CN215404455U - 一种高性能的渗碳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高性能的渗碳装置，包括渗碳仓、淬火仓、密封盖，渗碳仓内部安装有多个加热组件，内部垂直于渗碳仓底部的中间位置设置有滑轨组，固定在渗碳仓底部的第一密封门上，渗碳仓上部与密封盖相连接，密封盖上部的左端设置有通气口和抽气口，抽气口与外部的真空泵相连，密封盖的右端设置有碳源入口，碳源入口延伸到渗碳仓的内部，淬火仓位于渗碳仓与第一密封门的下部，淬火仓与第一密封门相连的部分的下端设置有气体和液体冷却剂的入口，淬火仓的侧部还设置有出料口。本实用新型使得待加工物件几乎所有部位都可以和碳源气体均匀接触，增强了渗碳处理的均匀性，提升了渗碳性能。

Description

一种高性能的渗碳装置

技术领域

本实用新型涉及一种渗碳装置，尤其是一种高性能的渗碳装置。

背景技术

渗碳是对金属表面处理的一种工艺，渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25％)。具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900－950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，工件渗碳后还要经过淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件，如齿轮、轴、凸轮轴等。相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺。

专利“一种高温渗碳热处理装置(授权公告号CN212864932U)”通过渗碳仓、渗碳内壁、电机、通气口、抽气口、真空泵、连接机构、加热件、碳源入口、保温层的设置，有效的对渗碳仓内部的部件进行升温渗碳处理，同时换热风扇能够使渗碳仓内的温度更均匀，提升渗碳的均匀性。但是渗碳工件在其内部直接置于渗碳仓底部，与渗碳仓底部直接接触的部分无法获得均匀的渗碳效果。

因此，亟需一种可以提高渗碳均匀性，从而获得高性能渗碳效果的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高性能的渗碳装置，以提高渗碳效果的均匀性。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高性能的渗碳装置，包括：渗碳仓、淬火仓、密封盖，所述渗碳仓内部由渗碳层组成，渗碳层表面水平安装有左右对称的多个加热组件，所述渗碳仓的外部包裹着保温层，内部垂直于渗碳仓底部的中间位置设置有滑轨组，固定在渗碳仓底部的第一密封门上，所述滑轨组由两条竖直放置的滑轨，安装在滑轨上的支撑架以及位于支撑架上的金属网组成，滑轨组周围设置有热电偶，所述渗碳仓上部与密封盖相连接，所述密封盖上部的左端设置有通气口和抽气口，抽气口与外部的真空泵相连，所述密封盖的右端设置有碳源入口，碳源入口延伸到渗碳仓的内部，所述密封盖的下部设置有风扇，与外部的电机相连，所述淬火仓位于渗碳仓与第一密封门的下部，所述淬火仓与第一密封门相连部分的左下端设置有液体冷却剂入口，所述液体冷却剂入口通过第一阀门与液体冷却剂储罐相连，所述淬火仓与第一密封门相连部分的右下端设置有气体冷却剂入口，所述气体冷却剂入口与第二阀门，气体冷却剂储罐相连，所述淬火仓的侧部还设置有出料口。

优选的，所述渗碳仓正面设置有第二密封门。

优选的，所述滑轨组由两条竖直放置的滑轨，安装在滑轨上的支撑架以及位于支撑架上的金属网组成，所述金属网由多根直径相同的，位置上互相垂直的金属圆棒组成，且滑轨、支撑架、金属网均由耐高温钢材组成。

优选的，所述热电偶的数量为4，于渗碳仓底部等距放置。

优选的，所述保温层由二氧化硅气凝胶材料构成。

优选的，所述密封盖左端设置有多个通气口。

优选的，所述渗碳仓内设置有1－2个滑轨组。

本实用新型的有益效果是：通过设置包含滑轨、支撑架、金属网的滑轨组，可以实现对待加工物件不同位置的调整和摆放。此外，由金属圆棒组成的金属网与待加工物件的每一道接触均为线接触，尽可能多的暴露出了更多的物件面积，增加了碳源与之接触的面积，提升了渗碳工艺的均匀性与整体性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑轨组的结构示意图；

图中的标记：1为渗碳仓，2为淬火仓，3为密封盖，4为电机，5为通气口，6为抽气口，7为真空泵，8为碳源入口，9为加热组件，10为换热风扇，11为保温层，12为渗碳层， 13为滑轨组，14为热电偶，15为第一密封门，16为液体冷却剂入口，17为第一阀门，18 为液体冷却剂储罐，19为气体冷却剂入口，20为第二阀门，21为气体冷却剂储罐，22为取料口，23为滑轨，24为支撑架，25为金属网，26为排液口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1－2所示，一种高性能的渗碳装置，包括：渗碳仓1、淬火仓2、密封盖3，所述渗碳仓1内部由渗碳层12组成，渗碳层12表面水平固定安装有左右对称的多个加热组件9，所述渗碳仓的外部包裹着保温层11，内部垂直于渗碳仓1底部的中间位置设置有滑轨组13，所述滑轨组13由两条竖直放置的滑轨23，安装在滑轨23上的支撑架24以及位于支撑架24 上的金属网25组成，滑轨组周围设置有热电偶，所述渗碳仓1上部与密封盖3相连接，所述密封盖3上部的左端设置有通气口5和抽气口6，抽气口6与外部的真空泵7相连，所述密封盖3的右端设置有碳源入口8，碳源入口8延伸到渗碳仓1的内部，所述密封盖的下部设置有风扇10，与外部的电机4相连，所述渗碳仓底部还设置有第一密封门15，所述淬火仓2位于渗碳仓1与第一密封门15的下部，所述淬火仓2与第一密封门15相连部分的左下端设置有液体冷却剂入口16，所述液体冷却剂入口16通过第一阀门17与液体冷却剂储罐 18相连，所述淬火仓2与第一密封门15相连部分的右下端设置有气体冷却剂入口19，所述气体冷却剂入口与第二阀门20，气体冷却剂储罐21相连，所述淬火仓的侧部还设置有出料口22。所述渗碳仓正面设置有第二密封门。所述滑轨组13由两条竖直放置的滑轨23，安装在滑轨23上的支撑架24以及位于支撑架24上的金属网25组成，所述金属网由多根直径相同的，位置上互相垂直的金属圆棒组成，且滑轨23、支撑架24、金属网25均由耐高温钢材组成。所述热电偶数量为4，于渗碳仓底部等距放置。所述保温层11由二氧化硅气凝胶材料构成。所述密封盖3左端设置有多个通气口5。所述渗碳仓内设置有1－2个滑轨组13。

本实用新型的工作原理是：打开第二密封门，将支撑架24移动到所需位置后，通过在在滑轨23上设置的通孔内放置耐高温金属条，将支撑架24固定在当前位置并关闭第二密封门。打开密封盖3，将待加工物件缓缓地放置于滑轨组13中的金属网25上，关闭密封盖3和通气口5并打开真空泵7，通过抽气口6抽走渗碳仓1内部的空气后，关闭真空泵7，同时打开电机4和碳源入口8，使碳源气体在散热风扇的运转下在渗透仓内均匀分散并与待加工物件充分接触，通气一段时间后，停止继续输入碳源气体，打开加热组件9电源开关，开始渗碳处理。通过热电偶14获得渗碳仓1的温度，并在渗碳仓1达到要求温度并保持所需时间后，关闭加热组件9。如若待加工物件需实用液体冷却剂进行淬火，则打开第一阀门17，使液体冷却剂储罐18中的液体通过液体冷却剂入口16进入淬火仓2，打开第一密封门15，使渗碳后的物件掉入淬火仓2，待淬火完成后从取料口22取出物件，并打开排液口26排出冷却剂。如若待加工物件需实用气体冷却剂进行淬火，则打开第二阀门20，使气体冷却剂储罐21中的气体通过气体冷却剂入口19进入淬火仓2，打开第一密封门15，使渗碳后的物件掉入淬火仓2，待淬火完成后从取料口22取出物件，并打开排液口26排出冷却剂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高性能的渗碳装置，包括：渗碳仓(1)、淬火仓(2)、密封盖(3)，其特征在于，所述渗碳仓(1)内部由渗碳层(12)组成，渗碳层(12)表面水平安装有左右对称的多个加热组件(9)，所述渗碳仓的外部包裹着保温层(11)，内部垂直于渗碳仓(1)底部的中间位置设置有滑轨组(13)，固定在渗碳仓底部的第一密封门(15)上，所述滑轨组(13)由两条竖直放置的滑轨(23)，安装在滑轨(23)上的支撑架(24)以及位于支撑架(24)上的金属网(25)组成，滑轨组周围设置有热电偶，所述渗碳仓(1)上部与密封盖(3)相连接，所述密封盖(3)上部的左端设置有通气口(5)和抽气口(6)，抽气口(6)与外部的真空泵(7)相连，所述密封盖(3)的右端设置有碳源入口(8)，碳源入口(8)延伸到渗碳仓(1)的内部，所述密封盖(3)的下部设置有风扇(10)，与外部的电机(4)相连，所述淬火仓(2)位于渗碳仓(1)与第一密封门(15)的下部，所述淬火仓(2)与第一密封门(15)相连部分的左下端设置有液体冷却剂入口(16)，所述液体冷却剂入口(16)通过第一阀门(17)与液体冷却剂储罐(18)相连，所述淬火仓(2)与第一密封门(15)相连部分的右下端设置有气体冷却剂入口(19)，所述气体冷却剂入口与第二阀门(20)，气体冷却剂储罐(21)相连，所述淬火仓的侧部还设置有出料口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高性能的渗碳装置，其特征在于，所述渗碳仓(1)正面设置有第二密封门。

3.根据权利要求1所述的一种高性能的渗碳装置，其特征在于，所述滑轨组(13)由两条竖直放置的滑轨(23)、安装在滑轨(23)上的支撑架(24)以及位于支撑架(24)上的金属网(25)组成，所述金属网由多根直径相同且位置上互相垂直的金属圆棒组成，且滑轨(23)、支撑架(24)、金属网(25)均由耐高温钢材组成。

4.根据权利要求1所述的一种高性能的渗碳装置，其特征在于，所述热电偶(14)的数量为4，于渗碳仓底部等距放置。

5.根据权利要求1所述的一种高性能的渗碳装置，其特征在于，所述保温层(11)内填充有二氧化硅气凝胶材料。

6.根据权利要求1所述的一种高性能的渗碳装置，其特征在于，所述密封盖(3)左端设置有多个通气口(5)。

7.根据权利要求1所述的一种高性能的渗碳装置，其特征在于，所述渗碳仓内设置有1或2个滑轨组(13)。

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