CN215399434U - 可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，包括机架和控制系统，机架上固定有储料罐，储料罐下方设置有旋转架，旋转架连接有一传动机构，旋转架上安装有若干个接料斗，每一接料斗与旋转架之间均设置有一称重机构，其中一接料斗的下方设置有输送机，输送机上放置有固定撑架，控制系统包括处理器和控制面板，储料罐的底部安装有第一出料阀，接料斗的底部第二出料阀，第一出料阀、第二出料阀和输送机均与处理器电性连接,本实用新型实现了对可膨胀石墨的先称重后装袋，有效减小了每一袋可膨胀石墨的重量误差，提高了称重和包装的效率，同时利用固定撑架对包装袋进行撑口和固定，避免了装袋时粉尘对工人身体健康的影响。

Description

可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置

技术领域

本实用新型涉及可膨胀石墨包装技术领域，尤其是涉及一种可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置。

背景技术

可膨胀石墨是以天然石墨为原料，在适当的条件下，利用不同配比的过氧化氢溶液和浓缩酸与天然石墨进行搅拌反应后，再经过水洗、离心分离和脱水干燥得到的石墨层间化合物，具有阻燃、耐高温等性能，被广泛的应用于工业、环保、医学、建筑等领域。

可膨胀石墨生产完成后，主要以粉状和颗粒状为主，因为需要使用包装袋对其进行包装，以便于可膨胀石墨的储存和出售。常见的对可膨胀石墨进行小袋包装的方法如下：工人用手撑开包装袋的开口，并使其开口对准储料罐，来接取储料罐内出来的可膨胀石墨，当包装袋内的可膨胀石墨装到一定的位置后，关闭储料罐，将装有可膨胀石墨的包装袋输送到下一个工人处过秤，工人根据称重的数据来增减包装袋内的可膨胀石墨，以保证包装袋内可膨胀石墨的重量处于预定的误差范围内。

现有的计量称重方法主要存在以下问题：第一是工人在撑袋和对可膨胀石墨进行称重的过程中，容易吸入可膨胀石墨粉末，对工人的身体健康造成影响；第二是称重和包装的效率非常慢，而且每一袋可膨胀石墨的重量误差也比较大。

因此，需要一种能够解决上述问题的可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，实现了对可膨胀石墨的先称重后装袋，有效减小了每一袋可膨胀石墨的重量误差，提高了称重和包装的效率，同时利用固定撑架对包装袋进行撑口和固定，避免了装袋时粉尘对工人身体健康的影响。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，包括机架，所述机架上固定有一用于储存可膨胀石墨的储料罐，所述储料罐下方设置有一旋转架，所述旋转架旋转安装于所述机架上，所述旋转架连接有一用于驱动所述旋转架转动的传动机构，所述旋转架上安装有若干个用于接取可膨胀石墨的接料斗，每一所述接料斗与所述旋转架之间均设置有一称重机构，所述称重机构用于对所述接料斗内的可膨胀石墨进行称重，其中一所述接料斗的下方设置有用于输送包装袋的输送机，所述输送机上放置有用于对包装袋进行撑口和固定的固定撑架；

还包括一控制系统，所述控制系统包括处理器和控制面板，所述储料罐底部的第一出料管上安装有第一出料阀，每一所述接料斗底部的第二出料管上均安装有一第二出料阀，所述第一出料阀、第二出料阀和输送机均与所述处理器电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述称重机构包括固定于所述接料斗外壁上的压环，所述旋转架的顶部安装有至少三个环形称重传感器，每一所述环形称重传感器均与所述处理器电性连接，所述环形称重传感器绕所述接料斗的轴线呈环形排布，所述压环的底部固定有若干个安装杆，每一所述安装杆均与每一所述环形称重传感器一一对应，所述旋转架上设有若干个安装孔，每一所述安装孔均与对应所述安装杆和环形称重传感器同轴设置，每一所述安装杆均依次穿过对应所述环形称重传感器和安装孔，每一所述安装杆伸出所述旋转架底部的一端均安装有一锁紧螺母。

作为一种优选的技术方案，每一所述安装孔内均安装有一轴向推力轴承，每一所述安装杆均穿过对应所述轴向推力轴承。

作为一种优选的技术方案，所述固定撑架的顶部固定有一呈“U”形的固定座，所述固定座上安装有用于对包装袋进行撑口的抽拉撑架，所述抽拉撑架采用方形框，所述固定座两内壁的一端分别设有一滑槽，所述抽拉撑架通过所述滑槽滑动安装于所述固定座上，所述抽拉撑架的一端固定有一把手，所述把手设置于所述抽拉撑架靠近所述固定座开口的一端。

作为一种优选的技术方案，所述旋转架上安装有若干个定位块，所述定位块与所述接料斗一一对应，所述机架上安装有一用于感应所述定位块位置的位置传感器，所述位置传感器的位置与所述储料罐的位置相对应，所述位置传感器与所述处理器电性连接。

作为一种优选的技术方案，所述传动机构包括设置于所述旋转架一侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮旋转安装于所述机架上，所述驱动齿轮传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述处理器电性连接,所述旋转架的侧壁上固定有一从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相适配，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合。

作为一种优选的技术方案，所述机架上还旋转安装有若干限位滚轮，每一所述限位滚轮的侧壁均抵靠于所述旋转架的侧壁上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置包括机架、储料罐和旋转架，旋转架上安装有接料斗，接料斗连接有称重机构，在本实用新型中，储料罐内的可膨胀石墨进入到接料斗内，利用称重机构对接料斗内的可膨胀石墨进行称重，接料斗称取到预设重量的可膨胀石墨后，通过传动机构带动接料斗逐个转动到固定撑架的正上方，将接料斗内的可膨胀石墨装进固定撑架上的包装袋内，完成可膨胀石墨的装袋，相较于现有技术中先装袋后称重的包装称重方法，本实用新型实现了对可膨胀石墨的先称重后装袋，无需工人对可膨胀石墨进行人工称重，也无需工人人工增减包装袋内的可膨胀石墨，实现了对可膨胀石墨自动化计量称重，从而有效减小了每一袋可膨胀石墨的重量误差，同时在本实用新型中，工人只需要将包装袋装到固定撑架上即可，利用输送机对固定撑架和包装袋进行传输，无需工人对包装袋进行人工撑口，实现了自动化的称重和装袋，提高了可膨胀石墨称重和包装的效率，也避免了装袋和称重时，可膨胀石墨粉末对工人身体健康的影响，提高了本实用新型使用的安全性。

由于控制系统包括处理器和控制面板，在本实用新型中，对可膨胀石墨进行包装过程中，操作工人通过控制面板来设定包装袋需装入可膨胀石墨的重量，并通过控制面板控制本实用新型的启停，通过处理器来对第一出料阀和第二出料阀的开闭，输送机和第一驱动电机的启停进行自动化控制，有效提高了本实用新型称重和装袋的效率。

由于称重机构包括压环和环形称重传感器，在本实用新型中，接料斗的上的压环使用压在环形称重传感器上，随着接料斗内可膨胀石墨的增加，环形称重传感器受到的压力逐渐增大，从而实现环形称重传感器对接料斗内可膨胀石墨的称重，同时环形称重传感器均布于压环的下方，以保证环形称重传感器检测数据的准确性；压环底部安装有安装杆，安装杆上安装有锁紧螺母，在本实用新型中，安装杆和锁紧螺母的设置用于对接料斗进行限位，避免了因接料斗旋转或晃动而导致称重数据不准确的情况发生。

由于每一安装孔内均安装有一轴向推力轴承，轴向推力轴承的设置避免了安装杆发生晃动，从而保证了称重的可靠性和准确性。

由于固定撑架上安装有固定座和抽拉撑架，在本实用新型中，工人将包装的上端卷折后套在抽拉撑架上，用抽拉撑架将包装袋的开口撑开，然后将抽拉撑架插入到滑槽内，实现对包装袋的固定安装，无需工人对包装袋进行人工撑口，从而避免了扬起的可膨胀石墨粉末对工人的健康造成影响，进而提高了本实用新型使用的安全性。

由于旋转架上安装有若干个定位块，机架上安装有一位置传感器，在本实用新型中，在传动机构带动旋转架和接料斗进行旋转时，当位置传感器检测到其中一定位块时，传动机构立即停止，此时该定位块对应的接料斗位于储料罐的正下方，方便了储料罐内的可膨胀石墨进入到接料斗内，实现了对接料斗位置的定位，从而避免了可膨胀石墨撒落在接料斗外侧的情况发生。

由于机架上旋转安装有若干限位滚轮，每一限位滚轮的侧壁均抵靠于旋转架的侧壁上，在本实用新型中，限位滚轮用于对旋转架进行限位，保证了旋转架旋转的同心度，避免了旋转架发生晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4为本实用新型中固定撑架的结构示意图；

图5为图4中C-C向的剖视图；

图6为本实用新型中控制系统的连接示意图。

其中：1、机架；2、储料罐；3、旋转架；4、接料斗；5、固定撑架；6、处理器；7、控制面板；8、第一出料管；9、第一出料阀；10、第二出料管；11、第二出料阀；12、输送机；13、压环；14、环形称重传感器；15、安装杆；16、安装孔；17、限位滚轮；18、锁紧螺母；19、轴向推力轴承；20、固定座；21、抽拉撑架；22、包装袋；23、滑槽；24、从动齿轮；25、把手；26、定位块；27、位置传感器；28、驱动齿轮；29、第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6共同所示，可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，包括机架1，机架1上固定有一用于储存可膨胀石墨的储料罐2，储料罐2下方设置有一旋转架3，旋转架3旋转安装于机架1上，旋转架3连接有一用于驱动旋转架3转动的传动机构，旋转架3上安装有若干个用于接取可膨胀石墨的接料斗4，每一接料斗4与旋转架3之间均设置有一称重机构，称重机构用于对接料斗4内的可膨胀石墨进行称重，其中一接料斗4的下方设置有用于输送包装袋22的输送机12，输送机12上放置有用于对包装袋22进行撑口和固定的固定撑架5。

还包括一控制系统，控制系统包括处理器6和控制面板7，储料罐2底部的第一出料管8上安装有第一出料阀9，每一接料斗4底部的第二出料管10上均安装有一第二出料阀11，第一出料阀9、第二出料阀11和输送机12均与处理器6电性连接，在本实施例中，处理器6采用STM32系列的单片机，控制面板7采用DL203型号的控制面板，第一出料阀9和第二出料阀11均采用电磁阀，输送机12可以采用皮带输送机。

相较于现有技术中先装袋后称重的包装称重方法，本实用新型实现了对可膨胀石墨的先称重后装袋，实现了可膨胀石墨的自动称重，从而有效减小了每一袋可膨胀石墨的重量误差，同时本实用新型利用固定撑架5对包装袋22进行撑口和固定，无需工人对包装袋22进行人工撑袋，实现了自动化的称重和装袋，提高了可膨胀石墨称重和包装的效率，也避免了可膨胀石墨粉末对工人身体健康的影响，提高了本实用新型使用的安全性。

如图1-图3共同所示，称重机构包括固定于接料斗4外壁上的压环13，旋转架3的顶部安装有至少三个环形称重传感器14，每一环形称重传感器14均与处理器6电性连接，环形称重传感器14绕接料斗4的轴线呈环形排布，压环13的底部固定有若干个安装杆15，每一安装杆15均与每一环形称重传感器14一一对应，旋转架3上设有若干个安装孔16，每一安装孔16均与对应安装杆15和环形称重传感器14同轴设置，每一安装杆15均依次穿过对应环形称重传感器14和安装孔16，每一安装杆15伸出旋转架3底部的一端均安装有一锁紧螺母18，在本实施例中，环形称重传感器14采用LCD820圆板式称重传感器。

其中，每一安装孔16内均安装有一轴向推力轴承19，每一安装杆15均穿过对应轴向推力轴承19。

如图1、图4和图5共同所示，固定撑架5的顶部固定有一呈“U”形的固定座20，固定座20上安装有用于对包装袋22进行撑口的抽拉撑架21，抽拉撑架21采用方形框，固定座20两内壁的一端分别设有一滑槽23，抽拉撑架21通过滑槽23滑动安装于固定座20上，抽拉撑架21的一端固定有一把手25，把手25设置于抽拉撑架21靠近固定座20开口的一端，在本实用新型中，工人将包装的开口向外弯折后套在抽拉撑架21上，利用抽拉撑架21将包装袋22的开口撑开，然后将抽拉撑架21插入到滑槽23内，无需工人对包装袋22进行人工撑口，从而避免了扬起的可膨胀石墨粉末对工人的健康造成影响，进而提高了本实用新型使用的安全性。

而且，旋转架3上安装有若干个定位块26，定位块26与接料斗4一一对应，机架1上安装有一用于感应定位块26位置的位置传感器27，位置传感器27的位置与储料罐2的位置相对应，位置传感器27与处理器6电性连接，在本实施例中，位置传感器27可以采用行程开关。

此外，传动机构包括设置于旋转架3一侧的驱动齿轮28，驱动齿轮28旋转安装于机架1上，驱动齿轮28传动连接有第一驱动电机29，第一驱动电机29与处理器6电性连接,旋转架3的侧壁上固定有一从动齿轮24，从动齿轮24与驱动齿轮28相适配，从动齿轮24与驱动齿轮28相啮合。

机架1上还旋转安装有若干限位滚轮17，每一限位滚轮17的侧壁均抵靠于旋转架3的侧壁上。

使用本实用新型对可膨胀石墨进行称重和包装的方法如下：

第一步，工人通过控制面板7输入包装袋22装入可膨胀石墨的预设重量；

第二步，工人通过控制面板7控制本实用新型启动，控制面板7向处理器6发送启动信号，处理器6控制第一驱动电机29启动，第一驱动电机29通过驱动齿轮28和从动齿轮24的动力传递带动旋转架3旋转；

第三步，位置传感器27检测到一定位块26之后，向处理器6反馈信号，处理器6控制第一驱动电机29停止，此时该定位块26对应的接料斗4处于储料罐2的正下方，与此同时，处理器6控制第一出料阀9开启，储料罐2内的可膨胀石墨通过第一出料管8排出，并落入到接料斗4内；

第四步，在此过程中，环形称重传感器14对接料斗4进行称重，环形称重传感器14检测到的数据被传输到处理器6进行处理，当环形称重传感器14检测到接料斗4内的可膨胀石墨达到预设重量时，向处理器6反馈信号，处理器6控制第一出料阀9关闭；

第五步，处理器6控制第一驱动电机29启动，第一驱动电机29带动旋转架3旋转，当位置传感器27检测到下一个定位块26之后，向处理器6反馈信号，处理器6控制第一驱动电机29停止，继续上述动作，对可膨胀石墨进行称重；

第六步，当装载有可膨胀石墨的接料斗4旋转到输送机12的正上方后，处理器6控制第二出料阀11开启，接料斗4内的可膨胀石墨通过第二出料管10排出，并掉落到下方的包装袋22内，实现可膨胀石墨的装袋；

第七步，完成一次装袋后，处理器6控制输送机12启动，输送机12将固定有包装袋22的固定撑架5向前输送，当下一固定撑架5移动到对应接料斗4的正下方后，处理器6控制输送机12停止，实现可膨胀石墨的连续装袋。

综上，本实用新型提出的可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，实现了对可膨胀石墨的先称重后装袋，有效减小了每一袋可膨胀石墨的重量误差，提高了称重和包装的效率，同时利用固定撑架5对包装袋22进行撑口和固定，避免了装袋时粉尘对工人身体健康的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，其特征在于，包括机架，所述机架上固定有一用于储存可膨胀石墨的储料罐，所述储料罐下方设置有一旋转架，所述旋转架旋转安装于所述机架上，所述旋转架连接有一用于驱动所述旋转架转动的传动机构，所述旋转架上安装有若干个用于接取可膨胀石墨的接料斗，每一所述接料斗与所述旋转架之间均设置有一称重机构，所述称重机构用于对所述接料斗内的可膨胀石墨进行称重，其中一所述接料斗的下方设置有一输送机，所述输送机上放置有用于对包装袋进行撑口和固定的固定撑架；

还包括一控制系统，所述控制系统包括处理器和控制面板，所述储料罐底部的第一出料管上安装有第一出料阀，每一所述接料斗底部的第二出料管上均安装有一第二出料阀，所述第一出料阀、第二出料阀和输送机均与所述处理器电性连接。

2.根据权利要求1所述的可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，其特征在于，所述称重机构包括固定于所述接料斗外壁上的压环，所述旋转架的顶部安装有至少三个环形称重传感器，每一所述环形称重传感器均与所述处理器电性连接，所述环形称重传感器绕所述接料斗的轴线呈环形排布，所述压环的底部固定有若干个安装杆，每一所述安装杆均与每一所述环形称重传感器一一对应，所述旋转架上设有若干个安装孔，每一所述安装孔均与对应所述安装杆和环形称重传感器同轴设置，每一所述安装杆均依次穿过对应所述环形称重传感器和安装孔，每一所述安装杆伸出所述旋转架底部的一端均安装有一锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，其特征在于，每一所述安装孔内均安装有一轴向推力轴承，每一所述安装杆均穿过对应所述轴向推力轴承。

4.根据权利要求3所述的可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，其特征在于，所述固定撑架的顶部固定有一呈“U”形的固定座，所述固定座上安装有用于对包装袋进行撑口的抽拉撑架，所述抽拉撑架采用方形框，所述固定座两内壁的一端分别设有一滑槽，所述抽拉撑架通过所述滑槽滑动安装于所述固定座上，所述抽拉撑架的一端固定有一把手，所述把手设置于所述抽拉撑架靠近所述固定座开口的一端。

5.根据权利要求4所述的可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，其特征在于，所述旋转架上安装有若干个定位块，所述定位块与所述接料斗一一对应，所述机架上安装有一用于感应所述定位块位置的位置传感器，所述位置传感器的位置与所述储料罐的位置相对应，所述位置传感器与所述处理器电性连接。

6.根据权利要求5所述的可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，其特征在于，所述传动机构包括设置于所述旋转架一侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮旋转安装于所述机架上，所述驱动齿轮传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述处理器电性连接,所述旋转架的侧壁上固定有一从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相适配，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的可膨胀石墨包装生产线用计量称重装置，其特征在于，所述机架上还旋转安装有若干限位滚轮，每一所述限位滚轮的侧壁均抵靠于所述旋转架的侧壁上。

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