CN215406565U - 一种新型快接式钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型快接式钢结构，包括板体，所述板体的内部中心设有空腔，所述板体的左右两侧均开设有凹槽，所述空腔的内壁左右两侧均开设有通槽，所述板体的内侧设有对接机构。该新型快接式钢结构，通过板体、空腔、通槽、凹槽和对接机构之间的配合，操作人员首先将两个待拼装一起的钢结构板材，分别放置在两个凹槽的内侧下方，然后在对丝杆向下进行施力移动，能够使压板与下方的钢结构板材相抵紧，继而完成对两个钢结构板材之间的对接安装，且可对两个不同厚度的钢结构板材之间进行对接，适用范围较为广泛，而后续使用完成将丝杆向上移动，即与钢结构板材之间进行拆卸，可以进行多次重复使用。

Description

一种新型快接式钢结构

技术领域

本实用新型涉及连接技术领域，具体为一种新型快接式钢结构。

背景技术

现在的钢结构多用于建筑只上，其是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，为了提高钢结构之间的对接效率，现有技术中的新型快接式钢结构得以进行应用，例如申请号为201921584175.6的专利，包括直板，所述直板的左侧固接有连接机构，所述连接机构的外侧固接有稳定板，所述稳定板的右侧固接有直板，虽然能够便于操作人员将两侧钢结构部件之间进行对接安装，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如其用应用范围较为有限，无法对两个钢结构板材之间进行夹紧定位安装，且后续无法进行较为便捷的拆卸，不利于多次重复使用，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型快接式钢结构，以解决上述背景技术中提出的应用范围较为有限，无法对两个钢结构板材之间进行夹紧定位安装，且后续无法进行较为便捷的拆卸，不利于多次重复使用，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型快接式钢结构，包括板体，所述板体的内部中心设有空腔，所述板体的左右两侧均开设有凹槽，所述空腔的内壁左右两侧均开设有通槽，所述板体的内侧设有对接机构；

所述对接机构包括齿轮盘、U型板、丝杆、齿牙条、滑块和压板；

所述齿轮盘位于空腔的内部顶端，所述齿轮盘的顶端转动连接有U型板，所述U型板的上表面固接有丝杆，所述丝杆的一部分贯穿板体，所述齿轮盘的左右两侧均啮合连接有齿牙条，所述齿牙条的外侧表面底端固接有滑块，所述滑块通过通槽贯穿板体，所述滑块的外侧表面固接有压板。可对两个不同厚度的钢结构板材之间进行对接，适用范围较为广泛，而后续使用完成将丝杆向上移动，即与钢结构板材之间进行拆卸，可以进行多次重复使用，实用性能得以加强。

优选的，所述通槽与滑块构成滑动限位结构。利于齿轮盘对齿牙条的传动。

优选的，所述压板的上表面和凹槽的内部底端表面均固接有防滑垫。可以增加压板上表面与凹槽内部底端表面的摩擦力。

优选的，所述板体的上表面中心设有传动机构；

所述传动机构包括圆筒、竖筒、圆盘、把手和轴承；

所述圆筒固接在板体的上表面中心，所述圆筒的内壁顶端设有竖筒，所述竖筒通过轴承与圆筒转动相连，所述竖筒的内壁底端固接有圆盘，所述圆盘的内壁与丝杆的外壁螺纹相连，所述竖筒的外壁顶端左右两侧均固接有把手。便于操作人员进行作业。

优选的，所述把手的外壁固定套接有防滑套。可增加把手外壁的摩擦力。

优选的，所述圆筒的内部底端设有辅助机；

所述辅助机构包括竖槽、支杆、圆环、压缩弹簧和插杆；

两个所述竖槽分别开设在圆筒的外壁左右两侧，所述竖槽的内部设有支杆，所述支杆的外壁与竖槽的内壁间隙配合，两个所述支杆之间固接有圆环，所述圆环的内壁与丝杆的外壁间隙配合，所述圆环的下表面左右两侧均固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与板体的上表面固定相连，所述圆环的上表面左右两侧均固接有插杆，所述插杆的外壁与圆盘的接触面间隙配合。使得对接时钢结构板材的稳定性。

优选的，所述板体上表面左右两端均铰接有挂钩。便于操作人操作。

优选的，两个所述压缩弹簧相对于圆环的中心点左右对称。可以使两个压缩弹簧对圆环均匀施力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型快接式钢结构，相对于传统技术，具有以下优点：

通过板体、空腔、通槽、凹槽和对接机构之间的配合，操作人员首先将两个待拼装一起的钢结构板材，分别放置在两个凹槽的内侧下方，然后在对丝杆向下进行施力移动，能够使压板与下方的钢结构板材相抵紧，继而完成对两个钢结构板材之间的对接安装，且可对两个不同厚度的钢结构板材之间进行对接，适用范围较为广泛，而后续使用完成将丝杆向上移动，即与钢结构板材之间进行拆卸，可以进行多次重复使用，实用性能得以加强。

通过板体、空腔、通槽、凹槽、对接机构和传动机构之间的配合，操作人员需要对丝杆进行施力上下移动时，对把手施力使竖筒和圆盘同时进行顺时针转动，进而可以实现对丝杆的传动，便于操作人员进行作业。

通过板体、空腔、通槽、凹槽、对接机构和、传动机构和辅助机构之间的配合，圆盘转动完成完成后，压缩弹簧进行回弹，将插杆插入到圆盘的内部，能够对圆盘起到一定的限位作用，能够防止后续使用完成过程中受外力影响导致的丝杆发生位移，使得对接时钢结构板材的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1板体、丝杆和传动机构的连接结构示意图；

图3为图2圆筒、圆盘和辅助机构的连接结构示意图；

图4为图3圆盘的仰视图。

图中：1、板体，2、空腔，3、通槽，4、凹槽，5、对接机构，501、齿轮盘，502、U型板，503、丝杆，504、齿牙条，505、滑块，506、压板，6、传动机构，601、圆筒，602、竖筒，603、圆盘，604、把手，605、轴承，7、辅助机构，701、竖槽，702、支杆，703、圆环，704、压缩弹簧，705、插杆，8、防滑垫，9、防滑套，10、挂钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型快接式钢结构，包括板体1，板体1的内部中心设有空腔2，板体1的左右两侧均开设有凹槽4，空腔2的内壁左右两侧均开设有通槽3，板体1的内侧设有对接机构5，对接机构5包括齿轮盘501、U型板502、丝杆503、齿牙条504、滑块505和压板506，齿轮盘501位于空腔2的内部顶端，齿轮盘501的顶端转动连接有U型板502，齿轮盘501的前后两面中心均固接有短杆，短杆通过滚珠轴承与U型板502转动相连，U型板502的上表面固接有丝杆503，丝杆503的一部分贯穿板体1，齿轮盘501的左右两侧均啮合连接有齿牙条504，齿牙条504的外侧表面底端固接有滑块505，滑块505通过通槽3贯穿板体1，滑块505的外侧表面固接有压板506，通槽3与滑块505构成滑动限位结构，通槽3能够对滑块505起到限位作用，滑块505能够在通槽3的内部进行上下滑动，但是无法进行左右前滑动的移动，利于齿轮盘501对齿牙条504的传动，压板506的上表面和凹槽4的内部底端表面均固接有防滑垫8，防滑垫8为橡胶材质制成，具有一定的韧性，可以增加压板506上表面与凹槽4内部底端表面的摩擦力。

板体1的上表面中心设有传动机构6，传动机构6包括圆筒601、竖筒602、圆盘603、把手604和轴承605，圆筒601固接在板体1的上表面中心，圆筒601的内壁顶端设有竖筒602，竖筒602通过轴承605与圆筒601转动相连，竖筒602的内壁底端固接有圆盘603，圆盘603的内壁与丝杆503的外壁螺纹相连，竖筒602的外壁顶端左右两侧均固接有把手604，把手604的外壁固定套接有防滑套9，防滑套9为橡胶材质制成具有一定的韧性，可增加把手604外壁的摩擦力。

圆筒601的内部底端设有辅助机7，辅助机构7包括竖槽701、支杆702、圆环703、压缩弹簧704和插杆705，两个竖槽701分别开设在圆筒601的外壁左右两侧，竖槽701的内部设有支杆702，支杆702的外壁与竖槽701的内壁间隙配合，两个支杆702之间固接有圆环703，圆环703的内壁与丝杆503的外壁间隙配合，圆环703的下表面左右两侧均固接有压缩弹簧704，压缩弹簧704的系数为2-5N/CM，压缩弹簧704的底端与板体1的上表面固定相连，圆环703的上表面左右两侧均固接有插杆705，插杆705的外壁与圆盘603的接触面间隙配合，板体1上表面左右两端均铰接有挂钩10，当支杆702向下移动后，挂钩10可以与支杆702进行挂接，无需操作人员长久对支杆702进行施力，便于操作人操作，两个压缩弹簧704相对于圆环703的中心点左右对称，可以使两个压缩弹簧704对圆环703均匀施力。

当新型快接式钢结构，在进行使用的过程中，首先将两个待拼装一起的钢结构板材，分别放置在两个凹槽4的内侧下方，在对支杆702进行施力向下移动，使压缩弹簧704处于压缩状态插杆705与圆盘603相分离，然后在对把手604施力使竖筒602和圆盘603同时进行顺时针转动，进而可以实现对丝杆503的上下移动，通过U型板502和齿轮盘501的传动可以使两个齿牙条504均向下进行移动，通过滑块505的传动可以使两个压板506均向下进行移动，能够使压板506与下方的钢结构板材相抵紧，然后在松开对支杆702的作用力，压缩弹簧704进行回弹，将插杆705插入到圆盘603的内部，能够对圆盘603起到一定的限位作用，能够防止后续使用完成过程中受外力影响导致的丝杆503发生位移，继而完成对两个钢结构板材之间的对接安装，且可对两个不同厚度的钢结构板材之间进行对接，适用范围较为广泛，而后续使用完成将丝杆503向上移动，即与钢结构板材之间进行拆卸，可以进行多次重复使用，实用性能得以加强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型快接式钢结构，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）的内部中心设有空腔（2），所述板体（1）的左右两侧均开设有凹槽（4），所述空腔（2）的内壁左右两侧均开设有通槽（3），所述板体（1）的内侧设有对接机构（5）；

所述对接机构（5）包括齿轮盘（501）、U型板（502）、丝杆（503）、齿牙条（504）、滑块（505）和压板（506）；

所述齿轮盘（501）位于空腔（2）的内部顶端，所述齿轮盘（501）的顶端转动连接有U型板（502），所述U型板（502）的上表面固接有丝杆（503），所述丝杆（503）的一部分贯穿板体（1），所述齿轮盘（501）的左右两侧均啮合连接有齿牙条（504），所述齿牙条（504）的外侧表面底端固接有滑块（505），所述滑块（505）通过通槽（3）贯穿板体（1），所述滑块（505）的外侧表面固接有压板（506）。

2.根据权利要求1所述的一种新型快接式钢结构，其特征在于：所述通槽（3）与滑块（505）构成滑动限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型快接式钢结构，其特征在于：所述压板（506）的上表面和凹槽（4）的内部底端表面均固接有防滑垫（8）。

4.根据权利要求1所述的一种新型快接式钢结构，其特征在于：所述板体（1）的上表面中心设有传动机构（6）；

所述传动机构（6）包括圆筒（601）、竖筒（602）、圆盘（603）、把手（604）和轴承（605）；

所述圆筒（601）固接在板体（1）的上表面中心，所述圆筒（601）的内壁顶端设有竖筒（602），所述竖筒（602）通过轴承（605）与圆筒（601）转动相连，所述竖筒（602）的内壁底端固接有圆盘（603），所述圆盘（603）的内壁与丝杆（503）的外壁螺纹相连，所述竖筒（602）的外壁顶端左右两侧均固接有把手（604）。

5.根据权利要求4所述的一种新型快接式钢结构，其特征在于：所述把手（604）的外壁固定套接有防滑套（9）。

6.根据权利要求4所述的一种新型快接式钢结构，其特征在于：所述圆筒（601）的内部底端设有辅助机构（7）；

所述辅助机构（7）包括竖槽（701）、支杆（702）、圆环（703）、压缩弹簧（704）和插杆（705）；

两个所述竖槽（701）分别开设在圆筒（601）的外壁左右两侧，所述竖槽（701）的内部设有支杆（702），所述支杆（702）的外壁与竖槽（701）的内壁间隙配合，两个所述支杆（702）之间固接有圆环（703），所述圆环（703）的内壁与丝杆（503）的外壁间隙配合，所述圆环（703）的下表面左右两侧均固接有压缩弹簧（704），所述压缩弹簧（704）的底端与板体（1）的上表面固定相连，所述圆环（703）的上表面左右两侧均固接有插杆（705），所述插杆（705）的外壁与圆盘（603）的接触面间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种新型快接式钢结构，其特征在于：所述板体（1）上表面左右两端均铰接有挂钩（10）。

8.根据权利要求6所述的一种新型快接式钢结构，其特征在于：两个所述压缩弹簧（704）相对于圆环（703）的中心点左右对称。

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