CN215399958U - 一种高安全性饮料储运托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高安全性饮料储运托盘，包括托盘主体、防滑板和限位框，所述托盘主体包括多个阵列排布的支撑框，所述防滑板固定连接在所述托盘主体的上端，所述限位框套接在所述托盘主体上，所述限位框能够上下滑动，所述限位框的高度不大于托盘主体和防滑板的高度之和，所述限位框的下端开设有多对货叉缺口，所述支撑框的下端固定连接有防滑底脚，所述防滑板的上端铺设有防滑垫，所述限位框的内侧壁为抛光面，所述限位框内固定连接有加强框。本实用新型在正常情况下上表面无突出结构，便于对成箱的饮料进行搬运装卸，同时在叉车叉起时也能够对托盘上成箱的饮料进行限位防护，使之不易倾倒，可大幅提高安全性。

Description

一种高安全性饮料储运托盘

技术领域

本实用新型属于储运托盘技术领域，具体涉及一种高安全性饮料储运托盘。

背景技术

饮料生产厂商对于饮料的储运过程中需要使用托盘，将成箱的饮料交错摆放在托盘上，堆积一定的高度，然后使用叉车对整体进行运输，现有技术中为了方便对成箱的饮料进行搬运，托盘的上端面一般都是平面的结构，没有防护板，但是正由于托盘的上端面是平面结构，再使用叉车叉起进行运输时，具有较高的危险性。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高安全性饮料储运托盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高安全性饮料储运托盘，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种高安全性饮料储运托盘，包括托盘主体、防滑板和限位框，所述托盘主体包括多个阵列排布的支撑框，所述防滑板固定连接在所述托盘主体的上端，所述限位框套接在所述托盘主体上，所述限位框能够上下滑动；

所述限位框的高度不大于托盘主体和防滑板的高度之和，所述限位框的下端开设有多对货叉缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑框的下端固定连接有防滑底脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述防滑板的上端铺设有防滑垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位框的内侧壁为抛光面。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位框内固定连接有加强框，所述加强框固定连接在与货叉缺口对应的位置，所述加强框的下端面与货叉缺口的上端面平齐。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述支撑框之间形成有第一方向空间和第二方向空间，所述加强框包括与第一方向空间相对应的第一方向加强板和与第二方向空间相对应的第二方向加强板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型在正常情况下上表面无突出结构，便于对成箱的饮料进行搬运装卸，同时在叉车叉起时也能够对托盘上成箱的饮料进行限位防护，使之不易倾倒，可大幅提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种高安全性饮料储运托盘的饮料搬运状态结构示意图一；

图2为本实用新型一实施例中一种高安全性饮料储运托盘的饮料搬运状态结构示意图二；

图3为本实用新型一实施例中一种高安全性饮料储运托盘的叉车叉起状态结构示意图一；

图4为本实用新型一实施例中一种高安全性饮料储运托盘的叉车叉起状态结构示意图二；

图5为本实用新型一实施例中一种高安全性饮料储运托盘的爆炸图一；

图6为本实用新型一实施例中一种高安全性饮料储运托盘的爆炸图二；

图7为本实用新型一实施例中一种高安全性饮料储运托盘的状态变化示意图。

图中：100.托盘主体、102.支撑框、103.防滑底脚、200.防滑板、201.防滑垫、300.限位框、301.货叉缺口、400.加强框、401.第一方向加强板、402.第二方向加强板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种高安全性饮料储运托盘，参图1～图6所示，包括托盘主体100、防滑板200和限位框300，托盘主体100包括多个阵列排布的支撑框102，防滑板200固定连接在托盘主体100的上端，防滑板200与托盘主体100的组合即为常见的托盘结构。

为了增大摩擦力，防止箱装饮料的滑落，防滑板200的上端铺设有防滑垫201，同样的，支撑框102的下端固定连接有防滑底脚103，防滑底脚103与支撑框102可以为一体化结构，即防滑底脚103与支撑框102为一体成型生产的，生产成本低，防滑底脚103能够增大与地面的摩擦力，可确保稳定性。

参图1～图4所示，限位框300套接在托盘主体100上，限位框300能够上下滑动，限位框300的内侧壁为抛光面，能够较为顺畅的在托盘主体100上滑动。

其中，限位框300的高度不大于托盘主体100和防滑板200的高度之和，优选的，限位框300的高度等于托盘主体100和防滑板200的高度，可最大程度利用限位框300的高度。

参图1～图7所示，限位框300的下端开设有多对货叉缺口301，货叉缺口301的设置方便货叉的插入，货叉缺口301的边缘均设置有圆角，更便于货叉的插入。

参图2、图4、图5或图6所示，限位框300内固定连接有加强框400，加强框400用于增强托盘主体100的强度，可分散压强，防止货叉对托盘主体100造成较大的压强，加强框400固定连接在与货叉缺口301对应的位置，加强框400的下端面与货叉缺口301的上端面平齐。

其中，多个支撑框102之间形成有第一方向空间和第二方向空间，加强框400包括与第一方向空间相对应的第一方向加强板401和与第二方向空间相对应的第二方向加强板402。

使用时，将本实用新型摆放在相对水平的地面上，参图1所示，即可在防滑垫201上交错摆放箱装饮料，摆放完毕后，即可使用叉车的货叉对准一对货叉缺口301，货叉缺口301的宽度和一对货叉缺口301的距离与叉车的一对货叉相对应，插入后即可控制货叉上升抬起，货叉插入货叉缺口301后，货叉与加强框400接触。

在货叉上升抬起的过程中，货叉会先将限位框300和加强框400的整体抬升，抬升至如图3或图4的状态，限位框300会突出于防滑板200的上端，能够对其上的货物进行一定的防护和限位，其过程参图7所示，然后加强框400与托盘主体100接触，货叉继续抬升，即可实现将托盘主体100及其上的货物抬起，在叉车移动的过程中，由于有升起的限位框300对防滑板200上的货物进行防护，在托盘移动的过程中，稳定性高。

当使用货叉将托盘主体100放置在地面上时，货叉撤去后，在重力的作用下，限位框300会下降，直至限位框300的下端与地面接触，限位框300的上端不高于防滑板200的上端，即可方便进行成箱饮料的搬运。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在正常情况下上表面无突出结构，便于对成箱的饮料进行搬运装卸，同时在叉车叉起时也能够对托盘上成箱的饮料进行限位防护，使之不易倾倒，可大幅提高安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高安全性饮料储运托盘，其特征在于，包括：

托盘主体，所述托盘主体包括多个阵列排布的支撑框；

防滑板，固定连接在所述托盘主体的上端；

限位框，套接在所述托盘主体上，所述限位框能够上下滑动；

所述限位框的高度不大于托盘主体和防滑板的高度之和，所述限位框的下端开设有多对货叉缺口。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性饮料储运托盘，其特征在于，所述支撑框的下端固定连接有防滑底脚。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性饮料储运托盘，其特征在于，所述防滑板的上端铺设有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种高安全性饮料储运托盘，其特征在于，所述限位框的内侧壁为抛光面。

5.根据权利要求1所述的一种高安全性饮料储运托盘，其特征在于，所述限位框内固定连接有加强框，所述加强框固定连接在与货叉缺口对应的位置，所述加强框的下端面与货叉缺口的上端面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种高安全性饮料储运托盘，其特征在于，多个所述支撑框之间形成有第一方向空间和第二方向空间，所述加强框包括与第一方向空间相对应的第一方向加强板和与第二方向空间相对应的第二方向加强板。

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