CN215404491U - 一种用于玻璃圆管的真空镀膜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其包括真空室，所述真空室具有安装腔；夹持组件，所述夹持组件在安装腔内，夹持组件包括可转动的圆盘，所述圆盘上端排布有若干夹持单元；本实用新型中通过简单结构实现玻璃圆管的夹持，辅助实现玻璃圆管的镀膜，操作方便。

Description

一种用于玻璃圆管的真空镀膜夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，涉及液压系统油路中的部件，特别是一种用于玻璃圆管的真空镀膜夹具。

背景技术

目前，发现在用激光切割加工沉孔时，深度难以控制，激光切割残余能量会对不需要加工的部分造成损坏，这就急需一种用于激光能量交换器装置来防止激光切割残余能量会对不需要加工的部分造成损坏，一种用于激光能量交换器中的玻璃圆管是激光能量交换器中的主要组成部分。由于玻璃圆管是透明的，无法对残余的激光能量进行转换，这就要在玻璃圆管加入流动的残余激光能量转换吸收液体，使残余的激光能量被流动的液体吸收带走，为了激光切割残余能量不会对不需要加工的部分造成损坏，这就要求玻璃圆管的一面可以让残余的激光进入玻璃圆管，其余各面能将残余的激光反射到玻璃圆管被流动的液体吸收带走，想让玻璃圆管达到上述功能，就要对玻璃圆管内外部进行真空镀膜，而现有技术中没有真空镀膜用夹具可以达到上述要求。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的液压系统中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其能降低液压主体内流量变化量，减少对液压系统内部结构产生的冲击。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其包括，

真空室，所述真空室具有安装腔；

夹持组件，所述夹持组件在安装腔内，夹持组件包括可转动的圆盘，所述圆盘上端排布有若干夹持单元。

作为本实用新型所述用于玻璃圆管的真空镀膜夹具的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述真空室的底端设有底板，所述驱动组件包括固定连接在底板下侧的驱动电机，所述驱动电机与圆盘传动连接。

作为本实用新型所述用于玻璃圆管的真空镀膜夹具的一种优选方案，其中：所述底板上开有连接孔，驱动电机上连接有主轴，所述主轴沿着连接孔向上伸进安装腔内，所述圆盘连接在主轴上。

作为本实用新型所述用于玻璃圆管的真空镀膜夹具的一种优选方案，其中：所述夹持单元包括立柱和弹性卡，所述立柱和弹性卡之间留有安装间隙。

作为本实用新型所述用于玻璃圆管的真空镀膜夹具的一种优选方案，其中：所述弹性卡包括固定在圆盘上侧的水平部一，所述水平部一相对立柱设置的一侧设有竖直部一，所述竖直部一的上侧设有朝着立柱所在方向延伸的水平部二，所述水平部二相对立柱的一侧设有竖直部二，所述安装间隙在竖直部二和立柱之间。

作为本实用新型所述用于玻璃圆管的真空镀膜夹具的一种优选方案，其中：所述弹性卡相对立柱设置的一侧连接有柔性垫，柔性垫和弹性卡之间形成所述安装间隙。

作为本实用新型所述用于玻璃圆管的真空镀膜夹具的一种优选方案，其中：所述安装间隙小于玻璃圆管的管壁厚度。

作为本实用新型所述用于玻璃圆管的真空镀膜夹具的一种优选方案，其中：所述圆盘朝下的一端排布有若干圆沉孔，所述圆沉孔内设有滚珠，所述滚珠的下缘与底板的上侧接触，滚珠的上缘与圆盘接触。

作为本实用新型所述用于玻璃圆管的真空镀膜夹具的一种优选方案，其中：所述圆盘的中心设有圆通孔，所述圆通孔外缘的圆盘上开有长方形缺口，所述圆盘经长方形缺口插入有长方形键销，主轴上开有可与长方形键销配合的长方形凹槽。

作为本实用新型所述用于玻璃圆管的真空镀膜夹具的一种优选方案，其中：所述立柱远离弹簧卡的一侧开有三角形缺口。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构可靠，夹持玻璃圆管方便，辅助实现玻璃圆管的镀膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型防水锤效应装置的俯视图。

图2为本实用新型中防水锤效应装置的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中下模主体的俯视图。

图5为本实用新型中上模主体的仰视图。

图6为图4中A处的局部放大图。

图7为图4中B处的局部放大图。

图8为图5中C处的局部放大图。

图9为图5中D处的局部放大图。

其中，100玻璃圆管，101圆形台阶，102圆管本体，103中间平面，104 三角形凹槽，200真空室，201底板，202连接孔，203安装腔，300驱动组件， 301驱动电机，302主轴，302a长方形凹槽，303长方形键销，400夹持组件， 401滚珠，402圆盘，402a长方形缺口，403夹持单元，403a弹性卡，403a-1竖直部二，403a-2水平部二，403a-3竖直部一，403a—4水平部一，403b立柱， 403b-1三角形缺口，403c柔性垫，404圆通孔，405安装间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～图3，为本实用新型中待镀膜的玻璃圆管100，玻璃圆管100包括圆管本体102，圆管本体102的两端为圆形台阶101，两个圆形台阶101之间的圆管本体102上具有中间平面103，圆管本体102的下端开有三角形凹槽404。

实施例1

参照图4和图5，该实施例提供了一种用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其结构简单，夹持玻璃圆管100方便，辅助实现玻璃圆管100的镀膜。

一种用于玻璃圆管的真空镀膜夹具包括具有安装腔203的真空室200，真空室200内设有用于夹持玻璃圆管1的夹持组件400，夹持组件400可在安装腔203内转动，真空室200上还连接有用于夹持组件400旋转的驱动组件300。

进一步的，真空室200的下端设有底板201，夹持组件400包括设置在安装腔203内且可转动的圆盘402，圆盘402上侧排布有若干用于夹持玻璃圆管1 的夹持单元403，夹持单元403包括沿着圆盘402的径向方向相对设置的立柱 403b和弹性卡403a，立柱403b远离弹性卡403a的一侧开有三角形缺口403b-1，弹性卡403a相对立柱403b的一侧固定有柔性垫403c，弹性卡403a和柔性垫 403c之间具有安装间隙405，安装间隙405大于玻璃圆管1的管壁厚度。

需要给除中间平面103位置外的玻璃圆管1区域镀膜；镀膜前，先将玻璃圆管1插接到立柱403b上，玻璃圆管1的中间平面103插进安装间隙405内，中间平面103贴合在柔性垫403c上，防止玻璃圆管1的中间平面103受到磨损，三角形凹槽404与三角形缺口403b-1对应，实现中间平面103的遮挡；镀膜结束后，将玻璃圆管1从立柱403b上取出，弹性卡403a复位。

进一步的，圆盘402朝下的一端排布有若干圆沉孔，圆沉孔内刚好设有能滚动的滚珠401，滚珠401的下缘与底板201上侧接触，滚珠401的上缘与圆盘402接触。

进一步的，驱动组件300包括固定连接在底板201下侧的驱动电机301，底板201上开有连接孔202，驱动电机301上连接有主轴302，主轴302向上穿过连接孔202与圆盘402连接，圆盘402的中心设有圆通孔404，所述圆通孔 404外缘的圆盘402上开有长方形缺口402a，所述圆盘402经长方形缺口402a 插入有长方形键销303，主轴302上开有可与长方形键销303配合的长方形凹槽302a。

镀膜前，将各个玻璃圆管1安装到夹持单元403上，具体为，玻璃圆管1 插接到立柱403b上，玻璃圆管1的中间平面103插进安装间隙405内，中间平面103贴合在柔性垫403c相对立柱403b的一侧，三角形凹槽404与三角形缺口403b-1对应，柔性垫403c压在中间平面103上，接通驱动电机301，主轴 302带动圆盘402旋转，圆盘402带动夹持单元403和玻璃圆管1转动，真空室200进行抽真空镀膜，镀膜完成后，切断驱动电机301电源，取出玻璃圆管1，得到除中间平面103凹槽外其余外周均覆盖有反光薄膜的玻璃圆管1，解决玻璃圆管1难镀膜的问题；本实用新型通过简单结构实现玻璃圆管1的夹持，辅助实现玻璃圆管1的镀膜，操作方便。

实施例2

参照图4，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于上一个实施例之处在于：弹性卡403a包括固定在圆盘402上侧的水平部一403a-4，所述水平部一403a-4相对立柱403b设置的一侧设有竖直部一403a-3，所述竖直部一 403a-3的上侧设有朝着立柱403b所在方向延伸的水平部二403a-2，所述水平部二403a-2相对立柱403b的一侧设有竖直部二403a-1，所述竖直部二403a-1相对立柱403b的一侧固定有柔性垫403c，安装间隙405在柔性垫403c和立柱403b 之间。

通过弹性卡403a的具体结构设置，实现对玻璃圆管1的中间平面103的遮挡，当玻璃圆管1离开弹性卡后，竖直部二403a-1复位；此弹性卡403a的结构简单。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其特征在于：其包括，

真空室(200)，所述真空室(200)具有安装腔(203)；

夹持组件(400)，所述夹持组件(400)在安装腔(203)内，夹持组件(400)包括可转动的圆盘(402)，所述圆盘(402)上端排布有若干夹持单元(403)，所述夹持单元(403)包括立柱(403b)和弹性卡(403a)，所述立柱(403b)和弹性卡(403a)之间留有安装间隙(405)，所述弹性卡(403a)包括固定在圆盘(402)上侧的水平部一(403a-4)，所述水平部一(403a-4)相对立柱(403b)设置的一侧设有竖直部一(403a-3)，所述竖直部一(403a-3)的上侧设有朝着立柱(403b)所在方向延伸的水平部二(403a-2)，所述水平部二(403a-2)相对立柱(403b)的一侧设有竖直部二(403a-1)，所述安装间隙(405)在竖直部二(403a-1)和立柱(403b)之间。

2.如权利要求1所述的用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其特征在于：还包括驱动组件(300)，所述真空室(200)的底端设有底板(201)，所述驱动组件(300)包括固定连接在底板(201)下侧的驱动电机(301)，所述驱动电机(301)与圆盘(402)传动连接。

3.如权利要求2所述的用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其特征在于：所述底板(201)上开有连接孔(202)，驱动电机(301)上连接有主轴(302)，所述主轴(302)沿着连接孔(202)向上伸进安装腔(203)内，所述圆盘(402)连接在主轴(302)上。

4.如权利要求1～3任一项所述的用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其特征在于：所述弹性卡(403a)相对立柱(403b)设置的一侧连接有柔性垫(403c)，柔性垫(403c)和弹性卡(403a)之间形成所述安装间隙(405)。

5.如权利要求1～3任一项所述的用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其特征在于：所述安装间隙(405)小于玻璃圆管的管壁厚度。

6.如权利要求2或3所述的用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其特征在于：所述圆盘(402)朝下的一端排布有若干圆沉孔，所述圆沉孔内设有滚珠(401)，所述滚珠(401)的下缘与底板(201)的上侧接触，滚珠(401)的上缘与圆盘(402)接触。

7.如权利要求1～3任一项所述的用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其特征在于：所述圆盘(402)的中心设有圆通孔(404)，所述圆通孔(404)外缘的圆盘(402)上开有长方形缺口(402a)，所述圆盘(402)经长方形缺口(402a)插入有长方形键销(303)，主轴(302)上开有可与长方形键销(303)配合的长方形凹槽(302a)。

8.如权利要求1～3任一项所述的用于玻璃圆管的真空镀膜夹具，其特征在于：所述立柱(403b)远离弹簧卡的一侧开有三角形缺口(403b-1)。

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