CN215409342U - 一种吸力强的造粒机用吸料风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种风机,具体为一种吸力强的造粒机用吸料风机,属于造粒机技术领域,包括安装盒,安装盒的内部固定安装有强力电机,安装盒的一侧转动安装有转盘,转盘的外侧固定套接有一号轴承,一号轴承的外侧固定安装有风壳,通过风壳,使出风管能够根据客户情况进行调节使用,提高风机的适用性,增加风机的实用性,风壳的一侧镶嵌安装有二号轴承,风壳的一侧外表面固定安装有调节管,二号轴承的内侧固定安装有入风管,风壳的一侧镶嵌安装有出风管,通过入风管,能够根据需要进行快速便捷的将本实用新型与外部机械相互连接,提高工作效率,降低人力物力的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机,具体为一种吸力强的造粒机用吸料风机,属于造粒机技术领域。
背景技术
造粒机是一种能够将物料制造成为特定的形状的成型机械,风机是依靠着输入的机械能,提高气体的压力并对气体进行排送的机械,是一种被动的流体机械,是气体压缩和气体输送机械的简称,我们常说的风机包括鼓风机,通风机和风机发电机等,吸料风机就是利用风机的强吸力将物料从一个位置转移到另外一个位置,以达到减少人力、物力、财力的目的。
在造粒机将原料制造成具体的形状后,需要进行集中运输与处理,通过吸料风机能够有效的加快工作效率,现有的吸料风机缺少方便使用的连接结构,风力输出方向固定,不能够根据客户需求改变出气方向,甚至会造成无法使用的情况产生,适用性低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸力强的造粒机用吸料风机,能够便捷的与外部机械相互连接,适应客户情况进行风力输出。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种吸力强的造粒机用吸料风机,包括安装盒,所述安装盒的内部固定安装有强力电机,所述安装盒的一侧转动安装有转盘,所述转盘的外侧固定套接有一号轴承,所述一号轴承的外侧固定安装有风壳,所述风壳的一侧镶嵌安装有二号轴承,所述风壳的一侧外表面固定安装有调节管,所述二号轴承的内侧固定安装有入风管,所述风壳的一侧镶嵌安装有出风管。
优选的,为了产生强大的吸力,所述转盘的一侧均匀焊接有风叶,所述转盘的另一侧与所述安装盒的一侧相互转动卡接,所述转盘的一侧中间位置与所述强力电机的输出端相固定连接。
优选的,为了对所述出风管的朝向进行调节,所述调节管的一端转动安装于所述安装盒的一侧,所述调节管的内侧表面固定安装有齿轮环。
优选的,为了对所述风壳进行转动和固定,所述安装盒的外表面一端固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有齿轮,所述齿轮与所述齿轮环相互啮合。
优选的,为了方便将本实用新型与外部造粒机相连通,所述入风管的一端固定安装有连接环,所述连接换的内部均匀开设有连接孔。
优选的,为了方便对本实用新型进行固定,所述安装盒的两侧固定安装有安装板,所述安装板的四角均开设有安装孔。
优选的,为了增加本实用新型的实用性与便捷性,所述安装盒的上表面镶嵌安装有工作开关和调节开关,所述工作开关与所述强力电机相互电性连接,所述调节开关与所述调节电机相互电性连接。
本实用新型的有益效果是:通过入风管,能够根据需要进行快速便捷的将本实用新型与外部机械相互连接,提高工作效率,降低人力物力的使用,通过风壳,使出风管能够根据客户情况进行调节使用,提高风机的适用性,增加风机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的中入风管部分的结构示意图。
图中:1、安装盒,2、强力电机,3、转盘,4、一号轴承,5、风壳,6、二号轴承,7、调节管,8、入风管,9、出风管,10、风叶,11、齿轮环,12、伺服电机,13、齿轮,14、连接环,15、连接孔,16、安装板,17、安装孔,18、工作开关,19、调节开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种吸力强的造粒机用吸料风机,包括安装盒1,安装盒1的内部固定安装有强力电机2,安装盒1的一侧转动安装有转盘3,转盘3的外侧固定套接有一号轴承4,一号轴承4的外侧固定安装有风壳5,风壳5的一侧镶嵌安装有二号轴承6,风壳5的一侧外表面固定安装有调节管7,二号轴承6的内侧固定安装有入风管8,风壳5的一侧镶嵌安装有出风管9,通过这种结构能够快速的调节出风管9的朝向,使本实用新型能够适用于更多的环境。
作为本实用新型的一种技术优化方案,如图1所示,转盘3的一侧均匀焊接有风叶10,转盘3的另一侧与安装盒1的一侧相互转动卡接,转盘3的一侧中间位置与强力电机2的输出端相固定连接,通过风叶10的转动产生风力流动,对原料造成巨大的吸力。
作为本实用新型的一种技术优化方案,如图2所示,调节管7的一端转动安装于安装盒1的一侧,调节管7的内侧表面固定安装有齿轮环11,通过调节管7带动风壳5转动调节出风管9的朝向。
作为本实用新型的一种技术优化方案,如图2所示,安装盒1的外表面一端固定安装有伺服电机12,伺服电机12的输出端固定安装有齿轮13,齿轮13与齿轮环11相互啮合,通过伺服电机12对风管5的转动提供动力。
作为本实用新型的一种技术优化方案,如图4所示,入风管8的一端固定安装有连接环14,连接环14的内部均匀开设有连接孔15,以便于将本实用新型与外部机械相互连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,如图3所示,安装盒1的两侧固定安装有安装板16,安装板16的四角均开设有安装孔17,通过安装板16对本实用新型进行固定安装。
作为本实用新型的一种技术优化方案,如图3所示,安装盒1的上表面镶嵌安装有工作开关18和调节开关19,工作开关18与强力电机2相互电性连接,调节开关19与伺服电机12相互电性连接,以便于增加本实用新型的实用性与便捷性。
本实用新型在使用时,使用者将本实用新型放置在适当的位置,根据需要通过连接环14上的连接孔15将入风管8与外部造粒机相互连接,通过安装板16上的安装孔17对本实用新型进行固定,实用者将本实用新型与外部电源相互电性连接。
使用者通过调节开关18开启伺服电机12,伺服电机12转动带动齿轮13转动,齿轮13转动带动齿轮环11转动,齿轮环11转动带动调节管7转动,调节管7转动带动风壳5转动,风壳5转动带动出风管9转动,直至出风管9转动至适当的朝向为止,使用者关闭伺服电机12,通过伺服电机12的自锁死功能对出风管9的位置进行固定。
使用者通过工作开关18开启强力电机2,强力电机2转动带动转盘3转动,转盘3转动带动风叶10进行转动,风叶10转动带动空气从入风管8向出风管9的位置流通,使风叶10的中心位置产生强力的吸力,吸力吸引外部的粒子原料进行运动,直至粒子原料被运输至需要的位置。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种吸力强的造粒机用吸料风机,其特征在于:包括安装盒(1),所述安装盒(1)的内部固定安装有强力电机(2),所述安装盒(1)的一侧转动安装有转盘(3),所述转盘(3)的外侧固定套接有一号轴承(4),所述一号轴承(4)的外侧固定安装有风壳(5),所述风壳(5)的一侧镶嵌安装有二号轴承(6),所述风壳(5)的一侧外表面固定安装有调节管(7),所述二号轴承(6)的内侧固定安装有入风管(8),所述风壳(5)的一侧镶嵌安装有出风管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种吸力强的造粒机用吸料风机,其特征在于:所述转盘(3)的一侧均匀焊接有风叶(10),所述转盘(3)的另一侧与所述安装盒(1)的一侧相互转动卡接,所述转盘(3)的一侧中间位置与所述强力电机(2)的输出端相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸力强的造粒机用吸料风机,其特征在于:所述调节管(7)的一端转动安装于所述安装盒(1)的一侧,所述调节管(7)的内侧表面固定安装有齿轮环(11)。
4.根据权利要求3所述的一种吸力强的造粒机用吸料风机,其特征在于:所述安装盒(1)的外表面一端固定安装有伺服电机(12),所述伺服电机(12)的输出端固定安装有齿轮(13),所述齿轮(13)与所述齿轮环(11)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种吸力强的造粒机用吸料风机,其特征在于:所述入风管(8)的一端固定安装有连接环(14),所述连接环(14)的内部均匀开设有连接孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种吸力强的造粒机用吸料风机,其特征在于:所述安装盒(1)的两侧固定安装有安装板(16),所述安装板(16)的四角均开设有安装孔(17)。
7.根据权利要求4所述的一种吸力强的造粒机用吸料风机,其特征在于:所述安装盒(1)的上表面镶嵌安装有工作开关(18)和调节开关(19),所述工作开关(18)与所述强力电机(2)相互电性连接,所述调节开关(19)与所述伺服电机(12)相互电性连接。
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