CN215409173U - 一种齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮泵，包括泵体、齿轮组件以及驱动机构；所述泵体配置有泵腔以及收集结构，所述收集结构与所述泵腔连通，所述收集结构用于收容杂质；所述齿轮组件位于所述泵腔中，所述齿轮组件用于驱动液体吸入或排出；所述驱动机构与所述齿轮组件传动连接。收集结构的设置能够起到收容进入泵腔当中的固态杂质的作用，从而防止位于泵腔当中的液体中的固态杂质被挤压嵌入齿轮组件当中的主动齿轮和从动齿轮之间、或齿轮(主动齿轮或从动齿轮)与泵腔的内壁之间，从而有效防止齿轮组件被卡死，也即起到防抱死作用。

Description

一种齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种齿轮泵。

背景技术

齿轮泵为用于输送液体的设备，其主要依靠主动齿轮和从动齿轮在泵腔的一侧做相对远离运动而形成低压，实现液体吸入，并由泵腔壁推送至泵腔的另一侧，主动齿轮和从动齿轮在泵腔的另一侧做相互合拢运动而形成高压，实现将液体排出。

当液体中存在固态杂质时，固态杂质容易嵌入主动齿轮和从动齿轮之间或齿轮(主动齿轮或从动齿轮)与泵腔内壁之间，导致主动齿轮和从动齿轮两者容易发生“抱死”现象，导致齿轮泵不能正常运行，为此，亟需对现有的齿轮泵进行结构改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵，其能够有效避免液体中的固定杂质嵌入齿轮之间或齿轮与泵腔内壁之间，从而防止齿轮抱死。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种齿轮泵，包括泵体、齿轮组件以及驱动机构；所述泵体配置有泵腔以及收集结构，所述收集结构与所述泵腔连通，所述收集结构用于收容杂质；所述齿轮组件位于所述泵腔中，所述齿轮组件用于驱动液体吸入或排出；所述驱动机构与所述齿轮组件传动连接。

进一步地，所述收集结构配置于所述泵腔的内壁。

进一步地，所述泵体还配置有回流通道，所述回流通道的第一端与所述泵腔的吸液端连通，所述回流通道的第二端与所述泵腔的排液端连通，所述回流通道中配置有弹性阀，所述弹性阀能够在打开或关闭所述回流通道之间切换，当所述排液端的压力超过预定值时，所述回流通道内的压力克服所述弹性阀的弹性力而使所述回流通道打开，使所述排液端的液体能够通过所述回流通道回流至所述吸液端。

进一步地，所述回流通道包括回流段以及安装段，所述回流段连通所述排液端和所述安装段，所述安装段连通所述吸液端；所述弹性阀安装于所述安装段，所述弹性阀包括依次连接的封堵部以及给所述封堵部提供弹性支撑的弹性部，所述封堵部能够在关闭或打开所述回流段之间切换。

进一步地，所述弹性部使用橡胶材质制成。

进一步地，所述泵体包括外壳体、缸盖、缸体以及进出液部件，所述缸盖、缸体以及进出液部件均配置于所述外壳体内，所述缸盖、缸体以及所述进出液部件三者依次设置，且所述缸盖比所述进出液部件更远离所述驱动机构，所述缸体配置有腔体，所述缸盖靠近所述缸体的端部、所述腔体以及所述进出液部件靠近所述缸体的端部三者之间围合形成所述泵腔，所述进出液部件配置有进液通道以及出液通道，所述进液通道与所述泵腔的吸液端连通，所述出液通道与所述泵腔的排液端连通。

进一步地，所述外壳体使用防导电材质制成；和/或，所述收集结构为配置于所述缸盖靠近所述缸体的端部的收集槽。

进一步地，所述齿轮组件包括相啮合的主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮通过主动转轴与所述驱动机构传动连接，且所述主动齿轮通过所述主动转轴支撑安装于所述泵体，所述从动齿轮通过从动转轴支撑安装于所述泵体，所述主动转轴与所述泵体之间、以及所述从动转轴与所述泵体之间均配置有轴套，所述轴套使用铁氟龙材质制成。

进一步地，所述驱动机构包括电机、外磁转子以及内磁转子，所述电机与所述外磁转子传动连接，所述内磁转子与所述外磁转子磁性驱动连接，所述内磁转子与所述齿轮组件传动连接；所述泵体包括安装壳体以及位于所述安装壳体内的隔套，所述隔套与所述安装壳体一体成型，所述安装壳体与所述隔套之间围合形成第一安装腔，所述外磁转子安装于所述第一安装腔中，所述隔套配置有第二安装腔，所述内磁转子安装于所述第二安装腔中。

进一步地，所述安装壳体以及隔套均使用防导电材质制成。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

收集结构的设置能够起到收容进入泵腔当中的固态杂质的作用，从而防止位于泵腔当中的液体中的固态杂质被挤压嵌入齿轮组件当中的主动齿轮和从动齿轮之间、或齿轮(主动齿轮或从动齿轮)与泵腔的内壁之间，从而有效防止齿轮组件被卡死，也即起到防抱死作用，以确保齿轮组件能够正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的齿轮泵的结构示意图；

图2为图1所示的齿轮泵的剖视图；

图3为图1所示的齿轮泵的分解图；

图4为图3所示的齿轮泵中的缸盖的结构示意图；

图5为图4所示的缸盖的剖视图；

图6为图3所示的齿轮泵中的缸体的结构示意图；

图7为图3所示的齿轮泵中的弹性阀的结构示意图。

图中：11、外壳体；111、外盖；112、外壳；12、缸盖；121、回流段；122、收集槽；13、缸体；131、腔体；1311、吸液端；1312、排液端；132、安装段；1321、孔径小端；1322、孔径大端；1323、阶梯端面；133、连通通道；14、进出液部件；15、安装壳体；151、第一壳体；152、第二壳体；16、隔套；2、齿轮组件；21、主动齿轮；22、从动齿轮；3、驱动机构；31、电机；32、外磁转子；33、内磁转子；4、弹性阀；41、封堵部；411、锥形部；42、弹性部；5、主动转轴；6、从动转轴；7、轴套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种齿轮泵，包括泵体、齿轮组件2以及驱动机构3；泵体配置有泵腔以及收集结构，收集结构与泵腔连通，收集结构用于收容进入泵腔当中的固态杂质；齿轮组件2位于泵腔中，齿轮组件2用于驱动液体吸入或排出；驱动机构3与齿轮组件2传动连接。

收集结构的设置能够起到收容进入泵腔当中的固态杂质的作用，从而防止位于泵腔当中的液体中的固态杂质被挤压嵌入齿轮组件2当中的主动齿轮21和从动齿轮22之间、或齿轮(主动齿轮21或从动齿轮22)与泵腔的内壁之间，从而有效防止齿轮组件2被卡死，也即起到防抱死作用。

参见图1-图3，为方便制造以及装配，作为优选的实施方式，泵体包括外壳体11、缸盖12、缸体13、进出液部件14、安装壳体15以及隔套16。

其中，参见图2，缸盖12、缸体13以及进出液部件14均配置于外壳体11内，且缸盖12、缸体13以及进出液部件14三者依次设置，且缸盖12比进出液部件14更远离驱动机构3，缸体13配置有腔体131，缸盖12靠近缸体13的端部、腔体131以及进出液部件14靠近缸体13的端部三者之间围合形成泵腔，进出液部件14配置有进液通道(图中未示出)以及出液通道(图中未示出)，进液通道与泵腔的吸液端1311连通，出液通道与泵腔的排液端1312连通。

作为优选的实施方式，外壳体11使用防导电材质制成，以起到防导电的作用，使该齿轮泵能够适用于带电液体的输送，其中，在本实施方式当中，外壳体11优选使用防导电的PPS(聚亚苯基硫醚)材质制成。

继续参见图2，为方便缸盖12、缸体13以及进出液部件14的装配，外壳体11包括外盖111以及外壳112，外盖111与外壳112之间围合形成用于安装缸盖12、缸体13以及进出液部件14的安装腔，外盖111与外壳112两者之间通过卡扣方式以及螺钉连接方式紧固连接在一起。

在本实施方式当中，外壳112上配置有进液接头以及出液接头，进液接头与进液通道连通，出液接头与出液通道连通。

作为优选的实施方式，收集结构配置于泵腔的内壁，以使液体中的固态杂质能够在液体在泵腔的内壁和齿轮的轮齿围合形成的流动通道当中流动的过程中，即可被收容至收集结构当中，提高杂质收集效率。

如图4所示，作为优选的实施方式，收集结构为配置于缸盖12靠近缸体13的端部的呈长条状的收集槽122或收集口，因收集槽122配置于缸盖12，同时，缸盖12比缸体13以及进出液部件14更远离驱动机构3，因此，可起到方便清除收集槽122当中的杂质的作用，当收集槽122集满杂质时，可通过拆下外壳体11当中的外盖111以及缸盖12，即可实现对收集槽122进行杂质清除，清除完毕后，再将缸盖12以及外盖111依次组装上即可，可降低收集槽122的清洁难度。

在本实施方式当中，收集槽122优选配置有多个，多个收集槽122之间间隔设置，可实现增大收集槽122的容纳体积的同时，还可使收集槽122能够均匀分布于缸盖12的端部表面，可起到提高杂质收集效率的作用。

当然，在其他实施方式当中，收集结构也可配置于腔体131的内壁当中，或者配置于进出液部件14靠近缸体13的端部上。

参见图2以及图3，为方便装配，安装壳体15包括第一壳体151以及第二壳体152，第一壳体151与外壳112之间通过螺钉固定，第一壳体151与第二壳体152之间通过螺钉固定，隔套16优选与第一壳体151一体成型，第二壳体152与隔套16之间围合形成第一安装腔，外磁转子32安装于第一安装腔中，隔套16配置有第二安装腔，内磁转子33安装于第二安装腔中。如此，能够良好隔离液体与电机31，无须采用动密封结构，另外，因隔套16与安装壳体15中的第一壳体151一体成型，可起到进一步提高密封性能作用。

作为优选的实施方式，安装壳体15以及隔套16均使用防导电材质制成，以起到良好的防导电作用，使该齿轮泵能够适用于输送带电液体。在本实施方式当中，安装壳体15以及隔套16均优选使用防导电的PPS(聚亚苯基硫醚)材质制成。

作为优选的实施方式，泵体还配置有回流通道，该回流通道的第一端与泵腔的吸液端1311连通，回流通道的第二端与泵腔的排液端1312连通，回流通道中配置有弹性阀4，该弹性阀4能够在打开或关闭回流通道之间切换，当排液端1312的压力超过预定值时，回流通道内的液体压力克服弹性阀4的弹性力而使回流通道打开，使排液端1312的液体能够通过回流通道回流至吸液端1311，以起到泄压的作用。

作为优选的实施方式，回流通道包括回流段121以及安装段132，具体到本实施方式当中，回流段121配置于如图4以及如图5所示的缸盖12上，回流段121连通排液端1312和安装段132，安装段132配置于如图6所示的缸体13上，安装段132通过连通通道133连通吸液端1311。

作为优选的实施方式，弹性阀4安装于安装段132，具体参见图7，弹性阀4包括依次连接的封堵部41以及给封堵部41提供弹性支撑力的弹性部42，封堵部41能够在关闭或打开回流段121之间切换。如此，当出液接头出现堵塞等情况导致排液端1312或回流段121的压力超过预定值时，回流段121内的液压下压封堵部41并克服弹性部42的弹性支撑力，而使封堵部41打开，从而使回流段121与安装段132连通，使得排液端1312的液体能够依次通过回流段121、安装段132、连通通道133而回流至吸液端1311，从而实现泄压，压力下降后弹性阀4弹性复位，使回流段121关闭。

作为优选的实施方式，弹性部42使用橡胶材质制成，由橡胶材质制成的弹性部42其结构更为简单，耐腐蚀性也更强，寿命和可靠性均更优。当然，在其他实施方式当中，弹性部42也可以为包含弹簧的弹性件。

参见图6，安装段132为包括依次连通的孔径小端1321以及孔径大端1322的阶梯状结构，孔径小端1321连通回流段121，孔径大端1322连通连通通道133，封堵部41的外径与孔径小端1321的内径相适配，使封堵部41能够在封堵该孔径小端1321的关闭状态以及在缩入孔径大端1322的打开状态之间切换，弹性部42安装于孔径大端1322并由进出液部件14的端面进行限位。

作为优选的实施方式，孔径小端1321和孔径大端1322之间形成有阶梯端面1323，封堵部41配置有与阶梯端面1323相配合的锥形部411，该锥形部411的外径由靠近封堵部41的一端朝远离封堵部41的另一端逐渐增大，锥形部411与阶梯端面1323之间的配合能够提升封堵部41与孔径小端1321之间的密封性能，实现封堵部41与孔径小端1321之间的可靠关闭。

参见图2，作为优选的实施方式，齿轮组件2包括相啮合的主动齿轮21以及从动齿轮22，主动齿轮21通过主动转轴5与内磁转子33传动连接，且主动齿轮21通过主动转轴5支撑安装于泵体，从动齿轮22通过从动转轴6支撑安装于泵体，其中，主动转轴5与泵体之间、以及从动转轴6与泵体之间均配置有轴套7，使主动转轴5以及从动转轴6分别相对对应的轴套7转动，轴套7使用耐腐蚀、耐磨以及密封性能良好的铁氟龙材质制成，提高使用寿命的同时，还可提高密封性能。

具体地，驱动机构3包括电机31、外磁转子32以及内磁转子33，电机31与外磁转子32传动连接，内磁转子33与外磁转子32磁性驱动连接，内磁转子33与主动齿轮21传动连接，工作时，电机31带动外磁转子32转动，外磁转子32利用磁性驱动内磁转子33，使内磁转子33随之转动，从而带动齿轮组件2运行，实现液体的吸入以及排出。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种齿轮泵，其特征在于，包括泵体、齿轮组件以及驱动机构；所述泵体配置有泵腔以及收集结构，所述收集结构与所述泵腔连通，所述收集结构用于收容杂质；所述齿轮组件位于所述泵腔中，所述齿轮组件用于驱动液体吸入或排出；所述驱动机构与所述齿轮组件传动连接。

2.如权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于，所述收集结构配置于所述泵腔的内壁。

3.如权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于，所述泵体还配置有回流通道，所述回流通道的第一端与所述泵腔的吸液端连通，所述回流通道的第二端与所述泵腔的排液端连通，所述回流通道中配置有弹性阀，所述弹性阀能够在打开或关闭所述回流通道之间切换，当所述排液端的压力超过预定值时，所述回流通道内的压力克服所述弹性阀的弹性力而使所述回流通道打开，使所述排液端的液体能够通过所述回流通道回流至所述吸液端。

4.如权利要求3所述的一种齿轮泵，其特征在于，所述回流通道包括回流段以及安装段，所述回流段连通所述排液端和所述安装段，所述安装段连通所述吸液端；所述弹性阀安装于所述安装段，所述弹性阀包括依次连接的封堵部以及给所述封堵部提供弹性支撑的弹性部，所述封堵部能够在关闭或打开所述回流段之间切换。

5.如权利要求4所述的一种齿轮泵，其特征在于，所述弹性部使用橡胶材质制成。

6.如权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于，所述泵体包括外壳体、缸盖、缸体以及进出液部件，所述缸盖、缸体以及进出液部件均配置于所述外壳体内，所述缸盖、缸体以及所述进出液部件三者依次设置，且所述缸盖比所述进出液部件更远离所述驱动机构，所述缸体配置有腔体，所述缸盖靠近所述缸体的端部、所述腔体以及所述进出液部件靠近所述缸体的端部三者之间围合形成所述泵腔，所述进出液部件配置有进液通道以及出液通道，所述进液通道与所述泵腔的吸液端连通，所述出液通道与所述泵腔的排液端连通。

7.如权利要求6所述的一种齿轮泵，其特征在于，所述外壳体使用防导电材质制成；和/或，所述收集结构为配置于所述缸盖靠近所述缸体的端部的收集槽或收集口。

8.如权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于，所述齿轮组件包括相啮合的主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮通过主动转轴与所述驱动机构传动连接，且所述主动齿轮通过所述主动转轴支撑安装于所述泵体，所述从动齿轮通过从动转轴支撑安装于所述泵体，所述主动转轴与所述泵体之间、以及所述从动转轴与所述泵体之间均配置有轴套，所述轴套使用铁氟龙材质制成。

9.如权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于，所述驱动机构包括电机、外磁转子以及内磁转子，所述电机与所述外磁转子传动连接，所述内磁转子与所述外磁转子磁性驱动连接，所述内磁转子与所述齿轮组件传动连接；所述泵体包括安装壳体以及位于所述安装壳体内的隔套，所述隔套与所述安装壳体一体成型，所述安装壳体与所述隔套之间围合形成第一安装腔，所述外磁转子安装于所述第一安装腔中，所述隔套配置有第二安装腔，所述内磁转子安装于所述第二安装腔中。

10.如权利要求9所述的一种齿轮泵，其特征在于，所述安装壳体以及隔套均使用防导电材质制成。

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