CN215408517U - 一种折叠式修井机底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种折叠式修井机底座。包括顶层、折叠式中层立柱、底层和斜拉杆，折叠式中层立柱一端与顶层铰接，另一端与底层铰接，斜拉杆一端与顶层铰接，另一端与底层铰接。折叠式中层立柱的上片架和下片架通过两侧的耳板活动连接，下放时，拆除斜拉杆和折叠式中层立柱一侧耳板的耳板销轴，将吊车或修井机自身游动系统与顶层上的专用起升吊耳连接，下放顶层，使折叠式中层立柱折叠。起升时，用吊车或修井机自身游动系统使顶层起升，折叠式中层立柱起升至竖直状态后，安装耳板销轴和斜拉杆。具有便于运输，重心低，低位状态尺寸小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种折叠式修井机底座。
背景技术
石油修井机底座主要由顶层、中层和底层三大部分组成。现有石油修井机底座中层大多为垂直套筒式或平行四边形立柱结构，中层立柱连接在底层和顶层上。对于垂直套筒式结构，中层立柱是可伸缩的，低位时，中层立柱上下部分套装在一起；起升时，通过吊车或修井机游动系统，将底座垂直拉起，中层立柱上下部分伸出。对于平行四边形结构，低位时，底座顶层向前或向后卧倒放置于底层上，起升时通过吊车或修井机游动系统，将底座拉起，中层立柱为平行四边形方式起升。这两种结构形式的底座均存在一定的缺点，垂直套筒式底座在缩回状态时整体高度较高，道路运输存在超高、重心高等问题；平行四边形立柱结构底座在缩回状态时存在前后整体长度较长，占地面积大等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种便于运输，重心低，低位状态尺寸小的折叠式修井机底座。
本实用新型的技术方案是：
一种折叠式修井机底座，包括顶层1、折叠式中层立柱总成、底层3和斜拉杆4，所述折叠式中层立柱总成一端与所述顶层1铰接，所述折叠式中层立柱总成另一端与所述底层3铰接，所述斜拉杆4一端与所述顶层1铰接，所述斜拉杆4另一端与所述底层3铰接。便于运输，重心低，低位状态尺寸小。
作为一种优选的技术方案，所述顶层1和所述底层3均通过销轴与折叠式中层立柱总成铰接。折叠式中层立柱总成与顶层1活动连接，折叠式中层立柱总成与底层3活动连接。
作为一种优选的技术方案，所述顶层1和所述底层3均通过销轴与斜拉杆4铰接。斜拉杆4与顶层1活动连接，斜拉杆4与底层3活动连接。
作为一种优选的技术方案，所述折叠式中层立柱总成由若干组折叠式中层立柱2组成，所述折叠式中层立柱2包括上片架5和下片架6，所述上片架5与所述下片架6活动连接。
作为一种优选的技术方案，所述折叠式中层立柱2还包括第一耳板7、第二耳板8和耳板销轴9，所述上片架5下端设置有一个第一耳板7和一个第二耳板8，第一耳板7和第二耳板8关于上片架5对称分布，所述下片架6 上端设置有一个第一耳板7和一个第二耳板8，第一耳板7和第二耳板8关于下片架6对称分布，两个所述第一耳板7通过耳板销轴9活动连接，两个第二耳板8通过耳板销轴9活动连接。
作为一种优选的技术方案，两根所述斜拉杆4分别与底层3两端铰接。使底座保持稳定。
作为一种优选的技术方案，所述顶层1上设置有吊耳。吊车通过吊耳将顶层1吊起。
作为一种优选的技术方案，连接杆10上设置有若干销孔11，一侧所述折叠式中层立柱2的两个第二耳板8通过耳板销轴9与连接杆10上的销孔 11连接，另一侧所述折叠式中层立柱2的两个第一耳板7通过耳板销轴9与连接杆10上的销孔11连接。通过耳板与连接杆10上不同的销孔11连接，顶层1可固定于任意高度。
本实用新型的有益效果为便于运输，重心低，低位状态尺寸小。
附图说明
图1为本实用新型底座起升后的主视图；
图2为本实用新型底座起升后的俯视图；
图3为本实用新型底座起升中的状态图；
图4为本实用新型底座下放后的状态图；
图5为本实用新型折叠式中层立柱主视图；
图6为本实用新型折叠式中层立柱左视图；
图7为本实用新型带有连接杆的主视图；
其中：1、顶层，2、折叠式中层立柱，3、底层，4、斜拉杆，5、上片架， 6、下片架，7、第一耳板，8、第二耳板，9、耳板销轴，10、连接杆，11、销孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图5及图6所示，为本实用新型折叠式中层立柱主视图及左视图。
折叠式中层立柱2包括上片架5、下片架6、第一耳板7、第二耳板8和耳板销轴9，所述上片架5下端设置有一个第一耳板7和一个第二耳板8，第一耳板7和第二耳板8关于上片架5对称分布，所述下片架6上端设置有一个第一耳板7和一个第二耳板8，第一耳板7和第二耳板8关于下片架6对称分布，两个所述第一耳板7通过耳板销轴9活动连接，两个第二耳板8通过耳板销轴9活动连接。
如图1及图2所示，为本实用新型底座起升后的主视图及俯视图。
折叠式中层立柱2一端与顶层1通过销轴铰接，另一端与底层3通过销轴铰接。
底层3两端分别通过销轴铰接一根斜拉杆4，两根斜拉杆4的另一端均通过销轴与顶层1铰接。顶层1上设置有四个吊耳。
如图4所示，为本实用新型底座下放后的状态图。
两个第一耳板7处装有耳板销轴9，两个第一耳板7通过耳板销轴9连接，两个第二耳板8处未安装耳板销轴9，两个第二耳板8处于分开状态。上片架5和下片架6向第一耳板7方向折叠，折叠式中层立柱2处于折叠状态，底座处于低位状态。
如图3所示，为本实用新型底座起升中的状态图。
起升时，通过吊车或修井机自身游动系统连接顶层1上的专用起升吊耳，吊车或游动系统缓慢上升，顶层1起升，顶层1带动折叠式中层立柱2起升，折叠式中层立柱2起升至竖直状态后，在两个第二耳板8处安装耳板销轴9，两个第二耳板8通过耳板销轴9连接。将两根斜拉杆4一端与顶层1通过销轴铰接固定，两根斜拉杆4的另一端分别与底层3的两端通过销轴铰接固定，至此底座起升完成。
下放时，先将吊车或修井机自身游动系统与顶层1上的专用起升吊耳连接，拆除斜拉杆4，拆除两个第二耳板8处的耳板销轴9，然后缓慢下放吊车或修井机自身游动系统，下放顶层1，使折叠式中层立柱2向第一耳板7方向折叠，下放完毕后用连接固定装置固定顶层1和底层3，保证底座整体在吊装及运输时的稳定性及安全性。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于：两个折叠式中层立柱2之间设置有连接杆10，连接杆10上设置有若干销孔11，一侧所述折叠式中层立柱2 的两个第二耳板8通过耳板销轴9与连接杆10上的销孔11连接，起升或下放时拆除两个第一耳板7处的耳板销轴9，另一侧所述折叠式中层立柱2的两个第一耳板7通过耳板销轴9与连接杆10上的销孔11连接，起升或下放时拆除两个第二耳板8处的耳板销轴9。通过耳板与连接杆10上不同的销孔 11连接，顶层1可固定于任意高度。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (8)
1.一种折叠式修井机底座，其特征在于：包括顶层(1)、折叠式中层立柱总成、底层(3)和斜拉杆(4)，所述折叠式中层立柱总成一端与所述顶层(1)铰接，所述折叠式中层立柱总成另一端与所述底层(3)铰接，所述斜拉杆(4)一端与所述顶层(1)铰接，所述斜拉杆(4)另一端与所述底层(3)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种折叠式修井机底座，其特征在于：所述顶层(1)和所述底层(3)均通过销轴与折叠式中层立柱总成铰接。
3.根据权利要求1所述的一种折叠式修井机底座，其特征在于：所述顶层(1)和所述底层(3)均通过销轴与斜拉杆(4)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种折叠式修井机底座，其特征在于：所述折叠式中层立柱总成由若干组折叠式中层立柱(2)组成，所述折叠式中层立柱(2)包括上片架(5)和下片架(6)，所述上片架(5)与所述下片架(6)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种折叠式修井机底座，其特征在于：所述折叠式中层立柱(2)还包括第一耳板(7)、第二耳板(8)和耳板销轴(9)，所述上片架(5)下端设置有一个第一耳板(7)和一个第二耳板(8)，第一耳板(7)和第二耳板(8)关于上片架(5)对称分布，所述下片架(6)上端设置有一个第一耳板(7)和一个第二耳板(8)，第一耳板(7)和第二耳板(8)关于下片架(6)对称分布，两个所述第一耳板(7)通过耳板销轴(9)活动连接，两个第二耳板(8)通过耳板销轴(9)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种折叠式修井机底座，其特征在于：两根所述斜拉杆(4)分别与底层(3)两端铰接。
7.根据权利要求1所述的一种折叠式修井机底座，其特征在于：所述顶层(1)上设置有吊耳。
8.根据权利要求5所述的一种折叠式修井机底座，其特征在于：连接杆(10)上设置有若干销孔(11)，一侧所述折叠式中层立柱(2)的两个第二耳板(8)通过耳板销轴(9)与连接杆(10)上的销孔(11)连接，另一侧所述折叠式中层立柱(2)的两个第一耳板(7)通过耳板销轴(9)与连接杆(10)上的销孔(11)连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120081371.2U CN215408517U (zh) | 2021-01-13 | 2021-01-13 | 一种折叠式修井机底座 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-01-13 CN CN202120081371.2U patent/CN215408517U/zh active Active
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