CN215404587U - 一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电解铜箔技术领域，涉及一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽，包括槽体，安装于槽体支撑板上的钛阳极板组件，槽体的两侧分布有钛侧板，钛侧板对称开设有用以安装阴极辊的阴极辊卡槽；槽体的一侧边安装有抽风管，与抽风管相邻的槽体侧边安装有溢流管；钛阳极板组件为由多个钛阳极板拼接而成的弧形板，弧形板的外圆弧面安装有均匀分布的导电铜排组件；槽体还包括阳极支撑板组件，阳极支撑板组件与钛侧板密封焊接。本实用新型，阳极支撑板组件与钛侧板密封焊接，使得该阳极槽的结构稳定可靠、且在焊后着色检验，完全解决了渗漏问题；侧板选用钛侧板，其抗腐蚀性增加，槽体强度、刚度提高，极大延长了设备的使用寿命。

Description

一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽

技术领域

本实用新型属于电解铜箔技术领域，涉及一种阳极槽，尤其涉及一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽。

背景技术

锂电铜箔作为锂离子电池的负极关键基础材料，其在锂离子电池中既是负极活性物质的载体，又是负极电子的收集体与传导体。在相同单位体积的锂离子电池中，铜箔的厚度越薄，其承载负极活性物质的能力越好，电池的容量也就越大。

在新能源汽车产业受国家政策大力支持的背景下，未来几年动力电池仍将是中国锂电铜箔市场需求保持高速增长的重要引擎，锂电铜箔越薄，对电池的能量密度提升作用越大。为提高电池能量密度，锂电铜箔的趋势是超薄化，4～6μm以内的锂电铜箔将作为锂离子电池的关键原材料之一，成主流企业布局重心。

传统阳极槽，槽体内弧面尺寸精度为0.5mm，圆柱度0.3mm，表面粗糙度6.3μm，存在加工精度低、极间距偏差大，电流密度分布不均匀的问题；采用1mm内嵌式阳极板，阳极板与槽体支撑板的贴合率最大60％，阳极板导电率很低；槽体密封结构采用橡胶垫密封，在高温及腐蚀环境下易老化变形，导致槽体漏液、容易降低设备的使用寿命。支撑架采用不锈钢制作，电解液溢出易造成支架腐蚀，刚性减弱，阳极槽体变形、精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于锂电铜箔的高精度阳极槽，包括槽体，安装于所述槽体支撑板上的钛阳极板组件，所述槽体的两侧分布有钛侧板，所述钛侧板对称开设有用以安装阴极辊的阴极辊卡槽；所述槽体的一侧边安装有抽风管，与所述抽风管相邻的槽体侧边安装有溢流管；所述钛阳极板组件为由多个钛阳极板拼接而成的弧形板，所述弧形板的外圆弧面安装有均匀分布的导电铜排组件；所述槽体还包括阳极支撑板组件，所述阳极支撑板组件与钛侧板密封焊接。

进一步，所述焊接方式采用氩弧焊接。

进一步，所述槽体均采用TA2钛材料制成。

进一步，所述阴极辊卡槽位于钛侧板长度方向的中心位置。

进一步，所述槽体的底部四角处均安装有垫脚。

进一步，所述钛阳极板组件呈6mm的背拉式结构。

进一步，所述槽体内表面采用立车加工、镗床精镗加工而成，尺寸精度为0.1mm，圆柱度为0.1mm，表面粗糙度为1.6μm。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：阳极支撑板组件与钛侧板密封焊接，使得该阳极槽的结构稳定可靠、且在焊后着色检验，完全解决了渗漏问题；侧板选用钛侧板，其抗腐蚀性增加，槽体强度、刚度提高，极大延长了设备的使用寿命。

此外，阳极支撑板组件与钛侧板采用氩弧焊接式密封结构，避免了现有机械连接及密封垫形成的密封结构，容易在高温及腐蚀环境下易老化变形，导致槽体漏液，降低设备使用寿命的问题；钛阳极板组件采用6mm背拉式结构，使得钛阳极板与槽体支撑板的贴合率可达到90％以上，极大地提高了阳极板的导电率；槽体内弧面采用立车加工，专用镗床精镗加工，尺寸精度0.1mm，圆柱度0.1mm，表面粗糙度1.6μm，提高了加工精度，极间距偏差小，电流密度非常均匀。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽的结构示意图。

其中：1、钛阳极板组件；2、钛侧板；3、阳极支撑板组件；4、抽风管；5、溢流管；6、导电铜排组件；7、槽体；8、阴极辊卡槽；9、垫脚。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1所示，本实用新型提供了一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽，包括槽体7，安装于所述槽体7支撑板上的钛阳极板组件1，所述槽体7的两侧分布有钛侧板2，所述钛侧板2对称开设有用以安装阴极辊的阴极辊卡槽8；所述槽体7的一侧边安装有抽风管4，与所述抽风管4相邻的槽体7侧边安装有溢流管5；所述钛阳极板组件1为由多个钛阳极板拼接而成的弧形板，所述弧形板的外圆弧面安装有均匀分布的导电铜排组件6；所述槽体7还包括阳极支撑板组件3，所述阳极支撑板组件3与钛侧板2密封焊接。

进一步，所述焊接方式采用氩弧焊接，结构稳定可靠，焊后着色检验，完全解决了传统阳极槽存在的渗漏问题。

进一步，所述槽体7均采用TA2钛材料制成，槽体7强度、刚度提高，抗腐蚀性增强，大大延长了设备的使用寿命。

进一步，所述阴极辊卡槽8位于钛侧板2长度方向的中心位置。

进一步，所述槽体7的底部四角处均安装有垫脚9。

进一步，所述钛阳极板组件1呈6mm的背拉式结构，使得钛阳极板与槽体7的支撑板的贴合率达到90％以上，极大地提高了钛阳极板的导电率。

进一步，所述槽体7内表面采用立车加工、镗床精镗加工而成，尺寸精度为0.1mm，圆柱度为0.1mm，表面粗糙度为1.6μm。

综上，本实用新型提供的这种用于锂电铜箔的高精度阳极槽，与传统阳极槽的设计理念完全不同，槽体7全部采用TA2钛材料，加工工艺做了很大的改进，槽体7内弧面除采用立车加工以外，增加专用镗床精镗工序，具有如下优点：①阳极槽内弧面采用立车车加工，专用镗床精镗加工，尺寸精度0.1mm，圆柱度0.1mm，表面粗糙度1.6μm，加工精度提高，极间距偏差小，电流密度非常均匀；②采用6mm背拉式阳极板，阳极板与槽体7支撑板的贴合率最大90％以上，极大地提高了阳极板的导电率；③密封结构全部采用氩弧焊接，结构稳定可靠，焊后着色检验，完全解决了传统阳极槽体7的渗漏问题；④槽体7材料全部采用耐腐蚀钛材加工，槽体7强度刚度提高，抗腐蚀性增强，延长了整个槽体7的使用寿命。这种用于锂电铜箔的高精度全钛焊接阳极槽已批量制造，前期在铜箔生产知名企业青海诺德1万吨动力电池用锂电箔项目工程投入运行。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (4)

1.一种用于锂电铜箔的高精度阳极槽，其特征在于，包括槽体(7)，安装于所述槽体(7)支撑板上的钛阳极板组件(1)，所述钛阳极板组件呈6mm背拉式结构；所述槽体(7)的两侧分布有钛侧板(2)，所述钛侧板(2)对称开设有用以安装阴极辊的阴极辊卡槽(8)；所述槽体(7)的一侧边安装有抽风管(4)，与所述抽风管(4)相邻的槽体(7)侧边安装有溢流管(5)；所述钛阳极板组件(1)为由多个钛阳极板拼接而成的弧形板，所述弧形板的外圆弧面安装有均匀分布的导电铜排组件(6)；所述槽体(7)还包括阳极支撑板组件(3)，所述阳极支撑板组件(3)与钛侧板(2)采用氩弧焊密封焊接；所述槽体(7)均采用TA2钛材料制成。

2.根据权利要求1所述的用于锂电铜箔的高精度阳极槽，其特征在于，所述阴极辊卡槽(8)位于钛侧板(2)长度方向的中心位置。

3.根据权利要求1所述的用于锂电铜箔的高精度阳极槽，其特征在于，所述槽体(7)的底部四角处均安装有垫脚(9)。

4.根据权利要求1所述的用于锂电铜箔的高精度阳极槽，其特征在于，所述槽体(7)内表面采用立车加工、镗床精镗加工而成，尺寸精度为0.1mm，圆柱度为0.1mm，表面粗糙度为1.6μm。

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