CN215403307U - 废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废水处理装置，其包括：一种废水处理装置，其包括：氧气瓶，臭氧发生器，缓冲罐，原水水箱，反应罐和尾气洗涤器；氧气瓶通过管道与臭氧发生器的输入端导通；臭氧发生器的输出端通过管道与缓冲罐的输入端导通；反应罐内安装有活性炭，活性炭上负载有羟基化锌；反应罐底部设有进水口和进气口；原水水箱通过供水管与进水口相导通；缓冲罐的输出端通过供气管与进气口相导通；反应罐顶部设有出水口和尾气出口；尾气出口通过尾气管与尾气洗涤器的尾气进口相导通；反应罐侧壁上还开设有排水阀。本申请结构简单，易于实现。能够实现对难降解废水中有机物的高效去除，同时成本低廉，可避免产生带毒性的中间产物。

Description

废水处理装置

技术领域

本申请涉及废水处理技术领域，具体来说涉及一种废水处理装置。

背景技术

实践中，焦化废水、制药废水、石化/油类废水等被称为难降解废水。这类废水可生化性较低，BOD₅/COD值一般均在0.3以下，难以通过一般的预处理和生化处理方式实现达标排放。现有的针对上述难降解废水的几种处理工艺各有弊端：1、Fenton工艺：以Fe²⁺为催化剂，会产生大量的污泥；COD达到一定的去除率后，无法再继续去除有机物，易造成H₂O₂用药的消耗，从而增加处理成本。2、光催化氧化：光能利用率低，其效率受催化剂性质、紫外线波长和反应罐的限制；对所处理废水的透光度有一定要求，废水中的悬浮物和较深的色度均会削弱光催化效果；使用的催化剂多为纳米颗粒，回收困难，造成处理成本偏高。3、催化湿式氧化：需在高温高压的条件下进行，造成设备材料需具备耐高温高压耐腐蚀特性，造成设备投资较大；对多氯联苯、小分子羧酸等有机物的去除效果不理想，难以做到完全氧化；湿式氧化过程中可能会产生毒性较强的中间产物。4、臭氧氧化：臭氧技术利用率偏低，且仅能氧化部分有机物，部分副产物毒性较大。因此，如何开发出一种新型的针对难降解废水的废水处理装置，以克服现有同类技术存在的上述缺陷，是本领域技术人员需要研究的方向。

发明内容

本申请提供了一种废水处理装置，能够实现对难降解废水中有机物的高效去除，同时成本低廉，可避免产生带毒性的中间产物。

其采用的技术方案如下：

一种废水处理装置，其包括：氧气瓶，臭氧发生器，缓冲罐，原水水箱，反应罐和尾气洗涤器；所述氧气瓶通过管道与臭氧发生器的输入端导通；所述臭氧发生器的输出端通过管道与缓冲罐的输入端导通；所述反应罐内安装有活性炭，所述活性炭上负载有羟基化锌；所述反应罐底部设有进水口和进气口；所述原水水箱通过供水管与进水口相导通；所述缓冲罐的输出端通过供气管与进气口相导通；所述反应罐顶部设有出水口和尾气出口；所述尾气出口通过尾气管与尾气洗涤器的尾气进口相导通；所述反应罐侧壁上还开设有排水阀。

通过采用这种技术方案：臭氧发生器生成臭氧，臭氧与待处理的原水同步进入反应罐中，负载在活性炭上的羟基化锌能促进臭氧转化成羟基自由基，羟基自由基非常活泼，可分解水中有机物从而净化水质。同时，基于活性炭的吸附作用进一步提高了有机物的去除率，降低了羟基化锌的流失率，避免了催化剂的溶出，保证设备运行更稳定。

优选的是，上述废水处理装置中：还包括KI臭氧指示器；所述KI臭氧指示器安装于排气管上。

通过采用这种技术方案：基于KI臭氧指示器实现对由尾气洗涤器排入所述排气管中臭氧含量的监控，避免排出反应罐的臭氧浓度过高，导致空气污染。

更优选的是，上述废水处理装置中：还包括回流管，所述回流管头部与排气管导通、尾部与尾气管导通，所述回流管上设有第一阀门；所述排气管上设有第二阀门；且所述第二阀门位于回流管头部远离尾气洗涤器的一侧。

通过采用这种技术方案：当KI臭氧指示器检测到排气管中臭氧含量过高时，通过关闭第二阀门、打开第一阀门，将排出反应罐中的臭氧通过回流管回流至尾气洗涤器中进行再次反应。

进一步优选的是，上述废水处理装置中：所述供气管上设有气体流量计；所述供水管上设有液体流量计。

通过采用这种技术方案：设置气体流量计对输入反应罐中的臭氧流量进行实时计量；设置液体流量计对输入反应罐中的原水流量进行实时计量，从而便于找寻出最佳的进气和进水的比值。

更进一步优选的是，上述废水处理装置中：所述反应罐上设有检修口。

通过采用这种技术方案：当设备运行过程中出现异常状况，可基于检修口进行检修。

更进一步优选的是，上述废水处理装置中：所述活性炭采用8*30目颗粒活性炭。

与现有技术相比，本申请结构简单，易于实现。能够实现对难降解废水中有机物的高效去除，同时成本低廉，可避免产生带毒性的中间产物。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、氧气瓶；2、臭氧发生器；3、缓冲罐；4、原水水箱；5、反应罐；6、尾气洗涤器；7、KI臭氧指示器；8、回流管；9、活性炭；10、进水口；11、进气口；12、供水管；13、供气管；14、出水口；15、尾气出口；16、气体流量计；17、液体流量计；18、尾气管；19、排水阀；20、第一阀门；21、第二阀门；22、检修口；23、排气管。

具体实施方式

如图1所示为本申请的实施例1：

一种废水处理装置，其包括：氧气瓶1，臭氧发生器2，缓冲罐3，原水水箱4，反应罐5，尾气洗涤器6，KI臭氧指示器7和回流管8；

所述氧气瓶1通过管道与臭氧发生器2的输入端导通；所述臭氧发生器2的输出端通过管道与缓冲罐3的输入端导通；所述反应罐5内安装有8*30目的活性炭9，且通过浸渍法在所述活性炭9上负载羟基化锌；羟基化锌是一种混合物，由ZnOH⁺、Zn(OH)₃ ^-和Zn(OH)₄ ^2-的盐及Zn(OH)₂和ZnO·OH组成。本例中之所以采用浸渍法，避免羟基化锌颗粒随水流损失引起二次污染。同时，将催化剂负载到活性炭9上，催化剂与臭氧及废水的接触更均匀，进一步提高了去除效率。所述反应罐5底部设有进水口10和进气口11；所述原水水箱4通过供水管12与进水口10相导通，所述供水管12上设有液体流量计17。所述缓冲罐3的输出端通过供气管13与进气口11相导通，所述供气管13上设有气体流量计16；所述反应罐5顶部设有出水口14和尾气出口15；所述尾气出口15通过尾气管18与尾气洗涤器6的尾气进口相导通；所述反应罐5侧壁上还开设有排水阀19和检修口22。

所述KI臭氧指示器7安装于排气管23上。所述回流管8头部与排气管23导通、尾部与尾气管18导通，所述回流管8上设有第一阀门20；所述排气管23上设有第二阀门21；且所述第二阀门21位于回流管8头部远离尾气洗涤器6的一侧。

实践中，其工作过程如下：

难降解的废水由原水水箱4中以一定的流速由供水管12进入反应罐5底部。同时，氧气瓶1对臭氧发生装置进行供氧。臭氧发生器2将氧气瓶1输出的氧气转化为臭氧，臭氧气流进入缓冲罐3实现缓冲后以一定流速由供气管13进入反应罐5底部。臭氧与羟基化锌充分接触，羟基化锌能促进臭氧转化成羟基自由基，增加水体中自由基的生成速率和数量，催化去除有机污染物，具有自身稳定性高，不产生二次污染的优点。废水在反应罐5中的停留时间约120-150min，检测反应罐5上排水阀19出水的水质情况，相应调节臭氧的进气量，直至出水达到要求后由反应罐5上端出水口14排放，若运行过程中有异常状况，可通过检修口22进行检修。反应尾气从反应罐5的顶部进入尾气洗涤器6中；并通过由KI臭氧指示器7观察排气管23的臭氧含量，若臭氧超过一定浓度，关闭第二阀门，开启回流管8上的第一阀门令排气管23中气体再次进入尾气洗涤器6处理，直至排气管23中臭氧含量达标排放。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废水处理装置，其特征在于，包括：氧气瓶，臭氧发生器，缓冲罐，原水水箱，反应罐和尾气洗涤器；

所述氧气瓶通过管道与臭氧发生器的输入端导通；所述臭氧发生器的输出端通过管道与缓冲罐的输入端导通；

所述反应罐内安装有活性炭，所述活性炭上负载有羟基化锌；所述反应罐底部设有进水口和进气口；所述原水水箱通过供水管与进水口相导通；所述缓冲罐的输出端通过供气管与进气口相导通；所述反应罐顶部设有出水口和尾气出口；所述尾气出口通过尾气管与尾气洗涤器相导通；所述反应罐侧壁上还开设有排水阀，所述尾气洗涤器连接排气管。

2.如权利要求1所述废水处理装置，其特征在于：还包括KI臭氧指示器；所述KI臭氧指示器安装于排气管上。

3.如权利要求1所述废水处理装置，其特征在于：还包括回流管，所述回流管头部与排气管导通、尾部与尾气管导通，所述回流管上设有第一阀门；所述排气管上设有第二阀门；且所述第二阀门位于回流管头部远离尾气洗涤器的一侧。

4.如权利要求1所述废水处理装置，其特征在于：所述供气管上设有气体流量计；所述供水管上设有液体流量计。

5.如权利要求1所述废水处理装置，其特征在于：所述反应罐上设有检修口。

6.如权利要求1所述废水处理装置，其特征在于：所述活性炭采用8*30目颗粒活性炭。

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