CN215408398U - 一种断桥铝式隔热纱窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断桥铝式隔热纱窗，包括：窗框、纱窗框、纱网和连接装置；顶板和纱窗框固定连接，通过轴承，螺纹杆和顶板转动连接，螺纹杆和螺纹套筒螺纹连接，螺纹套筒和第一承接件固定连接，螺纹杆在第一承接件内转动，第一承接件和连接件固定连接，连接件和固定块固定连接，固定块和第二承接件套接，弹簧的一端和固定块固定连接，弹簧的另一端和第二承接件固定连接，第二承接件和纱窗框固定连接。如此，在本实用新型实现了安装和拆卸纱窗框，避免纱窗框的损害，安装过程和拆卸过程省时省力，给用户带来极大的便利。

Description

一种断桥铝式隔热纱窗

技术领域

本实用新型涉及纱窗技术领域，尤其是一种断桥铝式隔热纱窗。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。

在现有技术中，常见的铝合金门窗不便于拆卸纱窗，纱窗上容易沾染灰尘，尤其是在厨房，在需要对纱窗进行清洗时，用户通常是利用纱窗框的韧性和恢复特性，从而将其弯折一部分，将纱窗取下来进行清洗，在清洗完成之后，再对纱窗进行弯折，然后将其装入窗框上，这样多次使用会导致纱窗损坏，给使用者带来极大的不便。

基于此，如何设计一种便于拆卸的纱窗结构，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种断桥铝式隔热纱窗，具备便于拆卸纱窗的优点，安装过程和拆卸过程省时省力，给用户带来极大的便利。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

本实用新型实施例提供了一种断桥铝式隔热纱窗，包括：窗框、纱窗框、纱网和连接装置；

所述窗框和所述纱窗框活动连接，所述纱窗框上固设有所述纱网，所述纱窗框两端的中部均设有所述连接装置；

所述连接装置用于伸缩所述纱窗框，以使所述纱窗框从所述窗框上脱离；

所述连接装置包括顶板、轴承、螺纹杆、螺纹套筒、第一承接件、连接件、固定块、弹簧和第二承接件；

所述顶板和所述纱窗框固定连接，通过所述轴承，所述螺纹杆和所述顶板转动连接，所述螺纹杆和所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹套筒和所述第一承接件固定连接，所述螺纹杆在所述第一承接件内转动，所述第一承接件所述连接件固定连接，所述连接件和所述固定块固定连接，所述固定块和所述第二承接件套接，所述弹簧的一端和所述固定块固定连接，所述弹簧的另一端和所述第二承接件固定连接，所述第二承接件和所述纱窗框固定连接。

可选地，在本实用新型实施例中，所述螺纹杆的顶部固设有上限位块；

所述螺纹杆的底部固设有下限位块。

可选地，在本实用新型实施例中，所述纱窗框的顶部和底部均设有若干个凸起；

所述窗框的顶部和底部均设有若干个承接件；

所述凸起的尺寸和所述承接件的尺寸相匹配。

可选地，在本实用新型实施例中，所述凸起的数量和所述承接件的数量相同。

可选地，在本实用新型实施例中，还包括若干个固定装置；

所述固定装置包括活动挡板和螺栓；

所述螺栓穿设所述活动挡板，和所述窗框螺纹连接。

可选地，在本实用新型实施例中，还包括所述螺纹杆和所述螺纹套筒之间固设有橡胶件。

可选地，在本实用新型实施例中，所述螺纹杆呈“工”字形。

可选地，在本实用新型实施例中，所述固定块呈“T”形。

本实用新型的优点和积极效果是：在将纱窗框安装到窗框上时，先将纱窗框底部的凸起插入至承接槽内；用户向下拉动纱窗框，螺纹杆的顶部通过轴承转动，其中，螺纹杆和螺纹套筒螺纹连接，螺纹杆的底部在第一承接件转动，直至上限位块和螺纹套筒的顶部相抵设置，且下限位块和第一承接件内部的底部相抵设置，通过连接件，固定块受力向下运动，压缩弹簧，使得固定块插入至第二承接件内；再将纱窗框顶部的凸起插入至承接槽内，因此，实现了将纱窗框安装在窗框上；

然而，纱窗框顶部的凸起插入至承接槽内时，弹簧从压缩状态恢复至自然状态，推动固定块向上运动，使得螺纹杆向上运动，螺纹杆和螺纹套筒螺纹连接，从而推动与螺纹杆顶部固定连接的纱窗框向上运动；

此外，通过调节活动挡板上的螺栓，将活动挡板旋转到水平状态，并拧紧螺栓，使得将纱窗框固定在窗框上；

在拆卸纱窗框时，通过调节活动挡板上的螺栓，将活动挡板旋转到竖直状态；

用户向下拉动纱窗框，螺纹杆的顶部通过轴承转动，其中，螺纹杆和螺纹套筒螺纹连接，螺纹杆的底部在第一承接件转动，直至上限位块和螺纹套筒的顶部相抵设置，且下限位块和第一承接件内部的底部相抵设置，通过连接件，固定块受力向下运动，压缩弹簧，使得固定块插入至第二承接件内；将纱窗框顶部的凸起从承接槽内脱离；

窗框顶部的凸起从承接槽内脱离后，且稍稍倾斜放置纱窗框，弹簧从压缩状态恢复至自然状态，推动固定块向上运动，使得螺纹杆向上运动，螺纹杆和螺纹套筒螺纹连接，从而推动与螺纹杆顶部固定连接的纱窗框向上运动；

同时，用户将窗框底部的凸起从承接槽内脱离，因此，实现了将纱窗框从窗框上拆卸下来。

如此，在本实用新型中，通过凸起、承接槽和连接装置之间的相互配合，实现了安装和拆卸纱窗框，在安装和拆卸纱窗框的过程中，解决了现有技术中对纱窗框进行弯折的问题，避免纱窗框的损害，并且，安装过程和拆卸过程省时省力，给用户带来极大的便利。

附图说明

图1是本实用新型的提供的一种断桥铝式隔热纱窗的正剖视图；

图2是图1在A处的局部放大图；

图3是本实用新型的提供的一种断桥铝式隔热纱窗的正视图；

附图标记：

1、窗框；2、纱窗框；3、纱网；4、连接装置；5、顶板；6、轴承；7、螺纹杆；71、上限位块；72、下限位块；8、螺纹套筒；9、第一承接件；10、连接件；11、固定块；12、弹簧；13、第二承接件；14、凸起；15、承接槽；16、固定装置；17、活动挡板；18、螺栓；19、橡胶件。

具体实施方式

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

本实用新型提出的一种断桥铝式隔热纱窗，如图1所示，包括：窗框1、纱窗框2、纱网3和连接装置4；

所述窗框1和所述纱窗框2活动连接，所述纱窗框2上固设有所述纱网3，所述纱窗框2两端的中部均设有所述连接装置4；

所述连接装置4用于伸缩所述纱窗框2，以使所述纱窗框2从所述窗框1上脱离；

所述连接装置4包括顶板5、轴承6、螺纹杆7、螺纹套筒8、第一承接件9、连接件10、固定块11、弹簧12和第二承接槽15；

所述顶板5和所述纱窗框2固定连接，通过所述轴承6，所述螺纹杆7和所述顶板5转动连接，所述螺纹杆7和所述螺纹套筒8螺纹连接，所述螺纹套筒8和所述第一承接件9固定连接，所述螺纹杆7在所述第一承接件9内转动，所述第一承接件9和所述连接件10固定连接，所述连接件10和所述固定块11固定连接，所述固定块11和所述第二承接槽15套接，所述弹簧12的一端和所述固定块11固定连接，所述弹簧12的另一端和所述第二承接槽15固定连接，所述第二承接槽15和所述纱窗框2固定连接。

具体地，连接装置4的具体结构可参见图2所示。

如此，本实用新型中，通过凸起14、承接槽15和连接装置4之间的相互配合，实现了安装和拆卸纱窗框2，在安装和拆卸纱窗框2的过程中，解决了现有技术中对纱窗框2进行弯折的问题，避免纱窗框2的损害，并且，安装过程和拆卸过程省时省力，给用户带来极大的便利。

可选地，在本实用新型实施例中，所述螺纹杆7的顶部固设有上限位块71；

所述螺纹杆7的底部固设有下限位块72。

如此，通过上限位块71，避免螺纹杆7落入螺纹套筒8内；通过下限位块72，避免螺纹杆7从第一承接件9内脱离。

可选地，在本实用新型实施例中，所述纱窗框2的顶部和底部均设有若干个凸起14；

所述窗框1的顶部和底部均设有若干个承接槽15；

所述凸起14的尺寸和所述承接槽15的尺寸相匹配。

可选地，在本实用新型实施例中，所述凸起14的数量和所述承接槽15的数量相同。

如此，在将纱窗框2安装到窗框1上时，凸起14插入至承接槽15内，也就是说，通过凸起14和承接槽15的配合，使得纱窗框2安装到窗框1上。

可选地，在本实用新型实施例中，如图3所示，还包括若干个固定装置16；

所述固定装置16包括活动挡板17和螺栓18；

所述螺栓18穿设所述活动挡板17，和所述窗框1螺纹连接。

如此，纱窗框2安装到窗框1上后，通过设置固定装置14，实现了对纱窗框2的固定，避免纱窗框2从窗框1内脱落下来。

需要说明的是，图3仅出示了固定装置14、窗框1、纱窗框2和纱网3之间的连接关系，对于纱窗框2上的连接结构4并未出示，连接结构4的具体结构可参见图1和图2所示。

可选地，在本实用新型实施例中，还包括所述螺纹杆7和所述螺纹套筒8之间固设有橡胶件19。

如此，利用橡胶件19的橡胶弹性，以使纱窗框2实现伸缩。

可选地，在本实用新型实施例中，所述螺纹杆7呈“工”字形

可选地，在本实用新型实施例中，所述固定块11呈“T”形。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：在将纱窗框2安装到窗框1上时，先将纱窗框2底部的凸起14插入至承接槽15内；用户向下拉动纱窗框2，螺纹杆7的顶部通过轴承6转动，其中，螺纹杆7和螺纹套筒8螺纹连接，螺纹杆7的底部在第一承接件9转动，直至上限位块71和螺纹套筒8的顶部相抵设置，且下限位块72和第一承接件9内部的底部相抵设置，通过连接件10，固定块11受力向下运动，压缩弹簧12，使得固定块11插入至第二承接件12内；再将纱窗框2顶部的凸起14插入至承接槽15内，因此，实现了将纱窗框2安装在窗框1上；

然而，纱窗框2顶部的凸起14插入至承接槽15内时，弹簧12从压缩状态恢复至自然状态，推动固定块11向上运动，使得螺纹杆7向上运动，螺纹杆7和螺纹套筒8螺纹连接，从而推动与螺纹杆7顶部固定连接的纱窗框2向上运动；

此外，通过调节活动挡板17上的螺栓18，将活动挡板17旋转到水平状态，并拧紧螺栓18，使得将纱窗框2固定在窗框1上；

在拆卸纱窗框2时，通过调节活动挡板17上的螺栓18，将活动挡板17旋转到竖直状态；

用户向下拉动纱窗框2，螺纹杆7的顶部通过轴承6转动，其中，螺纹杆7和螺纹套筒8螺纹连接，螺纹杆7的底部在第一承接件9转动，直至上限位块71和螺纹套筒8的顶部相抵设置，且下限位块72和第一承接件9内部的底部相抵设置，通过连接件10，固定块11受力向下运动，压缩弹簧12，使得固定块11插入至第二承接件12内；再将纱窗框2顶部的凸起14从承接槽15内脱离；

窗框2顶部的凸起1从承接槽15内脱离后，且稍稍倾斜放置纱窗框2，弹簧12从压缩状态恢复至自然状态，推动固定块11向上运动，使得螺纹杆7向上运动，螺纹杆7和螺纹套筒8螺纹连接，从而推动与螺纹杆7顶部固定连接的纱窗框2向上运动；

同时，用户将窗框2底部的凸起14从承接槽15内脱离，因此，实现了将纱窗框2从窗框1上拆卸下来。

如此，在本实用新型中，通过凸起14、承接槽15和连接装置4之间的相互配合，实现了安装和拆卸纱窗框2，在安装和拆卸纱窗框2的过程中，解决了现有技术中对纱窗框2进行弯折的问题，避免纱窗框2的损害，并且，安装过程和拆卸过程省时省力，给用户带来极大的便利。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种断桥铝式隔热纱窗，其特征在于，包括：窗框(1)、纱窗框(2)、纱网(3)和连接装置(4)；

所述窗框(1)和所述纱窗框(2)活动连接，所述纱窗框(2)上固设有所述纱网(3)，所述纱窗框(2)两端的中部均设有所述连接装置(4)；

所述连接装置(4)用于伸缩所述纱窗框(2)，以使所述纱窗框(2)从所述窗框(1)上脱离；

所述连接装置(4)包括顶板(5)、轴承(6)、螺纹杆(7)、螺纹套筒(8)、第一承接件(9)、连接件(10)、固定块(11)、弹簧(12)和第二承接件(13)；

所述顶板(5)和所述纱窗框(2)固定连接，通过所述轴承(6)，所述螺纹杆(7)和所述顶板(5)转动连接，所述螺纹杆(7)和所述螺纹套筒(8)螺纹连接，所述螺纹套筒(8)和所述第一承接件(9)固定连接，所述螺纹杆(7)在所述第一承接件(9)内转动，所述第一承接件(9)和所述连接件(10)固定连接，所述连接件(10)和所述固定块(11)固定连接，所述固定块(11)和所述第二承接件(13)套接，所述弹簧(12)的一端和所述固定块(11)固定连接，所述弹簧(12)的另一端和所述第二承接件(13)固定连接，所述第二承接件(13)和所述纱窗框(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种断桥铝式隔热纱窗，其特征在于，所述螺纹杆(7)的顶部固设有上限位块(71)；

所述螺纹杆(7)的底部固设有下限位块(72)。

3.根据权利要求2所述的一种断桥铝式隔热纱窗，其特征在于，所述纱窗框(2)的顶部和底部均设有若干个凸起(14)；

所述窗框(1)的顶部和底部均设有若干个承接槽(15)；

所述凸起(14)的尺寸和所述承接槽(15)的尺寸相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种断桥铝式隔热纱窗，其特征在于，所述凸起(14)的数量和所述承接槽(15)的数量相同。

5.根据权利要求4所述的一种断桥铝式隔热纱窗，其特征在于，还包括若干个固定装置(16)；

所述固定装置(16)包括活动挡板(17)和螺栓(18)；

所述螺栓(18)穿设所述活动挡板(17)，和所述窗框(1)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种断桥铝式隔热纱窗，其特征在于，还包括所述螺纹杆(7)和所述螺纹套筒(8)之间固设有橡胶件(19)。

7.根据权利要求1所述的一种断桥铝式隔热纱窗，其特征在于，所述螺纹杆(7)呈“工”字形。

8.根据权利要求1所述的一种断桥铝式隔热纱窗，其特征在于，所述固定块(11)呈“T”形。

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