CN215404365U - 一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，包括主淬火装置，主淬火装置的内部设置有闭合装置，主淬火装置的内部上端设置有转动放置组件，通过设置有淬火油池以及气压连接管，在模具钢进入淬火油池内部后，淬火油将模具钢进行降温，此时淬火油池内部气压将增大，淬火油池内部气压通过气压连接管进入气压连接管内部，将向下推动闭合圆板使得上放置板设置有闭合圆板的一端向下转动，此时滑动槽上放置的模具钢将自动滑落至主淬火装置内部，进行淬火，以此实现利用上一块模具钢降温时在淬火油池内部产生的气压将下一块模具钢自动进行淬火步骤的效果，在无需外加动力情况下，有效提高淬火效率。

Description

一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体是一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置。

背景技术

在对金属工件进行精加工前需对金属工件进行淬火等热处理，淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

热处理中常用的加热炉多为推杆式加热炉，该加热炉在工作时依靠炉尾的螺杆式推钢机往复运动，将金属工件由炉子尾部的进料口推至炉中加热；出料方式采用侧面出料，出料时，出料炉门打开，出钢机的推杆伸到炉内将整个炉床推出，再倾斜炉床，将炉床里的金属工件落入淬火油池中淬火。由于在入料和出料的过程中，该加热炉都要打开相应的炉门，甚至在出料时需要将整个炉床推出炉体，造成大量冷空气吸入以及热气外溢，导致了巨大的热量损失，且在淬火过程中常需要大量人力进行操作，且容易对操作者造成误伤等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，包括主淬火装置，所述主淬火装置的内部设置有闭合装置，所述主淬火装置的内部上端设置有转动放置组件，所述主淬火装置的内部且位于转动放置组件的上方设置有上放置组件，所述主淬火装置与上放置组件之间设置有气压连接机构，所述主淬火装置包括淬火油池、加热炉以及开合孔，所述淬火油池的上端设置有加热炉，加热炉与淬火油池之间固定连接，所述加热炉内部下表面中部开设有开合孔，所述开合孔为矩形孔，开合孔贯穿淬火油池以及加热炉之间，开合孔内部侧表面开设有矩形槽，所述加热炉的上表面开设有放置转动孔，所述放置转动孔为矩形孔，所述淬火油池的上表面一侧前后两端分别连接有气压连通管，所述气压连通管为圆柱管，且气压连通管靠近加热炉的一端固定连接有圆柱管。

作为本实用新型进一步的方案：所述闭合装置包括闭合移动块以及位于闭合移动块一侧面并列设置的多组闭合移动弹簧；所述闭合移动块的尺寸与开合孔的尺寸相适配，所述闭合移动弹簧的一端与闭合移动块固定连接，所述闭合移动弹簧的另一端与开合孔内侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动放置组件包括转动放置板、转动电机以及转动连接块，所述转动放置板为宽度与开合孔相匹配的矩形板，所述转动放置板的中部固定连接有转动电机，所述转动放置板设置于加热炉内部，转动电机与加热炉内部侧表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动放置板的上表面拐角以及下表面拐角均固定连接有转动连接块，所述转动连接块为矩形柱，所述转动连接块内侧中部开设有滑动矩槽，所述滑动矩槽为矩形槽，位于同一表面的两个转动连接块之间设置有转动闭合块，所述转动闭合块为矩形块，转动闭合块的下端为直角三角块，转动闭合块的斜面靠近转动电机一侧放置，转动闭合块的前后表面中部固定连接有滑动块，所述滑动块为宽度大小与滑动矩槽相匹配的矩形块，所述滑动块的上表面设置有转动复位弹簧，滑动块插入滑动矩槽内部，转动复位弹簧的上端与滑动矩槽内部下表面固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上放置组件包括上放置板、滑动槽以及闭合圆板，所述上放置板为大小与放置转动孔相匹配的矩形板，所述上放置板的上表面中部开设有滑动槽，所述滑动槽为三角槽，所述上放置板插入放置转动孔内部，上放置板的一端通过转轴与加热炉转动连接，上放置板的另一端上表面前后两侧固定连接有闭合圆板，所述闭合圆板为圆形块，所述闭合圆板上表面中部固定连接有闭合滑柱，所述闭合滑柱为圆柱杆，所述闭合圆板上表面以及闭合滑柱的外圈设置有闭合弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气压连接机构包括气压连接管以及气压连接块，所述气压连接管为空心圆柱块，所述气压连接管内圈半径大小与闭合圆板半径大小相匹配，所述气压连接管内部中段固定连接有气压连接块，所述气压连接块为圆环块，且气压连接块下表面开设有绕圆周均匀分布的孔，所述气压连接块半径大小与闭合滑柱半径大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：气压连接管的上端与气压连通管靠近加热炉的一端下表面固定连接，气压连接管与气压连通管连通，闭合滑柱上端穿出气压连接块内部，闭合弹簧上端与气压连接块下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有滑动槽以及转动放置板，将需要淬火的模具钢放置于滑动槽上，当转动放置板转动至水平时，将上放置板向下转动使得模具钢滑落至转动放置板上端，使得模具钢在主淬火装置内部加热，此时持续转动转动放置板，直至转动放置板转动至垂直位置时，模具钢重力完全作用至转动闭合块斜面，将压缩转动复位弹簧，使得滑动块在滑动矩槽内部向远离转动放置板的一端移动，此时转动闭合块与转动放置板之间将被打开，使得模具钢滑落至闭合移动块上的斜面处，此时将推动闭合移动块向内压缩转动放置板，使得开合孔被打开，此时模具钢将滑落至淬火油池内部，完成淬火，在模具钢淬火过程中加热以及降温无需人工进行操作接触，减少对操作人员的误伤以及人力的使用程度，有效提高淬火效率。

2、通过设置有淬火油池以及气压连接管，在模具钢进入淬火油池内部后，淬火油将模具钢进行降温，此时淬火油池内部气压将增大，淬火油池内部气压通过气压连接管进入气压连接管内部，将向下推动闭合圆板使得上放置板设置有闭合圆板的一端向下转动，此时滑动槽上放置的模具钢将自动滑落至主淬火装置内部，进行淬火，以此实现利用上一块模具钢降温时在淬火油池内部产生的气压将下一块模具钢自动进行淬火步骤的效果，在无需外加动力情况下，有效提高淬火效率。

3、通过设置有淬火油池以及闭合弹簧，淬火油池内部气压排放完成之后，闭合弹簧将释放弹性势能，将上放置板恢复位置，将放置转动孔闭合，模具钢进入淬火油池之后，转动放置板将释放弹性势能，使得闭合移动块将开合孔闭合，以此减少加热炉在淬火过程开合时间，有效减少热能损耗。

附图说明

图1为一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置的正视结构示意图；

图2为一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置的爆炸结构示意图；

图3为一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置中主淬火装置的俯视的结构示意图；

图4为一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置中闭合装置的结构示意图；

图5为一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置中转动放置组件的爆炸结构示意图；

图6为一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置中上放置组件的正视结构示意图；

图7为一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置中气压连接机构的俯视结构示意图。

图中：1、主淬火装置；2、闭合装置；3、转动放置组件；4、上放置组件；5、气压连接机构；6、淬火油池；7、加热炉；8、开合孔；9、放置转动孔；10、气压连通管；11、闭合移动块；12、闭合移动弹簧；13、转动放置板；14、转动电机；15、转动连接块；16、滑动矩槽；17、转动闭合块；18、滑动块；19、转动复位弹簧；20、上放置板；21、滑动槽；22、闭合圆板；23、闭合滑柱；24、闭合弹簧；25、气压连接管；26、气压连接块。

具体实施方式

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，包括主淬火装置1，主淬火装置1的内部设置有闭合装置2，主淬火装置1的内部上端设置有转动放置组件3，主淬火装置1的内部且位于转动放置组件3的上方设置有上放置组件4，主淬火装置1与上放置组件4之间设置有气压连接机构5，主淬火装置1包括淬火油池6、加热炉7以及开合孔8，淬火油池6的上端设置有加热炉7，加热炉7与淬火油池6之间固定连接，加热炉7内部下表面中部开设有开合孔8，开合孔8为矩形孔，开合孔8贯穿淬火油池6以及加热炉7，开合孔8内部侧表面开设有矩形槽，加热炉7的上表面开设有放置转动孔9，放置转动孔9为矩形孔，淬火油池6的上表面一侧前后两端分别连接有气压连通管10，气压连通管10为圆柱管，且气压连通管10靠近加热炉7的一端固定连接有圆柱管，闭合装置2包括闭合移动块11以及位于闭合移动块11一侧面并列设置的多组闭合移动弹簧12；闭合移动块11的尺寸与开合孔8的尺寸相适配，闭合移动弹簧12的一端与闭合移动块11固定连接，闭合移动弹簧12的另一端与开合孔8内侧壁固定连接，模具钢与闭合移动块11斜面相接触时，将推动闭合移动块11向内压缩闭合移动弹簧12，使得开合孔8被打开。

转动放置组件3包括转动放置板13、转动电机14以及转动连接块15，转动放置板13为宽度与开合孔8相匹配的矩形板，转动放置板13的中部固定连接有转动电机14，转动电机14可以带动转动放置板13转动，转动放置板13设置于加热炉7内部，转动电机14与加热炉7内部侧表面固定连接，当转动放置板13转动至水平时，模具钢落至转动放置板13上表面，使得模具钢在主淬火装置1内部加热，转动放置板13的上表面拐角以及下表面拐角均固定连接有转动连接块15，转动连接块15为矩形柱，转动连接块15内侧中部开设有滑动矩槽16，滑动矩槽16为矩形槽，位于同一表面的两个转动连接块15之间设置有转动闭合块17，转动闭合块17为矩形块，转动闭合块17的下端为直角三角块，转动闭合块17的斜面靠近转动电机14一侧放置，转动闭合块17的前后表面中部固定连接有滑动块18，滑动块18为宽度大小与滑动矩槽16相匹配的矩形块，滑动块18的上表面设置有转动复位弹簧19，滑动块18插入滑动矩槽16内部，转动复位弹簧19的上端与滑动矩槽16内部下表面固定连接，此时持续转动转动放置板13，直至转动放置板13转动至垂直位置时，模具钢重力完全作用至转动闭合块17斜面，将压缩转动复位弹簧19使得滑动块18在滑动矩槽16内部向远离转动放置板13的一端移动，此时转动闭合块17与转动放置板13之间将被打开。

上放置组件4包括上放置板20、滑动槽21以及闭合圆板22，上放置板20为大小与放置转动孔9相匹配的矩形板，上放置板20的上表面中部开设有滑动槽21，滑动槽21为三角槽，上放置板20插入放置转动孔9内部，上放置板20的一端通过转轴与加热炉7转动连接，上放置板20的另一端上表面前后两侧固定连接有闭合圆板22，闭合圆板22为圆形块，闭合圆板22上表面中部固定连接有闭合滑柱23，闭合滑柱23为圆柱杆，闭合圆板22上表面以及闭合滑柱23的外圈设置有闭合弹簧24，在上一块模具钢进行淬火时，操作人员可以将下一块模具钢放置于滑动槽21上。

气压连接机构5包括气压连接管25以及气压连接块26，气压连接管25为空心圆柱块，气压连接管25内圈半径大小与闭合圆板22半径大小相匹配，气压连接管25内部中段固定连接有气压连接块26，气压连接块26为圆环块，且气压连接块26下表面开设有绕圆周均匀分布的孔，气压连接块26半径大小与闭合滑柱23半径大小相匹配，气压连接管25的上端与气压连通管10靠近加热炉7的一端下表面固定连接，气压连接管25与气压连通管10连通，闭合滑柱23上端穿出气压连接块26内部，闭合弹簧24上端与气压连接块26下表面固定连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将需要淬火的模具钢放置于滑动槽21上，当转动放置板13转动至水平时，将上放置板20向下转动使得模具钢滑落至转动放置板13上端，使得模具钢在主淬火装置1内部加热，此时持续转动转动放置板13，直至转动放置板13转动至垂直位置时，模具钢重力完全作用至转动闭合块17斜面，将压缩转动复位弹簧19使得滑动块18在滑动矩槽16内部向远离转动放置板13的一端移动，此时转动闭合块17与转动放置板13之间将被打开，使得模具钢滑落至闭合移动块11上的斜面处，此时将推动闭合移动块11向内压缩闭合移动弹簧12，使得开合孔8被打开，此时模具钢将滑落至淬火油池6内部，完成淬火；

在模具钢淬火过程中，加热以及降温无需人工进行操作接触，减少对操作人员的误伤以及人力的使用程度，有效提高淬火效率，在模具钢进入淬火油池6内部后，淬火油将模具钢进行降温，此时淬火油池6内部气压将增大，淬火油池6内部气压通过气压连通管10进入气压连接管25内部，将向下推动闭合圆板22使得上放置板20设置有闭合圆板22的一端向下转动，此时滑动槽21上放置的模具钢将自动滑落至主淬火装置1内部，进行淬火，以此实现利用上一块模具钢降温时，在淬火油池6内部产生的气压将下一块模具钢自动进行淬火步骤的效果，在无需外加动力情况下，有效提高淬火效率；

淬火油池6内部气压排放完成之后，闭合弹簧24将释放弹性势能，将上放置板20恢复位置，将放置转动孔9闭合，模具钢进入淬火油池6之后，闭合移动弹簧12将释放弹性势能，使得闭合移动块11将开合孔8闭合，以此减少加热炉7在淬火过程开合时间，有效减少热能损耗。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，包括主淬火装置（1），其特征在于，所述主淬火装置（1）的内部设置有闭合装置（2），所述主淬火装置（1）的内部上端设置有转动放置组件（3），所述主淬火装置（1）的内部且位于转动放置组件（3）的上方设置有上放置组件（4），所述主淬火装置（1）与上放置组件（4）之间设置有气压连接机构（5）；

所述主淬火装置（1）包括淬火油池（6）、加热炉（7）以及开合孔（8），所述淬火油池（6）的上端设置有加热炉（7），所述加热炉（7）内部下表面中部开设有开合孔（8），所述开合孔（8）贯穿淬火油池（6）以及加热炉（7），所述加热炉（7）的上表面开设有放置转动孔（9），所述淬火油池（6）的上表面一侧前后两端分别连接有气压连通管（10），且气压连通管（10）靠近加热炉（7）的一端固定连接有圆柱管。

2.根据权利要求1所述的一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，其特征在于，所述闭合装置（2）包括闭合移动块（11）以及位于闭合移动块（11）一侧面并列设置的多组闭合移动弹簧（12）；所述闭合移动块（11）的尺寸与开合孔（8）的尺寸相适配，所述闭合移动弹簧（12）的一端与闭合移动块（11）固定连接，所述闭合移动弹簧（12）的另一端与开合孔（8）内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，其特征在于，所述转动放置组件（3）包括转动放置板（13）、转动电机（14）以及转动连接块（15），所述转动放置板（13）为宽度与开合孔（8）相匹配的矩形板，所述转动放置板（13）的中部固定连接有转动电机（14），所述转动放置板（13）设置于加热炉（7）内部，所述转动电机（14）与加热炉（7）内部侧表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，其特征在于，所述转动放置板（13）的上表面拐角以及下表面拐角均固定连接有转动连接块（15），所述转动连接块（15）内侧中部开设有滑动矩槽（16），位于同一表面的两个所述转动连接块（15）之间设置有转动闭合块（17），所述转动闭合块（17）为矩形块，所述转动闭合块（17）的前后表面中部固定连接有滑动块（18），所述滑动块（18）的上表面设置有转动复位弹簧（19），所述滑动块（18）插入滑动矩槽（16）内部。

5.根据权利要求1所述的一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，其特征在于，所述上放置组件（4）包括上放置板（20）、滑动槽（21）以及闭合圆板（22），所述上放置板（20）的上表面中部开设有滑动槽（21），所述上放置板（20）插入放置转动孔（9）内部，所述上放置板（20）的一端通过转轴与加热炉（7）转动连接，所述上放置板（20）的另一端上表面前后两侧固定连接有闭合圆板（22），所述闭合圆板（22）上表面中部固定连接有闭合滑柱（23），所述闭合圆板（22）上表面以及闭合滑柱（23）的外圈设置有闭合弹簧（24）。

6.根据权利要求5所述的一种内置冷却机构的模具钢表面淬火装置，其特征在于，所述气压连接机构（5）包括气压连接管（25）以及气压连接块（26），所述气压连接管（25）内部中段固定连接有气压连接块（26），所述气压连接块（26）为圆环块，所述气压连接管（25）的上端与气压连通管（10）靠近加热炉（7）的一端固定连接，且气压连接管（25）与气压连通管（10）连通，所述闭合滑柱（23）上端穿出气压连接块（26）内部，所述闭合弹簧（24）上端与气压连接块（26）下表面固定连接。

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