CN215404339U - 一种rh装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种RH装置，涉及真空处理技术领域，解决了相关技术中真空室下部侧壁耐材被冲击较为严重的技术问题，提高RH脱碳速率和缩短精炼真空时间。本RH装置包括真空室和两个浸渍管，真空室的横截面呈椭圆形设置，两个浸渍管设置于真空室下方，浸渍管均与真空室连通，真空室的椭圆形横截面的长轴方向与两个浸渍管的排列方向一致。从降速和增距两方面，改善改善真空室下部侧壁耐材被冲击较严重的缺陷，提高下部侧壁耐材的使用寿命，有利于持续生产和成本控制。

Description

一种RH装置

技术领域

本实用新型涉及真空处理技术领域，尤其涉及一种RH装置。

背景技术

在现代化炼钢生产中，精炼真空装置成为了不可或缺的工装，其中RH精炼装置应用最为广泛，研究重点包括如何提升RH精炼脱碳速率。RH精炼装置的真空室内壁包括上、中、下三层侧壁耐材，在RH精炼装置使用过程中，钢液自浸渍管进入真空室后，真空室下部侧壁耐材被冲击较为严重(如图1所示)，使得下部侧壁耐材须定时更换，影响下层耐材的使用寿命，不利于生产和成本控制。

实用新型内容

本申请提供一种RH装置，解决了相关技术中真空室下部侧壁耐材被冲击较为严重的技术问题。

本申请提供一种RH装置，包括真空室和两个浸渍管，真空室的横截面呈椭圆形设置，两个浸渍管设置于真空室下方，两个浸渍管均与真空室连通，真空室的椭圆形横截面的长轴方向与两个浸渍管的排列方向一致。

可选地，浸渍管的横截面均呈椭圆形设置，浸渍管的椭圆形横截面的长轴方向与两个浸渍管的排列方向一致。

可选地，两个浸渍管的焦点均位于真空室的椭圆形横截面的长轴上，且两个浸渍管对称分布；沿长轴方向，浸渍管的管壁与真空室的侧壁之间的间距为浸渍管的长轴长度的0.25～0.45倍。

可选地，浸渍管的横截面均呈圆形设置；两个浸渍管的横截面尺寸相等。

可选地，RH装置设有椭圆形的热顶盖，热顶盖与真空室匹配。

可选地，真空室的周壁内侧设有上、中、下三层侧壁耐材。

可选地，真空室设有排气口和合金料加入口。

可选地，RH装置设有若干个气管，气管均一端与一个浸渍管连通且连接于浸渍管的侧壁处。

可选地，气管被配置为输送氩气。

可选地，RH装置设有盛钢桶，盛钢桶内盛置有钢液，盛钢桶置于真空室下方，浸渍管均一端与真空室连通、另一端伸入盛钢桶内的钢液。

本申请有益效果如下：本申请提供的RH装置，将相关技术中的圆形真空室更设成椭圆形，能够使得该RH装置能够延用原先大部分结构如排气机构、合金进料机构、抽真空机构等，仅更改真空室，亦即仅改变真空室的侧壁，即可制成新的RH装置；一方面，真空室呈椭圆形设置，可理解为在原先圆形的基础上作长轴方向的拉伸，从而扩大真空室的水平横截面面积，通过扩大真空室体积，有利于降低从浸渍管进入真空室的钢液的流速；另一方面，真空室呈椭圆形设置，且控制真空室的椭圆形横截面的长轴方向与两个浸渍管的排列方向一致，增加了下降用的浸渍管离真空室周壁内侧的距离，两相结合，从降速和增距两方面，改善改善真空室下部侧壁耐材被冲击较严重的缺陷，提高下部侧壁耐材的使用寿命，有利于持续生产和成本控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为RH相关技术中钢液从浸渍管进入真空室钢液撞击真空室下侧内壁的示意图；

图2为RH相关技术中浸渍管和真空室的俯视图；

图3为本申请提供的RH装置中浸渍管和真空室的俯视简图；

图4为本申请提供的RH装置中浸渍管和真空室的正视简图；

图5为本申请提供的RH装置中浸渍管和真空室的另一俯视简图。

附图标注：100-真空室，110-排气口，120-合金料加入口，130-钢液流动方向，200-浸渍管，210-排列方向，300-气管，400-盛钢桶。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种RH装置，解决了相关技术中真空室下部侧壁耐材被冲击较为严重的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种RH装置，包括真空室和两个浸渍管，真空室的横截面呈椭圆形设置，两个浸渍管设置于真空室下方，浸渍管均与真空室连通，两个浸渍管具有排列方向，真空室的椭圆形横截面的长轴方向与两个浸渍管的排列方向一致。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1和图2，图1展示有RH相关技术中钢液从浸渍管200进入真空室100钢液撞击真空室100下侧内壁(即图1中的钢液流动方向130)，图2展示RH相关技术中浸渍管200和真空室100的水平横截面均呈圆形的俯视图。

具体地，图1展示有RH装置设有真空室100、两个浸渍管200、气管300和盛钢桶400，真空室100配置有抽真空机构，浸渍管200沿竖向布置，盛钢桶400部分也直接采用钢包形式，真空室100设有排气口110和合金料加入口120，排气口110对应有排气机构，将RH装置工作过程中真空室100内气体排出，合金料加入口120对应有加料机构。

其中，浸渍管200设置于真空室100下方，盛钢桶400设置于真空室100下方，浸渍管200一端与真空室100内腔连通，浸渍管200另一端伸入盛钢桶400内的钢液中。两个浸渍管200分别用作钢液上升和下降，其中作为上升用的浸渍管200与气管300一端连通、气管300连通于该浸渍管200的周壁处，如图1所示，气管300可选择通入氩气，在气管300持续向浸渍管200通气的过程中，盛钢桶400内的钢液被带动、从左侧浸渍管200内上升，真空室100内钢液从右侧浸渍管200落回盛钢桶400。

基于此，请参照图3和图4，本实施例提供一种RH装置，其与上述的区别在于，本RH装置的真空室100的横截面呈椭圆形设置，两个浸渍管200具有排列方向210，真空室100的椭圆形横截面的长轴方向与两个浸渍管200的排列方向210一致。

本实施例提供的RH装置，能够使得该RH装置能够延用原先RH大部分结构如排气机构、合金进料机构、抽真空机构(图1中未示意)等，仅更改真空室100，亦即仅改变真空室100的侧壁，即可制成新的RH装置，适用于对现有的RH进行改进，具有改造方便、改造成本低的优点。

在一方面，真空室100呈椭圆形设置，可理解为在原先圆形的基础上作长轴方向的拉伸，从而扩大真空室100的水平横截面面积，通过扩大真空室100体积，有利于降低从浸渍管200进入真空室100的钢液的流速；在另一方面，真空室100呈椭圆形设置，且控制真空室100的椭圆形横截面的长轴方向与两个浸渍管200的排列方向210一致，增加了下降用的浸渍管200离真空室100周壁内侧的距离。

上述两方面两相结合，从降速和增距两方面，改善改善真空室100下部侧壁耐材被冲击较严重的缺陷，提高下部侧壁耐材的使用寿命，有利于持续生产和成本控制。

上述的控制真空室100的椭圆形横截面的长轴方向与两个浸渍管200的排列方向210一致，意指如图3所示的两个方向相同。在更多的方式中，两个方向也可以有夹角存在，例如呈5°、10°夹角设置，即如图3中的排列方向210可以稍微倾斜设置。

可选地，两个浸渍管的焦点均位于真空室的椭圆形横截面的长轴上，且两个浸渍管对称分布；沿长轴方向，浸渍管的管壁与真空室的侧壁之间的间距为浸渍管的长轴长度的0.25～0.45倍，依次能够较好地保护真空室下部侧壁耐材。

可选地，请参照图5，浸渍管200的横截面均呈圆形设置，即在改造形成RH装置的过程里，更换横截面稍大一点的圆形浸渍管200或者延用原先的浸渍管200，可以延用原先的排气机构、合金进料机构、抽真空机构。

可选地，请参照图3和图4，浸渍管200的横截面均呈椭圆形设置，浸渍管200的椭圆形横截面的长轴方向与两个浸渍管200的排列方向210一致，亦即真空室100的椭圆形横截面的长轴方向与浸渍管200的椭圆形横截面的长轴方向一致。在将真空室100的水平横截面设置呈椭圆形的基础上，通过将原先的圆形浸渍管200更换成椭圆形浸渍管200，既符合RH装置的结构布置，又增大了浸渍管200的横截面面积，有利于适当提高循环流量，增强RH装置的脱碳能力。

可选地，如图3和图5所示，两个浸渍管200的水平横截面尺寸相等，包括轴长尺寸和面积，钢液从图3所示的左侧浸渍管200上升和从右侧浸渍管200下降，有利于钢液的移动状态稳定性。

可选地，在真空室100设置成椭圆形横截面的基础上，将RH装置中的热顶盖也设置呈椭圆形，使得热顶盖与真空室100匹配。

可选地，将真空室100的周壁内侧设有上、中、下三层侧壁耐材，下层侧板耐材的使用寿命较上、中层要短，多层设置有利于整体的成本控制。

可选地，RH装置设有若干个气管300，气管300均一端与一个浸渍管200连通且连接于浸渍管200的侧壁处。在本实施例的RH装置的真空室100的水平横截面呈椭圆形设置的方案中，亦即真空室100的外周壁呈弧形板设置，将气管300排布地设置于弧形外周壁，对图3中左侧的浸渍管200进行通气，完成钢液流动。

综上所示，本实施例提供的RH装置，在不改变其他参数(包括真空度、盛钢桶、氧枪、自动测温取样)的前提下，扩大了真空室100内钢水反应界面，改变了钢液自浸渍管200进入真空室100后的流动方式，减弱了钢液对真空室100下部侧壁冲击的程度，延长了真空室100的下部底槽耐材寿命，降低了生产成本。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种RH装置，其特征在于，包括：

真空室，所述真空室的横截面呈椭圆形设置；

两个浸渍管，两个所述浸渍管设置于所述真空室下方，且两个所述浸渍管均与所述真空室连通；

所述真空室的椭圆形横截面的长轴方向与两个所述浸渍管的排列方向一致。

2.如权利要求1所述的RH装置，其特征在于，所述浸渍管的横截面均呈椭圆形设置，所述浸渍管的椭圆形横截面的长轴方向与两个所述浸渍管的排列方向一致。

3.如权利要求2所述的RH装置，其特征在于，两个所述浸渍管的焦点均位于所述真空室的椭圆形横截面的长轴上，且两个所述浸渍管对称分布；沿长轴方向，所述浸渍管的管壁与所述真空室的侧壁之间的间距为所述浸渍管的长轴长度的0.25～0.45倍。

4.如权利要求1所述的RH装置，其特征在于，所述浸渍管的横截面均呈圆形设置；

两个所述浸渍管的横截面尺寸相等。

5.如权利要求1所述的RH装置，其特征在于，所述RH装置设有椭圆形的热顶盖，所述热顶盖与所述真空室匹配。

6.如权利要求1所述的RH装置，其特征在于，所述真空室的周壁内侧设有上、中、下三层侧壁耐材。

7.如权利要求1所述的RH装置，其特征在于，所述真空室设有排气口和合金料加入口。

8.如权利要求1所述的RH装置，其特征在于，所述RH装置设有若干个气管，所述气管均一端与一个所述浸渍管连通且连接于所述浸渍管的侧壁处。

9.如权利要求8所述的RH装置，其特征在于，所述气管被配置为输送氩气。

10.如权利要求1所述的RH装置，其特征在于，所述RH装置设有盛钢桶，所述盛钢桶内盛置有钢液，所述盛钢桶置于所述真空室下方，所述浸渍管均一端与真空室连通、另一端伸入所述盛钢桶内的所述钢液。

Images