CN215401314U - 一种pvb树脂粉的上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PVB树脂粉的上料设备，属于机械技术领域，该设备包括底座，升降组件和上料组件，所述螺杆的底端固定有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第一支杆转动连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接所述第一转轴，所述第一支杆滑动安装于所述底座，所述第一连接杆与所述第一滑套转动连接，所述第一滑套螺接于所述螺杆，所述第一转轴转动安装于所述第一支撑块，所述第一支撑块滑动安装于所述底座，所述输料机构底端转动安装于所述底座的底部，所述输料机构中部转动安装于所述第一连接杆的一端，该设备的此种设计使上料高度得到调节，在实际运用中提供了极大的方便。

Description

一种PVB树脂粉的上料设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种PVB树脂粉的上料设备。

背景技术

目前，PVB树脂粉在市面上使用广泛，故而生产较多，而在生产过程中需要用到上料设备，发明人经研究发现，现有的上料设备多数不便于调节上料的高度，不便于清理设备内部的余料。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种PVB树脂粉的上料设备，旨在改善不便于调节上料的高度，不便于清理设备内部余料的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的一种PVB树脂粉的上料设备，包括底座，升降组件和上料组件。

所述升降组件包括调节机构，所述调节机构包含螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一支杆、第一连接杆、第一滑套、第一转轴和第一支撑块，所述螺杆的底端固定安装有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第一支杆的顶端转动连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接所述第一转轴，所述第一支杆的底端滑动安装于所述底座，所述第一连接杆与所述第一滑套固定连接，所述第一滑套螺接于所述螺杆，所述第一转轴远离所述第二锥齿轮的一端转动安装于所述第一支撑块，所述第一支撑块的底部滑动安装于所述底座。

所述上料组件包括输料机构、吸料机、进料斗和出料斗，所述输料机构底端转动安装于所述底座的底部，所述输料机构中部转动安装于所述第一连接杆的一端，所述吸料机固定于所述输料机构底部上侧，所述进料斗连通于所述输料机构底部上侧，所述出料斗连通于所述输料机构顶部下侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一滑套内部设置有与所述螺杆螺纹配合的内螺纹。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一转轴远离所述第二锥齿轮的一端安装有手柄。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降组件还包含第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装于所述输料机构，所述第二转轴的另一端转动贯穿于所述第一连接杆远离所述螺杆的一侧，所述第二转轴远离所述输料机构的一端螺接有螺帽。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降组件还包含支撑件，所述支撑件包含第二支杆、第二连接杆、第二滑套和第三转轴，所述第二支杆的底端滑动安装于所述底座，所述第二连接杆固定安装于所述第二滑套，所述第二滑套滑动套接于所述第二支杆，所述第三转轴转动安装于所述第二连接杆远离所述第二滑套的一侧，所述第三转轴贯穿所述第二连接杆并固定于所述输料机构。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降组件还包含固定件，所述固定件包含第四转轴、第一轴承和第一支撑板，所述第四转轴的一端固定于所述底座，所述第四转轴的另一端固定于所述第一轴承的内圈，所述第一轴承固定于所述第一支撑板，所述第一支撑板安装于所述输料机构。

在本实用新型的一种实施例中，所述输料机构包含第二支撑块、输料壳、电机座、进料口、出料口、清料口和挡板，所述第二支撑块固定套接于所述输料壳，所述第二支撑块的两侧与所述升降组件转动连接，所述输料壳内部设置有绞龙，所述输料壳的两端固定有法兰盘，所述电机座固定于所述输料壳底部，所述进料口连通所述输料壳的底部，所述出料口连通所述输料壳的顶部，所述清料口连通所述输料壳底部相对所述进料口的一侧，所述清料口底端设置有阀门，所述挡板套接于绞龙，所述挡板设置在所述进料口和所述清料口之间，所述挡板与所述输料壳内壁间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述吸料机与绞龙键连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述进料斗底端连通有软管，所述进料斗顶部固定连接有第三支杆，所述第三支杆设置为两个，两个所述第三支杆远离所述进料斗的一端分别固定有第二轴承，两个所述第二轴承分别固定于第二支撑板的顶部，两个所述第二支撑板的底端固定连接所述底座。

在本实用新型的一种实施例中，所述出料斗顶部固定连接有两个第五转轴，两个所述第五转轴转动安装于所述出料口的底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种PVB树脂粉的上料设备，使用时，第一转轴与第一支撑块是转动连接，故而摇动手柄会带动第一转轴转动，而第一转轴和第二锥齿轮固定连接，所以会带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮又和第二锥齿轮啮合，且均转动安装在第一支杆上，故而第一锥齿轮被第二锥齿轮带动，螺杆和第一锥齿轮固定连接，从而带动螺杆转动，第一滑套和螺杆螺纹连接，且第一滑套又和第一连接杆固定连接，而第一连接杆又和输料机构转动连接，第一支杆和底座内的横杆滑动套接，从而螺杆的转动带动第一滑套上下运动，第一滑套的上下运动带动输料机构的出料端向上或者向下运动，同时第一支杆会横向运动，该设备的此种设计使上料高度得到调节，在实际运用中提供了极大的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种PVB树脂粉的上料设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的升降组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的调节机构的侧视面刨视图；

图6为本实用新型实施方式提供的支撑件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的固定件的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的上料组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的上料组件的侧视面刨视图；

图10为本实用新型实施方式提供的输料机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施方式提供的输料机构的局部侧视面刨视图；

图12为本实用新型实施方式提供的进料斗的结构示意图；

图13为本实用新型实施方式提供的进料斗的局部结构示意图；

图14为本实用新型实施方式提供的出料斗的结构示意图。

图中：100-底座；200-升降组件；210-调节机构；211-螺杆；212-第一锥齿轮；213-第二锥齿轮；214-第一支杆；215-第一连接杆；216-第一滑套；217-第一转轴；218-第一支撑块；219-第二转轴；220-支撑件；221-第二支杆；222-第二连接杆；223-第二滑套；224-第三转轴；230-固定件；231-第四转轴；232-第一轴承；233-第一支撑板；300-上料组件；310-输料机构；311-第二支撑块；312-输料壳；313-电机座；314-进料口；315-出料口；316-清料口；317-挡板；320-吸料机；330-进料斗；331-软管；332-第三支杆；333-第二轴承；334-第二支撑板；340-出料斗；341-第五转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种PVB树脂粉的上料设备，包括底座100、升降组件200和上料组件300。

请参阅图2，在一些具体的实施方案中，底座100采用框架结构，更加有利于该上料设备的运转。

请参阅图3-5，在一些具体的实施方案中，升降组件200包括调节机构210，调节机构210包含螺杆211、第一锥齿轮212、第二锥齿轮213、第一支杆214、第一连接杆215、第一滑套216、第一转轴217和第一支撑块218，螺杆211的底端焊接有第一锥齿轮212，第一锥齿轮212与第一支杆214的顶端转动连接，第二锥齿轮213与第一锥齿轮212啮合，第二锥齿轮213焊接于第一转轴217，第一支杆214的底端滑动套接于底座100底部的一个横杆上，第一连接杆215与第一滑套216焊接，第一滑套216螺接于螺杆211，第一转轴217远离第二锥齿轮213的一端转动安装于的第一支撑块218，第一支撑块218的底部滑动套接于底座100顶部的横杆，当第一滑套216在螺杆211上纵向运动时，第一支杆214和第一支撑块218可以在底座100上横向运动。

请参阅图5，在一些具体的实施方案中，第一滑套216内部设置有与螺杆211螺纹配合的内螺纹，保证了第一滑套216在螺杆211上能正常转动，且增加了支撑力。

请参阅图4-5，在一些具体的实施方案中，第一转轴217远离第二锥齿轮213的一端设置有手柄，便于操作。

请参阅图1-5，在一些具体的实施方案中，升降组件200还包含第二转轴219，第二转轴219的一端焊接于输料机构310，第二转轴219的另一端转动贯穿于第一连接杆215远离螺杆211的一侧，第二转轴219远离输料机构310的一端螺接有螺帽，使得设备调节高度的时候不会使第一连接杆215从第二转轴219上脱落。

请参阅图6，在一些具体的实施方案中，升降组件200还包含支撑件220，支撑件220包含第二支杆221、第二连接杆222、第二滑套223和第三转轴224，第二支杆221的底端滑动安装于底座100，第二连接杆222焊接于第二滑套223，第二滑套223滑动套接于第二支杆221，第三转轴224转动安装于第二连接杆222远离第二滑套223的一侧，第三转轴224贯穿第二连接杆222并焊接于输料机构310，整个支撑件220起到辅助支撑的作用。

请参阅图7，在一些具体的实施方案中，升降组件200还包含固定件230，固定件230包含第四转轴231、第一轴承232和第一支撑板233，第四转轴231的一端焊接于底座100底部的横杆，第四转轴231的另一端键连接于第一轴承232的内圈，第一轴承232胶接于第一支撑板233，第一支撑板233焊接于输料机构310，从而使得该设备在升降的时候底部不会跟着升降。

请参阅图8-11，在一些具体的实施方案中，输料机构310包含第二支撑块311、输料壳312、电机座313、进料口314、出料口315、清料口316和挡板317，第二支撑块311焊接于输料壳312，第二支撑块311的两侧与第二转轴219和第三转轴224焊接，从而使得该设备在升降的时候有着力点，输料壳312内部设置有绞龙，输料壳312的两端设置有法兰盘，固定绞龙，电机座313焊接于输料壳312底部，进料口314连通输料壳312的底部，出料口315连通输料壳312的顶部，清料口316连通输料壳312底部相对进料口314的一侧，清料口316底端设置有阀门，便于清理输料壳312内部余积的粉料，挡板317固定套接于绞龙，挡板317设置在进料口314和清料口316之间，挡板317与输料壳312内壁间隙配合，尽可能的减少粉料堆积在输料壳312的底部。

请参阅图8-11，在一些具体的实施方案中，吸料机320与绞龙键连接，保证绞龙可以转动，从而达到输送粉料的作用。

请参阅图12-13，在一些具体的实施方案中，进料斗330底端连通有软管331，进料斗330顶部焊接有第三支杆332，第三支杆332设置为两个，两个第三支杆332远离进料斗330的一端分别键连接有第二轴承333，两个第二轴承333分别胶接于第二支撑板334的顶部，两个第二支撑板334的底端焊接于底座100，保证设备无论如何升降，进料斗330都是垂直方向，便于进料。

请参阅图14，在一些具体的实施方案中，出料斗340顶部焊接有两个第五转轴341，两个第五转轴341转动安装于出料口315的底部，以保证设备升降过程中，出料斗340一直保持垂直，便于出料。

工作原理：第一转轴217与第一支撑块218是转动连接，故而摇动手柄会带动第一转轴217转动，而第一转轴217和第二锥齿轮213为焊接，所以会带动第二锥齿轮213转动，第一锥齿轮212又和第二锥齿轮213啮合，且均转动安装在第一支杆214上，故而第一锥齿轮212被第二锥齿轮213带动，螺杆211和第一锥齿轮212为焊接接，从而带动螺杆211转动，第一滑套216和螺杆211螺纹连接，且第一滑套216又和第一连接杆215焊接，而第一连接杆215又和第二转轴219转动连接，第二转轴219和输料壳312焊接，故而摇动手柄会带动输料壳312纵向运动，而第四转轴231一端和底座100焊接，一端和电机座313转动连接，所以当输料壳312纵向运动的时候，其底部只能转动，而顶部会纵向运动，同时改变横向位置，而第一支杆214和底座100内的横杆滑动套接，第一支撑块218也与底座100上的横杆滑动套接，保证输料壳312改变横向位置的时候，还能正常的转动手柄使输料壳312顶部升降，此种设计改善了上料设备不便于调节上料高度的问题，而进料斗330和出料斗340采用转动安装的方式，保证了进出料一直是垂直状态，便于进料和出料，而在输料壳312的底部相对电机座313的一侧设置有清料口316，可以更加方便清理输料壳312内部堆积的粉料，很大程度上解决了不便于清理内部余料的问题，挡板317固定套接在绞龙底端处于进料口314和清料口316之间的位置，很大程度上保证了粉料见可能少的堆积在输料壳312的底部，一定程度上提高了输料的效率。

需要说明的是，第一锥齿轮212、第二锥齿轮213和吸料机320传具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVB树脂粉的上料设备，其特征在于，包括

底座(100)；

升降组件(200)，所述升降组件(200)包括调节机构(210)，所述调节机构(210)包含螺杆(211)、第一锥齿轮(212)、第二锥齿轮(213)、第一支杆(214)、第一连接杆(215)、第一滑套(216)、第一转轴(217)和第一支撑块(218)，所述螺杆(211)的底端固定安装有所述第一锥齿轮(212)，所述第一锥齿轮(212)与所述第一支杆(214)的顶端转动连接，所述第二锥齿轮(213)与所述第一锥齿轮(212)啮合，所述第二锥齿轮(213)固定连接所述第一转轴(217)，所述第一支杆(214)的底端滑动安装于所述底座(100)，所述第一连接杆(215)与所述第一滑套(216)固定连接，所述第一滑套(216)螺接于所述螺杆(211)，所述第一转轴(217)远离所述第二锥齿轮(213)的一端转动安装于所述第一支撑块(218)，所述第一支撑块(218)的底部滑动安装于所述底座(100)；

上料组件(300)，所述上料组件(300)包括输料机构(310)、吸料机(320)、进料斗(330)和出料斗(340)，所述输料机构(310)底端转动安装于所述底座(100)的底部，所述输料机构(310)中部转动安装于所述第一连接杆(215)的一端，所述吸料机(320)固定于所述输料机构(310)底部上侧，所述进料斗(330)连通于所述输料机构(310)底端上侧，所述出料斗(340)连通于所述输料机构(310)顶部下侧。

2.根据权利要求1所述的一种PVB树脂粉的上料设备，其特征在于，所述第一滑套(216)内部设置有与所述螺杆(211)螺纹配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种PVB树脂粉的上料设备，其特征在于，所述第一转轴(217)远离所述第二锥齿轮(213)的一端安装有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种PVB树脂粉的上料设备，其特征在于，所述升降组件(200)还包含第二转轴(219)，所述第二转轴(219)的一端固定安装于所述输料机构(310)，所述第二转轴(219)的另一端转动贯穿于所述第一连接杆(215)远离所述螺杆(211)的一侧，所述第二转轴(219)远离所述输料机构(310)的一端螺接有螺帽。

5.根据权利要求1所述的一种PVB树脂粉的上料设备，其特征在于，所述升降组件(200)还包含支撑件(220)，所述支撑件(220)包含第二支杆(221)、第二连接杆(222)、第二滑套(223)和第三转轴(224)，所述第二支杆(221)的底端滑动安装于所述底座(100)，所述第二连接杆(222)固定安装于所述第二滑套(223)，所述第二滑套(223)滑动套接于所述第二支杆(221)，所述第三转轴(224)转动安装于所述第二连接杆(222)远离所述第二滑套(223)的一侧，所述第三转轴(224)贯穿所述第二连接杆(222)并固定于所述输料机构(310)。

6.根据权利要求1所述的一种PVB树脂粉的上料设备，其特征在于，所述升降组件(200)还包含固定件(230)，所述固定件(230)包含第四转轴(231)、第一轴承(232)和第一支撑板(233)，所述第四转轴(231)的一端固定于所述底座(100)，所述第四转轴(231)的另一端固定于所述第一轴承(232)的内圈，所述第一轴承(232)固定于所述第一支撑板(233)，所述第一支撑板(233)安装于所述输料机构(310)。

7.根据权利要求1所述的一种PVB树脂粉的上料设备，其特征在于，所述输料机构(310)包含第二支撑块(311)、输料壳(312)、电机座(313)、进料口(314)、出料口(315)、清料口(316)和挡板(317)，所述第二支撑块(311)固定套接于所述输料壳(312)，所述第二支撑块(311)的两侧与所述升降组件(200)转动连接，所述输料壳(312)内部设置有绞龙，所述输料壳(312)的两端固定有法兰盘，所述电机座(313)固定于所述输料壳(312)底部，所述进料口(314)连通所述输料壳(312)的底部，所述出料口(315)连通所述输料壳(312)的顶部，所述清料口(316)连通所述输料壳(312)底部相对所述进料口(314)的一侧，所述清料口(316)底端设置有阀门，所述挡板(317)套接于绞龙，所述挡板(317)设置在所述进料口(314)和所述清料口(316)之间，所述挡板(317)与所述输料壳(312)内壁间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种PVB树脂粉的上料设备，其特征在于，所述吸料机(320)与绞龙键连接。

9.根据权利要求7所述的一种PVB树脂粉的上料设备，其特征在于，所述进料斗(330)底端连通有软管(331)，所述进料斗(330)顶部固定连接有第三支杆(332)，所述第三支杆(332)设置为两个，两个所述第三支杆(332)远离所述进料斗(330)的一端分别固定有第二轴承(333)，两个所述第二轴承(333)分别固定于第二支撑板(334)的顶部，两个所述第二支撑板(334)的底端固定连接所述底座(100)。

10.根据权利要求7所述的一种PVB树脂粉的上料设备，其特征在于，所述出料斗(340)顶部固定连接有两个第五转轴(341)，两个所述第五转轴(341)转动安装于所述出料口(315)的底部。

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