所述衔接结构为转轴而在所述承座的外侧指向不同方向。

3.根据权利要求2所述的可定位的旋转式连接装置，其特征在于：所述主槽部的开口小于所述衔接件的直径，使所述衔接结构卡扣于所述主槽部内。

4.根据权利要求1所述的可定位的旋转式连接装置，其特征在于：所述承座具有第一侧面，及连接于所述第一侧面的顶面，所述顶面形成所述衔接凹槽，及连通所述主槽部与所述第一侧面的第一容置槽，所述第一容置槽能供所述活动杆容置。

5.根据权利要求4所述的可定位的旋转式连接装置，其特征在于：所述定位孔部的其中一者与所述第一容置槽同向延伸，使得在所述固定状态时所述定位端穿入相应的所述定位孔部，且所述活动杆容置于所述第一容置槽且贴靠于所述承座。

6.根据权利要求4所述的可定位的旋转式连接装置，其特征在于：所述承座还具有连接于所述第一侧面与所述顶面的第三侧面，所述顶面形成连通所述主槽部与所述第三侧面的第二容置槽，所述第二容置槽能供所述活动杆容置。

7.根据权利要求6所述的可定位的旋转式连接装置，其特征在于：所述定位孔部的其中一者与所述第二容置槽同向延伸，使得在所述固定状态时所述定位端穿入相应的所述定位孔部，且所述活动杆容置于所述第二容置槽且贴靠于所述承座。

8.根据权利要求1所述的可定位的旋转式连接装置，其特征在于：所述内杆件还具有连接所述定位端的支撑段，所述支撑段的外径小于所述定位端的外径，所述贯孔还具有邻近所述穿入口且供所述支撑段可位移地穿入的小孔部，及邻近所述对位口且连接所述小孔部，并供所述定位端可位移地穿伸的大孔部，所述小孔部的孔径小于所述定位端的外径，使所述小孔部仅能供所述支撑段穿入。

9.根据权利要求1所述的可定位的旋转式连接装置，其特征在于：所述承座具有相反的第一侧面与第二侧面，及连接于所述第一侧面与所述第二侧面的顶面，所述顶面形成有所述衔接凹槽，所述主槽部外围形成两个分别朝所述第一侧面与所述第二侧面延伸的枢接孔，所述衔接结构还包括两个分别连接于所述衔接件的两相反侧面的凸柱，所述凸柱分别穿入所述枢接孔，使得所述活动杆能以所述凸柱为轴心枢转摆动。

10.根据权利要求9所述的可定位的旋转式连接装置，其特征在于：所述主槽部呈弧形，且所述对位口呈弧形，使得所述活动杆以所述凸柱为轴心相对于所述承座枢转摆动时，所述对位口至所述主槽部外围的间距恒相同。

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