CN100441879C - 轴流式风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴流式风扇，主要包括一基座、一转子、一导管座以及多个扇叶等，其中，导管座用于连接一导管以提供一气流，而每个扇叶都分别包括有一从动部以及一作功部；从动部由于导管座所导引的气流而转动，并带动作功部一起转动，使达到轴流式风扇可以具有提高风量以及降低风压的效果，进而达到散热的功效。

Description

轴流式风扇

技术领域

本发明涉及一种轴流式风扇，特别是涉及一种无需马达提供动力仍可以运转的轴流式风扇。

背景技术

一般的风扇大都配合一马达使用，因为马达可以提供转动动能，实施时令风扇与马达的输出动力轴相互轴接后，以使马达的转动动能可以带动风扇旋转，达到风扇散热的功效。

但是，上述现有技术的马达风扇的结构，无法排除以下数个缺点，其一是马达本身的成本与体积，因为现有技术的马达风扇无法排除于马达而单独使用，故马达的成本是无法避免的，另外，马达本身占有一定的体积，就算再更进一步地简化其结构，也无法避免马达所占用的体积；其二是马达本身需要供电才能运转，所以应用现有技术的马达风扇于电子系统中时，马达会消耗一定量的能量来驱动，才能使风扇旋转而具有散热的功效，若是在电子系统中的多处都需要散热时，不免需要安装多个马达风扇，则耗电量则会加倍，在现今环保意识抬头的环境中，实不符合时代的潮流，确实有改进的必要。

发明内容

本发明提供一种轴流式风扇，该风扇是通过一导管座的给风口导引气流而运转，故可以使该轴流式风扇达到无需要马达即可运转的状况，以达到节省能源的目的。

本发明提供一种轴流式风扇，其导管座可以提供便于一导管可以快速连接，使轴流式风扇更具有组装容易与降低成本的效果。

本发明提供一种轴流式风扇，其包括：一基座；一转子，通过一轴心轴接在基座上；一导管座，连接于基座上；以及至少一扇叶，连接于转子，其中扇叶包括一从动部以及一作功部，从动部位在相对于导管座处，通过导管座所导引的气流流经从动部，使从动部可以以轴心为中心转动，并同步带动作功部转动。

根据上述构想，从动部位于靠近转子处，而作功部位于远离转子处。

根据上述构想，从动部可以将导管座所提供的气流分成两部分，两部分的气流所产生的气压力差，可驱使从动部以轴心为中心进行转动。

根据上述构想，从动部的剖面形状为一翼形。

根据上述构想，作功部以轴心为中心进行转动时，作功部可使轴流式风扇的一出风端处的气压小于一入风端处的气压，使造成气流流动。

根据上述构想，轴心套接于一轴承进而与该基座相互轴接。

根据上述构想，轴承选自于下列群组：一衬套式轴承、一滚珠式轴承与一磁力式轴承等。

根据上述构想，轴流式风扇还包括一延伸条与一外壳，其中延伸条连接外壳与基座，其中延伸条为一肋条或是一导流叶。

根据上述构想，导管座通过至少一支撑条连接至外壳处，其中该支撑条为一肋条或是一导流叶。

根据上述构想，外壳由一第一外壳与一第二外壳所接合而成，其中支撑条连接导管座与第一外壳，而延伸条连接基座与第二外壳。

根据上述构想，转子的剖面形状选自于下列群组：抛物线形、椭圆形、具圆角的矩形以及曲线形等。

根据上述构想，转子的顶部伸入该导管座之中，使转子可以导引气流至从动部。

根据上述构想，导管座的一给风口处包括有一导管接口，用以使一导管可以由此套接在导管座上。

根据上述构想，本发明的轴流式风扇无需要马达即可以运转。

根据上述构想，扇叶还包括一第一隔板，位于从动部以及作功部之间，其中第一隔板的形状为一圆环体；第一隔板也可以仅设置于扇叶的从动部以及作功部之间，其形状为一圆弧柱体。

根据上述构想，延伸条还包括一第二隔板，位于延伸条上，其中第二隔板的形状为一圆环体；第二隔板也可以仅设置于延伸条上，其形状为一圆弧柱体。

附图说明

图1为本发明的轴流式风扇的基座与扇叶部分的立体示意图；

图2为本发明的轴流式风扇的剖面示意图；

图3A为本发明轴流式风扇的从动部的细部剖面示意图；

图3B为本发明轴流式风扇的作功部的细部剖面示意图；

图4为本发明的轴流式风扇另一实施例的剖面示意图。

具体实施方式

为了详细解说本发明的技术特征，请同时参照图1以及图2，其中第一图所示为本发明的轴流式风扇1的基座10与扇叶14部分的结构的立体示意图，而图2所示为本发明的轴流式风扇1的结构的整体剖面示意图；依据图中所示，本发明的轴流式风扇1主要包括一基座10、一转子12、一导管座17以及多个扇叶14等；其中，基座10通过至少一延伸条15连接一外壳16，其中，延伸条15可以是肋条(没有导引气流的效果，仅是做为支撑外壳16之用)，或是导流叶(具有导引气流的效果)，该外壳16则是具有规范气流流场的作用；而转子12通过一轴心13轴接于基座10上，基本上，转子13套接于一轴承100上，再通过轴承100而轴接于基座10处，故转子12可以以轴心12为中心于基座10上旋转；而导管座17本身是一个可以导引气流的管路，通过至少一支撑条171连接于外壳16处，而支撑条171也可以是肋条(没有导引气流的效果，仅是做为支撑外壳16之用)，或是导流叶(具有导引气流的效果)都可以实施；转子12上连接有多个扇叶14，所以当转子12旋转时可以同时带动多个扇叶14旋转，使本发明的轴流式风扇1可以达到散热的功效。

本发明的技术特征在于导管座17的给风口172端可以连接一导管(图中未显示)，该导管可以连接至一给风装置(图中未显示)，例如一风扇马达、鼓风机等，导引给风装置所产生的气流流至导管座17中，较佳者，导管座17的给风口172端具有一导管接口170，可以便于导管连接并固定于导管座17上，因此，导管座17的给风口172便可以导引一气流吹向多个扇叶14，以作为轴流式风扇1之一动力来源，较佳者，为了使气流导引更加顺畅，转子12可设计成伸入于导管座17之中，如图2所示，同时，可以将转子12的剖面形状设计成可使气流平滑流过的曲线所组成，例如为抛物线形、椭圆形、具圆角的矩形或是平滑的曲线形等，有助于使导管座17导引气流流通；其中，每个扇叶14都分别包括有一从动部141以及一作功部142，其中，从动部141位于相对于导管座17处；从动部141沿着弧向的细部剖面图如图3A所示，当气流流经从动部141时(气流流动方向如图2中的细箭头所示)，从动部141可使气流分成两部分，因为从动部141两侧的路径不同，较佳者，从动部141的剖面可以为一翼形，这使得流经从动部141的两部分的气流的流速会有差别，依据物理学的「白努利定律」，可以使两部分产生相对气压力差，驱使从动部141如图3A中的箭头A所示的方向运动，更由于从动部141连接于转子12，并以转子12为中心辐射状向外延伸，故整体扇叶14可以以轴心13为中心进行转动；更进一步说明，当扇叶14以轴心13为中心进行转动时，作功部142也同步进行转动，作功部142沿着弧向的细部剖面图则如图3B所示，作功部142转动的方向如图3B箭头B所示的方向，由于作功部142的运动，作功部142的剖面形状则如一般现有技术的马达风扇的扇叶剖面相同，故可使轴流式风扇1的出风端19处的气压小于入风端18处的气压，造成外部气流可以自入风端18被吸入，而自出风端19被吹出，其气流流动方向如图2中的空心箭头所示，使本发明的轴流式风扇1可以达到气流流动散热的目的；较佳者，从动部141是位于靠近转子12处，而作功部142则是位于远离转子12处，但并不需以此为限，例如将从动部141设置于远离转子12处，或是将从动部141设置于扇叶14的约中央处等都可以据以实施，本发明的技术主要是将导管座17的位置设于轴流式风扇的入风端18且相对于从动部141处，而使扇叶14产生转动即可达成相同的功效。

本发明的设计，由于扇叶14与转子12是依据扇叶14的从动部141接受到导管座17所提供的气流而转动，再通过扇叶14的作功部142产生气压差使外部的气流流动，根据物理学的能量不灭的原理，本发明的轴流式风扇1也符合入风端18与出风端19的风量(Q)与风压(P)的乘积需要相等的因素，故本实施例在实施时，给风口2所提供的气流一般可以提供一较高风压的气流，进而吹动从动部141使扇叶14旋转，经过本发明的轴流式风扇1转换后，由于轴流式风扇1会将外部的气流吸引过来，使轴流式风扇1的出风端19的气流流量增加，同时也会降低出风端19的气流的风压，故可以应用至例如较为脆弱的热源上，这样在散热时不会因为风压太高导致热源破碎而损伤；此外，本发明的轴流式风扇1因为具有导管座17的关系，更利于组装导管，使轴流式风扇1应用时减少组装时效与步骤，进而降低成本。

此外，本发明的轴流式风扇1中的外壳16更进一步可以由一第一外壳161与一第二外壳162所组成，其中，支撑条171连接导管座17与第一外壳161，而延伸条15则连接基座10与第二外壳162，第一外壳161与第二外壳162通过一卡槽相互接合，但不以此为限，这样一来，可以使第一外壳161与第二外壳162可分别制作，尤其若是其材质是塑料类，第一外壳161与第二外壳162分别制作可以便于降低塑料射出成型时的模具制作，组装时再相互接合即可，这样更有助于降低本发明的轴流式风扇1的整体制作成本。

本发明提供另一个实施例，请参照图4所示；本实施例与前述图2所述的技术内容大致相同，但为了使扇叶14的从动部141与作功部142所分别流过的气流不会相互干扰，本实施例的轴流式风扇1的风扇14的从动部141与作功部142之间更增设一第一隔板143，将从动部141与作功部142分隔开来，其中，该第一隔板143可以为一完整的圆环体，或者仅于扇叶14的从动部141与作功部142之间设有第一隔板143，故成为一断断续的圆弧柱体也可以实施，如此，当给风口2所提供的气流流经从动部141时(气流流动方向如图4中的细箭头所示)，因为第一隔板143的关系，不会影响到作功部142所导引的气流(气流流动方向如图4中的空心箭头所示)的流场，使散热效率可以提高；更有甚者，本实施例的轴流式风扇1的延伸条15上更进一步包括一第二隔板150，其中，第二隔板150的位置恰相对于第一隔板143设置，且第二隔板150可以为一完整的圆环体，或者仅在延伸条15上设有第二隔板150而成为一断续的圆环体亦可以实施，同理，自从动部141与作功部142所流过的气流经由第二隔板150的分隔，可以更不会相互干扰而造成扰流，进而提高本发明的轴流式风扇1使用效率；其余关于结构与运作的原理均与前述实施例相同，在此将不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，上述实施例仅用来说明而非用以限定本发明，本发明的范畴是由权利要求所界定。凡依本发明权利要求所作的均等变化与修饰，都应属本发明的涵盖范围。

Claims (17)

1.一种风扇，其包括：

一基座；

一转子，通过一轴心轴接于该基座上；

一导管座，连接于基座上；以及

至少一扇叶，该扇叶连接于该转子，其中该扇叶包括一从动部以及一作功部，该从动部位在相对于该导管座处，通过该导管座所导引的气流流经该从动部，使该从动部以该轴心为中心转动，并同步带动该作功部转动。

2.如权利要求1所述的风扇，其中该从动部位于靠近该转子处，而该作功部位于远离该转子处。

3.如权利要求1所述的风扇，其中该从动部可以将该导管座所提供的气流分成两部分，该各两部分的气流所产生的气压力差，可驱使该从动部以该轴心为中心进行转动。

4.如权利要求3所述的风扇，其中该从动部的剖面形状为一翼形。

5.如权利要求1所述的风扇，其中该作功部以该轴心为中心进行转动时，该作功部可使该风扇的一出风端处的气压小于一入风端处的气压，使造成气流流动。

6.如权利要求1所述的风扇，其中该轴承为一衬套式轴承、一滚珠式轴承或一磁力式轴承。

7.如权利要求1所述的风扇，其中该风扇还包括一延伸条与一外壳，该延伸条连接该外壳与该基座，其中该延伸条为一肋条或是一导流叶。

8.如权利要求7所述的风扇，其中该导管座通过至少一支撑条连接至该外壳处，其中该支撑条为一肋条或是一导流叶。

9.如权利要求8所述的风扇，其中该外壳是由一第一外壳与一第二外壳所接合而成，而该支撑条连接该导管座与该第一外壳，而该延伸条连接该基座与该第二外壳。

10.如权利要求1所述的风扇，其中该转子的剖面形状选自于下列群组：抛物线形、椭圆形、具圆角的矩形以及曲线形。

11.如权利要求1所述的风扇，其中该转子的顶部伸入该导管座之中，使该转子可以导引气流至该从动部。

12.如权利要求1所述的风扇，其中该导管座的一给风口处包括有一导管接口，用以使一导管可以由此套接于该导管座上。

13.如权利要求1所述的风扇，其中该扇叶还包括一第一隔板，位于该从动部以及该作功部之间。

14.如权利要求13所述的风扇，其中该第一隔板的形状为一圆环体；或是该第一隔板仅设置于该扇叶的该从动部以及该作功部之间，其形状为一圆弧柱体。

15.如权利要求7所述的风扇，其中该延伸条还包括一第二隔板，位于该延伸条上。

16.如权利要求15所述的风扇，其中该第二隔板的形状为一圆环体；或是该第二隔板仅设置于该延伸条上，其形状为一圆弧柱体。

17.如权利要求1所述的风扇，其中该风扇为一无马达的轴流式风扇。

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