CN215404566U - 一种具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其包括：制氢集装箱，所述制氢集装箱通过第一隔板及第二隔板分隔成独立、中部为制氢区域及其两侧分布的辅助设备区域及电控区域，所述制氢区域上安装有多个防爆箱体，所述防爆箱体的侧板开设有安装通孔。本实用新型公开的防爆穿线管的末端挤压第一密封胶圈的表面，使防爆穿线管的密封性进一步提高，防爆穿线管内空气进一步被隔绝，防爆穿线管内的电气线路安全输电，集装箱内的制氢区域的防爆性能进一步提高。

Description

一种具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱

技术领域

本实用新型涉及一种具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，属于制氢设备领域。

背景技术

集装箱式电解水制氢一般在内部集成有电控部分、制氢部分及辅助设备部分等。集装箱内部的制氢区设备电气与电控区电器之间的连接目前都采用电缆桥架和电缆盒的方式进行走线，目前的电缆盒不是防爆型，存在安全风险。针对上述的技术缺陷，有必要提出新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

一种具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其包括：制氢集装箱，所述制氢集装箱通过第一隔板及第二隔板分隔成独立、中部为制氢区域及其两侧分布的辅助设备区域及电控区域，所述制氢区域上安装有多个防爆箱体，所述防爆箱体的侧板开设有安装通孔，所述制氢集装箱的侧壁开始有内凹的安装槽，线管连接柱，所述线管连接柱的外壁设有外螺纹，所述线管连接柱的根部套设安装有第一密封胶圈，防爆穿线管，所述防爆穿线管的端部内壁设有内螺纹，其中，所述防爆穿线管固定安装在所述安装槽内，其中，所述线管连接柱插设安装在所述安装通孔内，并且其中，所述防爆穿线管的端部通过其内螺纹与所述线管连接柱其外螺纹螺纹连接，所述防爆穿线管的端面与所述第一密封胶圈的表面互相抵持接触。

进一步，还包括固定块，所述固定块的中部向外延伸有安装柱，所述线管连接柱的端部设有凸出的定位块，其中，所述定位块的底面与所述安装通孔外围的所述防爆箱体的外侧壁互相接触，其中，所述固定块的外围表面与所述安装通孔外围的所述防爆箱体的内侧壁互相接触，所述安装柱的外壁与所述线管连接柱的内壁螺纹连接。

进一步，所述定位块的底面及所述防爆箱体的外侧壁之间设有第二密封胶圈，所述固定块的外围表面及所述防爆箱体的内侧壁之间设有第三密封胶圈。

进一步，还包括多个氢气气体报警器及气体报警显示器，所述氢气气体报警器安装在所述防爆箱体的外侧壁上，所述安装槽的侧壁上开设有气体探测通孔，其中，所述氢气气体报警器的探测端伸入所述气体探测通孔的内部，并且其中，多个所述氢气气体报警器分别与所述气体报警显示器电性连接。

进一步，所述制氢区域上安装有多个制氢设备，所述制氢设备上设有电气接线箱，所述电气接线箱的底部插设安装所述线管连接柱。

进一步，所述第一隔板上开设有第一线路通孔，所述第一线路通孔连通所述辅助设备区域及所述制氢区域，所述第二隔板上开设有第二线路通孔，所述第二线路通孔连通所述电控区域及所述制氢区域，其中，所述防爆穿线管穿过所述第一线路通孔及所述第二线路通孔。

进一步，所述第一线路通孔的内壁及所述防爆穿线管的外壁之间设有第四密封胶圈，所述第二线路通孔的内壁及所述防爆穿线管的外壁之间设有第五密封胶圈。

进一步，所述防爆穿线管布设安装在所述制氢集装箱的底部或顶部上。

进一步，所述防爆穿线管的外壳由铸铝合金管或者双面碳钢镀锌管制造。

本实用新型的有益效果如下。

1、上述的防爆箱体之间的电气线路的连接通过防爆穿线管连通，防爆穿线管内安装电气线路，防爆穿线管与防爆箱体的侧面通过线管连接柱连接，防爆穿线管的通过螺纹连接线管连接柱。

2、防爆穿线管的末端挤压第一密封胶圈的表面，使防爆穿线管的密封性进一步提高，防爆穿线管内空气进一步被隔绝，防爆穿线管内的电气线路安全输电，集装箱内的制氢区域的防爆性能进一步提高。

3、为了能够监控安装槽及安装在安装槽内的防爆穿线管是否有易燃气体泄漏，氢气气体报警器监控多个不同位置安装槽的防爆穿线管是否存在安全问题，气体报警显示器能够显示各个氢气气体报警器的实时数据，操作人员第一时间通过气体报警显示器得知情况。

4、制氢设备上的线管连接柱和防爆箱体上的线管连接柱可以通过防爆穿线管连通，有效提高两者连接的密封性能，提高制氢区域的防爆性能。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的俯视图。

图2是根据本实用新型实施例的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的右视图。

图4是根据本实用新型实施例的防爆箱体及其外围结构的示意图。

图5是根据本实用新型实施例的图4的A部局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。

参照图1至图5，在一些实施例中，本实用新型公开了一种具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，包括制氢集装箱100、线管连接柱300及防爆穿线管500。

如图1所示的制氢集装箱100，制氢集装箱100通过第一隔板110及第二隔板120分隔成独立、中部为制氢区域130及其两侧分布的辅助设备区域140及电控区域150，制氢区域130上安装有多个防爆箱体200，防爆箱体200的侧板开设有安装通孔210，制氢集装箱100的侧壁开始有内凹的安装槽160。第一隔板110及第二隔板120分别焊接在制氢集装箱100的内部。

结合图4及图5的线管连接柱300，线管连接柱300的外壁设有外螺纹，线管连接柱300的根部套设安装有第一密封胶圈410。

结合图4及图5的防爆穿线管500，防爆穿线管500的端部内壁设有内螺纹。

参照图5，防爆穿线管500固定安装在安装槽160内。

参照图5，线管连接柱300插设安装在安装通孔210内。

继续参照图5，防爆穿线管500的端部通过其内螺纹与线管连接柱300其外螺纹螺纹连接，防爆穿线管500的端面与第一密封胶圈410的表面互相抵持接触。

上述的防爆箱体之间的电气线路的连接通过防爆穿线管连通，防爆穿线管内安装电气线路，防爆穿线管与防爆箱体的侧面通过线管连接柱连接，防爆穿线管的通过螺纹连接线管连接柱。

防爆穿线管的末端挤压第一密封胶圈的表面，使防爆穿线管的密封性进一步提高，防爆穿线管内空气进一步被隔绝，防爆穿线管内的电气线路安全输电，集装箱内的制氢区域的防爆性能进一步提高。

参照图5的固定块600，固定块600的中部向外延伸有安装柱吼0。

参照图5的线管连接柱300，线管连接柱300的端部设有凸出的定位块310。

参照图5，定位块310的底面与安装通孔210外围的防爆箱体200的外侧壁互相接触。为了线管连接柱300更加稳固插设安装在安装通孔内，使固定块600的外围表面与安装通孔210外围的防爆箱体200的内侧壁互相接触，安装柱吼0的外壁与线管连接柱300的内壁螺纹连接。固定块通过其安装柱与线管连接柱螺纹连接，使线管连接柱十分稳固固定在安装通孔内不容易移位。

参照图5，定位块310的底面及防爆箱体200的外侧壁之间设有第二密封胶圈420，固定块600的外围表面及防爆箱体200的内侧壁之间设有第三密封胶圈430。线管连接柱上的定位块配合第二密封胶圈，以及固定块配合第三密封胶圈的密封作用，使线管连接柱及固定块的连接位密封性大大提高，设备的防爆性能进一步提高。

参照图3的多个氢气气体报警器700及气体报警显示器800，氢气气体报警器700安装在防爆箱体200的外侧壁上。安装槽160的侧壁上开设有气体探测通孔161，氢气气体报警器700的探测端伸入气体探测通孔161的内部。多个氢气气体报警器700分别与气体报警显示器800电性连接。为了能够监控安装槽及安装在安装槽内的防爆穿线管是否有易燃气体泄漏，氢气气体报警器监控多个不同位置安装槽的防爆穿线管是否存在安全问题，气体报警显示器能够显示各个氢气气体报警器的实时数据，操作人员第一时间通过气体报警显示器得知情况。

参照图1，制氢区域130上安装有多个制氢设备900，制氢设备900上设有电气接线箱910，电气接线箱910的底部插设安装线管连接柱300。制氢设备上的线管连接柱和防爆箱体上的线管连接柱可以通过防爆穿线管连通，有效提高两者连接的密封性能，提高制氢区域的防爆性能。

参照图2，第一隔板110上开设有第一线路通孔111，第一线路通孔111连通辅助设备区域140及制氢区域130。第二隔板120上开设有第二线路通孔121，第二线路通孔121连通电控区域150及制氢区域130。防爆穿线管500穿过第一线路通孔111及第二线路通孔121。

为了进一步隔绝制氢区域、辅助设备区域及电控区域的气体交流，第一线路通孔111的内壁及防爆穿线管500的外壁之间设有第四密封胶圈440。第二线路通孔121的内壁及防爆穿线管500的外壁之间设有第五密封胶圈450。

在一些实施例中，防爆穿线管500布设安装在制氢集装箱100的底部或顶部上。

为了进一步提高防爆穿线管的防爆性能，防爆穿线管500的外壳由铸铝合金管或者双面碳钢镀锌管制造。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (9)

1.一种具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其特征在于，包括：

制氢集装箱(100)，所述制氢集装箱(100)通过第一隔板(110)及第二隔板(120)分隔成独立、中部为制氢区域(130)及其两侧分布的辅助设备区域(140)及电控区域(150)，所述制氢区域(130)上安装有多个防爆箱体(200)，所述防爆箱体(200)的侧板开设有安装通孔(210)，所述制氢集装箱(100)的侧壁开始有内凹的安装槽(160)，

线管连接柱(300)，所述线管连接柱(300)的外壁设有外螺纹，所述线管连接柱(300)的根部套设安装有第一密封胶圈(410)，

防爆穿线管(500)，所述防爆穿线管(500)的端部内壁设有内螺纹，

其中，所述防爆穿线管(500)固定安装在所述安装槽(160)内，

其中，所述线管连接柱(300)插设安装在所述安装通孔(210)内，

并且其中，所述防爆穿线管(500)的端部通过其内螺纹与所述线管连接柱(300)其外螺纹螺纹连接，所述防爆穿线管(500)的端面与所述第一密封胶圈(410)的表面互相抵持接触。

2.根据权利要求1所述的具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其特征在于，还包括：

固定块(600)，所述固定块(600)的中部向外延伸有安装柱(610)，

所述线管连接柱(300)的端部设有凸出的定位块(310)，

其中，所述定位块(310)的底面与所述安装通孔(210)外围的所述防爆箱体(200)的外侧壁互相接触，

其中，所述固定块(600)的外围表面与所述安装通孔(210)外围的所述防爆箱体(200)的内侧壁互相接触，所述安装柱(610)的外壁与所述线管连接柱(300)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其特征在于，所述定位块(310)的底面及所述防爆箱体(200)的外侧壁之间设有第二密封胶圈(420)，所述固定块(600)的外围表面及所述防爆箱体(200)的内侧壁之间设有第三密封胶圈(430)。

4.根据权利要求1所述的具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其特征在于，还包括多个氢气气体报警器(700)及气体报警显示器(800)，所述氢气气体报警器(700)安装在所述防爆箱体(200)的外侧壁上，

所述安装槽(160)的侧壁上开设有气体探测通孔(161)，

其中，所述氢气气体报警器(700)的探测端伸入所述气体探测通孔(161)的内部，

并且其中，多个所述氢气气体报警器(700)分别与所述气体报警显示器(800)电性连接。

5.根据权利要求1所述的具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其特征在于，所述制氢区域(130)上安装有多个制氢设备(900)，所述制氢设备(900)上设有电气接线箱(910)，所述电气接线箱(910)的底部插设安装所述线管连接柱(300)。

6.根据权利要求1所述的具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其特征在于，所述第一隔板(110)上开设有第一线路通孔(111)，所述第一线路通孔(111)连通所述辅助设备区域(140)及所述制氢区域(130)，

所述第二隔板(120)上开设有第二线路通孔(121)，所述第二线路通孔(121)连通所述电控区域(150)及所述制氢区域(130)，

其中，所述防爆穿线管(500)穿过所述第一线路通孔(111)及所述第二线路通孔(121)。

7.根据权利要求6所述的具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其特征在于，所述第一线路通孔(111)的内壁及所述防爆穿线管(500)的外壁之间设有第四密封胶圈(440)，

所述第二线路通孔(121)的内壁及所述防爆穿线管(500)的外壁之间设有第五密封胶圈(450)。

8.根据权利要求1所述的具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其特征在于，所述防爆穿线管(500)布设安装在所述制氢集装箱(100)的底部或顶部或者侧壁上。

9.根据权利要求1所述的具有新型防爆穿线机构的制氢集装箱，其特征在于，所述防爆穿线管(500)的外壳由铸铝合金管或者双面碳钢镀锌管制造。

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