CN215407479U - 一种浆料振捣器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浆料振捣器。一种浆料振捣器,其特征在于包括壳体,所述壳体内可转动固定有振捣棒,振捣棒通过若干轴承与壳体连接,所述壳体内同轴设置有支撑套筒,所述支撑套筒位于轴承与壳体内其它零部件之间,或支撑套筒位于相邻两轴承之间,或支撑套筒位于轴承与壳体内壁凸台之间,或支撑套筒位于轴承与耐磨头之间,所述壳体内其它零部件为定子组件,所述支撑套筒端部侧设有辅助部,所述辅助部具有与轴承外圈端面接触的接触面,所述辅助部临近振捣棒的侧面相对位于支撑套筒偏离辅助部处的内壁与振捣棒外壁之间。本实用新型具有能保证支撑套筒固定效果,以使支撑套筒能做的更薄,不影响振捣器正常使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浆料振捣器。
背景技术
申请号为201910936875.5的中国专利公开了一种便于定子组件和轴承装配,并便于壳体加工的浆料振捣器,包括壳体,壳体内设有电机组件、支撑固定件和套筒,壳体内壁上设有内凸台,电机组件包括定子组件和转子组件,转子组件与振捣棒联动,振捣棒通过轴承与壳体连接,定子组件被限制在支撑固定件与套筒或内凸台间,套筒被限制在定子组件与轴承之间。
常规轴承边角处都具有倒角,为保证支撑套筒与轴承外圈端面与套筒端面间的良好接触,为避免支撑套筒发生倾斜和变形,会将套筒的厚度做大,以使套筒能与轴承外圈更多的面接触。但是套筒变厚会使壳体内的空间变小,以使振捣棒上的偏心块得做的更小,会影响振捣棒自转时的激振力,以使浆料振捣器的使用效果变差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能保证支撑套筒固定效果,以使支撑套筒能做的更薄的浆料振捣器。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种浆料振捣器,包括壳体,所述壳体内可转动固定有振捣棒,振捣棒通过若干轴承与壳体连接,所述壳体内同轴设置有支撑套筒,所述支撑套筒位于轴承与壳体内其它零部件之间,或支撑套筒位于相邻两轴承之间,或支撑套筒位于轴承与壳体内壁凸台之间,或支撑套筒位于轴承与耐磨头之间,所述壳体内其它零部件为定子组件,所述支撑套筒端部侧设有辅助部,所述辅助部具有与轴承外圈端面接触的接触面,所述辅助部临近振捣棒的侧面相对位于支撑套筒偏离辅助部处的内壁与振捣棒外壁之间。
本实用新型通过在支撑套筒端部设置辅助部,以增加与轴承外圈端面的接触面积,从而保证与轴承外圈接触的零部件的稳定性,以避免因轴承外圈倒角所导致负面影响的发生。本实用新型通过在支撑套筒端部设置辅助部,不需要增加支撑套筒偏离端部处的厚度,以使振捣棒上的偏心块能做的更大,从而保证振捣棒使用时的激振力,以保证本实用新型振捣器的使用效果。其中,支撑套筒可以被限制在相邻两轴承之间,支撑套筒也可以被限制在壳体内壁的凸台与轴承之间,支撑套筒也可以被限制在定子组件与轴承之间,支撑套筒也可以被限制在轴承与固定件或耐磨头之间。
作为优选,所述辅助部固定于支撑套筒端部。其中,辅助部可采用多种方式固定于支撑套筒端部,比如焊接固定、紧固件固定等方式。其中,辅助部可固定于支撑套筒轴向侧,也可以固定于支撑套筒内壁端部处。
作为优选,所述辅助部与支撑套筒为相互独立的零部件,所述辅助部被限制在支撑套筒与轴承之间。上述设置以避免对轴承、支撑套筒的加工的。
作为优选,所述辅助部与所述支撑套筒一体成型设置。上述设置以使本实用新型零部件更少,装配更为方便。
作为优选,所述辅助部固定于所述支撑套筒内壁端部。上述设置以使支撑套筒的加工更为方便,可选择各处厚度相同的材料制成支撑套筒。其中,辅助部固定于支撑套筒内壁上,辅助部与支撑套筒的接触面积更大,便于辅助部与支撑套筒间的焊接固定。
作为优选,所述辅助部呈半围合形或环形设置并具有供所述振捣棒通过的通孔,所述辅助部与轴承的接触面也呈所述半围合形或环形。上述设置以增加辅助部与轴承的接触面积,以保证本实用新型结构稳定性。
作为优选,所述辅助部内径小于轴承外圈的内径。上述设置以使辅助部能甚至轴承外圈与轴承内圈之间,以使辅助部能起到挡油或挡灰的作用。
作为优选,所述辅助部与支撑套筒相互接触的面均为平面。上述设置进一步增加辅助部与轴承的接触面积,以保证本实用新型结构稳定性。
作为优选,所述支撑套筒内壁上形成有若干定位孔;所述定位孔内外贯穿所述支撑套筒;所述支撑套筒内壁相对两侧分别设有一所述定位孔。定位孔用于便于支撑套筒的拆卸,当需要对振捣器内部进行拆卸维护时,将勾爪伸入支撑套筒内,使勾爪端部的拉钩伸入定位孔内,随后进行勾爪的拉动以将支撑套筒从壳体中取出。
作为优选,所述支撑套筒侧壁上设有沿自身轴向延伸的条形槽。设置条形槽以便于支撑套筒与壳体间的紧配固定。通过设置条形槽以使支撑套筒变形量更大,能使支撑套筒外径能做的更大些,以便于将支撑套筒紧配在壳体中,以进一步提高支撑套筒的固定效果。其中,条形槽可以沿轴向贯穿支撑套筒轴向两端。
本实用新型具有能保证支撑套筒固定效果,以使支撑套筒能做的更薄,不影响振捣器正常使用的优点。
附图说明
图1为实施例1的一种结构示意图;
图2为图1中支撑套筒下端的一种结构示意图;
图3为图1中支撑套筒的一种结构示意图;
图4为实施例2的一种结构示意图;
图5为图4中支撑套筒和辅助部的一种结构示意图;
图6为实施例3的支撑套筒和辅助部的一种结构示意图;
图7为实施例4的支撑套筒和辅助部的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1
由图1至图3所示,本实施例公开了一种浆料振捣器,包括壳体1,壳体1内可转动固定有振捣棒11,振捣棒11上固定有偏心块10,振捣棒11通过若干轴承12与壳体1连接,壳体1内同轴设置有支撑套筒2,支撑套筒2位于上下相邻两轴承12之间,轴承12外圈边角处形成有倒角结构。支撑套筒2端部侧设有辅助部3,辅助部3具有与轴承12外圈端面接触的接触面,辅助部3临近振捣棒1的侧面相对位于支撑套筒2偏离辅助部3处的内壁与振捣棒1外壁之间。
本实施例的辅助部3与支撑套筒2为相互独立的零部件,辅助部3被限制在支撑套筒2与轴承12之间。其中,辅助部3呈围合形(圆环形)并具有供振捣棒11通过的通孔31,辅助部3与轴承12的接触面也呈圆环形,辅助部3内径小于轴承12外圈的内径并大于轴承12内圈的外径,辅助部3与支撑套筒2相互接触的面均为平面。
其中,支撑套筒2内壁相对两侧分别设有一定位孔21,定位孔21内外贯穿支撑套筒2。其中,支撑套筒2侧壁上设有沿自身轴向延伸的条形槽22,条形槽22相对两端贯穿支撑套筒2轴向两端。
实施例2
由图4和图5所示,本实施例与实施例1的区别在于:辅助部3焊接固定于支撑套筒2内壁端部,且辅助部3呈半围合形以具有缺口32。
其中,辅助部3横截面呈圆弧形,位于支撑套筒2下端的辅助部3下端面低于支撑套筒2下端面,位于支撑套筒2上端的辅助部3上端面高于支撑套筒2上端面。
实施例3
由图6所示,实施例与实施例2的区别在于:辅助部3一体成型固定于支撑套筒2内壁端部。其中,辅助部3端面与支撑套筒2端面齐平。
实施例4
由图7所示,实施例与实施例2的区别在于:辅助部3焊接固定于支撑套筒2轴向端面上。
本实用新型具有能保证支撑套筒固定效果,以使支撑套筒能做的更薄,不影响振捣器正常使用的优点。
Claims (10)
1.一种浆料振捣器,其特征在于包括壳体,所述壳体内可转动固定有振捣棒,振捣棒通过若干轴承与壳体连接,所述壳体内同轴设置有支撑套筒,所述支撑套筒位于轴承与壳体内其它零部件之间,或支撑套筒位于相邻两轴承之间,或支撑套筒位于轴承与壳体内壁凸台之间,或支撑套筒位于轴承与耐磨头之间,所述壳体内其它零部件为定子组件,所述支撑套筒端部侧设有辅助部,所述辅助部具有与轴承外圈端面接触的接触面,所述辅助部临近振捣棒的侧面相对位于支撑套筒偏离辅助部处的内壁与振捣棒外壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种浆料振捣器,其特征在于所述辅助部固定于支撑套筒端部。
3.根据权利要求1所述的一种浆料振捣器,其特征在于所述辅助部与支撑套筒为相互独立的零部件,所述辅助部被限制在支撑套筒与轴承之间。
4.根据权利要求2所述的一种浆料振捣器,其特征在于所述辅助部与所述支撑套筒一体成型设置。
5.根据权利要求2所述的一种浆料振捣器,其特征在于所述辅助部固定于所述支撑套筒内壁端部。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种浆料振捣器,其特征在于所述辅助部呈半围合形或环形设置并具有供所述振捣棒通过的通孔,所述辅助部与轴承的接触面也呈所述半围合形或环形。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种浆料振捣器,其特征在于所述辅助部内径小于轴承外圈的内径。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种浆料振捣器,其特征在于所述辅助部与支撑套筒相互接触的面均为平面。
9.根据权利要求1所述的一种浆料振捣器,其特征在于所述支撑套筒内壁上形成有若干定位孔;所述定位孔内外贯穿所述支撑套筒;所述支撑套筒内壁相对两侧分别设有一所述定位孔。
10.根据权利要求1所述的一种浆料振捣器,其特征在于所述支撑套筒侧壁上设有沿自身轴向延伸的条形槽。
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- 2021-05-31 CN CN202121197430.9U patent/CN215407479U/zh active Active
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