CN215397118U - 一种带有减震装置的装炭机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有减震装置的装炭机，其包括固定在地面上的支撑组件、螺栓连接在支撑组件上的立板、螺栓连接在立板远离支撑组件上的顶板、固定安装在顶板上的冲压组件以及用于对装炭模具进行定位的限位组件，立板与顶板之间夹持有第一弹性垫。本申请限位组件对装炭模具起支撑固定的作用，利用冲压组件对装炭模具内的炭料进行振动压紧，第一弹性垫和第二弹性垫起到缓冲减震的作用，缓解了装炭机各结构件之间的冲击，改善了装炭机各个相互连接的结构件之间容易脱离的问题，从装炭模具上脱落的炭料经炭料回收装置回收进行重复使用。

Description

一种带有减震装置的装炭机

技术领域

本申请涉及炭料板生产设备的技术领域，尤其是涉及一种带有减震装置的装炭机。

背景技术

炭是一种多孔性物质，主要分为木炭、焦炭、活性炭以及炭黑等。由于多孔性物质的表面积很大，所以炭多用来吸附有毒有害物质、吸附杂质、去除异味以及过滤等。

在过滤设备中，需要将活性炭制成的炭板安装在过滤设备内，以达到过滤、吸附有害杂质的目的。通常使用装炭机将散装炭料压紧成炭板，相关技术中的装炭机包括固定在地面上的支撑组件、焊接在支撑组件顶部的四根立板，焊接在立板顶部的顶板以及螺栓固定在顶板上的冲压组件组成。冲压组件通过挤压装炭模具内的盖板对放置在支撑组件上的模具内盛装的炭料进行振动压实，使其压紧成炭料板。

针对上述中的相关技术，发明人发现，现有装炭机炭料板加工设备在日常频繁振动工作中，装炭机需要达到规定的振幅和频率才能保证生产出的炭料板达到规定的装炭量和均匀的紧密度，由于震动频次较高，一天批量生产装炭机振动频繁，造成装炭机使用一段时间后，会因装炭机振动频繁导致结构件焊接处严重脱焊，造成结构件之间容易脱离，影响实际生产。

实用新型内容

为了改善装炭机各个相互连接的结构件之间容易脱焊的问题，本申请提供一种带有减震装置的装炭机。

本申请提供的一种带有减震装置的装炭机采用如下的技术方案：

一种带有减震装置的装炭机，包括固定在地面上的支撑组件、螺栓连接在所述支撑组件上的立板、螺栓连接在所述立板远离所述支撑组件上的顶板、固定安装在所述顶板上的冲压组件以及用于对装炭模具进行定位的限位组件，所述立板与所述顶板之间夹持有第一弹性垫，所述支撑组件包括与地面固定连接的支撑杆、固定在所述支撑杆远离地面一端的金属底座板、固定在所述金属底座板远离所述支撑杆一侧的第二弹性垫以及固定在所述第二弹性垫远离所述金属底座板一侧的固定板，螺栓的螺纹段依次穿过所述立板、所述固定板、所述第二弹性垫、所述金属底座板以及所述支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过在立板与顶板之间设置第一弹性垫以及在金属底座板和固定板之间设置第二弹性垫，第一弹性垫和第二弹性垫具有减震和缓冲的作用，缓解了装炭机在装炭料过程中各结构件之间的刚性冲击，降低了冲击和振动对装炭机设备各个结构件的损伤，提高了装炭机的使用寿命。同时使用螺栓将装炭机各个结构件进行固定连接，提高了各结构件之间的连接强度，降低了频繁振动导致两相邻结构件脱离的风险，改善因装炭机振动频繁导致装炭机各个相互连接的结构件之间容易脱焊的问题。

可选的，所述限位组件包括多个固定在所述固定板靠近所述顶板一端的下限位板、固定在所述立板侧壁的挡板以及固定在所述挡板靠近所述下限位板的上限位板；两相邻下限位板之间以及两相邻上限位板之间均形成有限位槽，装炭模具滑动安装在所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用两相邻上限位板以及两相邻下限位板形成的限位槽对装炭模具进行固定限位，降低冲压组件在对装炭模具的冲压过程中，装炭模具产生晃动和位移的风险，方便冲压组件进行冲压作业。

可选的，所述下限位板的一端形成有方便装炭模具进入到所述限位槽内的引导斜面。

通过采用上述技术方案，利用引导斜面方便将装炭模具安装到限位槽内，提高装炭模具在限位槽内的安装效率。

可选的，所述立板之间固定有连接板。

通过采用上述技术方案，利用连接板对立板进行支撑固定，提高了立板之间的连接强度，进一步提高了装炭机的整体强度。

可选的，所述冲压组件包括气缸以及铰接在气缸活塞杆端部的冲压板。

通过采用上述技术方案，气缸通过活塞杆驱动冲压板对装炭模具内的炭料进行振动压实，冲压板沿活塞杆发生转动，装炭模具内炭料填充不均匀时会导致冲压板发生侧倾，铰接装置降低冲压板发生侧倾对气缸行程方向的影响。

可选的，所述冲压板靠近所述固定板的端部设置有多个压条。

通过采用上述技术方案，利用压条对装炭模具内的盖板进行挤压从而对炭料进行挤压，压条增大了冲压板与盖板的接触面积，降低了应力集中对的盖板的影响。

可选的，所述金属底座板远离所述顶板的端面上设置有炭料回收装置，所述炭料回收装置包括开设在所述金属底座板上的回收孔、可拆卸安装在支撑组件下方的回收盒以及用于对回收盒进行固定的固定组件，回收孔贯穿所述金属底座板、所述第二弹性垫以及所述固定板设置，所述回收孔与所述回收盒内部相连通。

通过采用上述技术方案，装炭模具内撒漏出的炭料通过回收孔流入到回收盒内，利用回收盒对炭料进行盛装回收，节约了炭料资源，降低生产成本。

可选的，所述固定组件包括固定在支撑组件远离所述顶板端面的第一固定板以及固定在回收盒两侧壁的第二固定板，所述第一固定板与所述支撑组件之间形成有固定槽，所述第二固定板滑动安装在所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，回收盒安装时，将第二固定板滑动安装在固定槽内，固定槽对回收盒起固定限位的作用，降低回收盒从支撑组件下方脱落的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在立板与顶板之间设置第一弹性垫以及在金属底座板和固定板之间设置第二弹性垫，第一弹性垫和第二弹性垫具有减震和缓冲的作用，缓解了装炭机在装炭料过程中各结构件之间的刚性冲击，降低了冲击和振动对装炭机设备各个结构件的损伤，提高了装炭机的使用寿命。同时使用螺栓将装炭机各个结构件进行固定连接，提高了各结构件之间的连接强度，降低了频繁振动导致两相邻结构件脱离的风险，改善因装炭机振动频繁导致装炭机各个相互连接的结构件之间容易脱离的问题；

2.通过在固定板的端面上设置下限位板，在挡板上设置上限位板，利用两相邻上限位板和两相邻下限位板形成的限位槽对装炭模具进行固定限位，降低冲压组件在对装炭模具的冲压过程中，装炭模具产生晃动和位移的风险，方便冲压组件进行冲压作业；

3.通过在下限位板的端部设置引导斜面，利用引导斜面方便将装炭模具安装到限位槽内，提高装炭模具在限位槽内的安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例为展示冲压板的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑组件；11、支撑杆；12、金属底座板；13、第二弹性垫；14、固定板；2、立板；3、顶板；4、冲压组件；41、气缸；42、冲压板；5、限位组件；51、下限位板；52、挡板；53、上限位板；6、第一弹性垫；7、引导斜面；8、连接板；9、压条；10、炭料回收装置；101、回收孔；102、回收盒；103、固定组件；1031、第一固定板；1032、第二固定板；15、限位槽；16、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有减震装置的装炭机。

参照图1和图2，一种带有减震装置的装炭机包括固定在地面上的支撑组件1、螺栓连接在支撑组件1上的多根立板2、螺栓连接在立板2远离支撑组件1上的顶板3、螺栓连接在顶板3上的冲压组件4以及用于对装炭模具进行定位的限位组件5。优选的，立板2的数量为4个，且分别位于支撑组件1的四个边角处，立板2靠近顶板3的端部之间固定有四个连接板8，顶板3同时也螺栓固定在连接板8上。

各个结构件之间采用螺栓连接，提高了各结构件之间的连接强度，降低了频繁振动导致两相邻结构件脱离的风险，改善了装炭机各个相互连接的结构件之间容易脱离的问题，连接板8提高了装炭机的整体强度。

冲压组件4包括螺栓连接在顶板3上的气缸41以及铰接在气缸41活塞杆端部的冲压板42，冲压板42靠近固定板14的端部设置有多个压条9。冲压组件4对装炭模具内的炭料进行振动压实；冲压板42铰接连接在气缸41上，降低冲压板42发生侧倾对气缸41行程方向的影响；压条9增大了冲压板42与装炭模具内盖板的接触面积，减少应力集中现象。

支撑组件1包括与地面固定连接的4根支撑杆11、固定在支撑杆11远离地面一端的金属底座板12、固定在金属底座板12远离支撑杆11一侧的第二弹性垫13以及固定在第二弹性垫13远离金属底座板12一侧的固定板14，螺栓的螺纹段依次穿过立板2、固定板14、第二弹性垫13、金属底座板12以及支撑杆11。立板2与顶板3之间夹持有第一弹性垫6。

支撑组件1作为工作台用来放置装炭模具，对支撑模具起支撑作用，与冲压组件4共同作用在装炭模具上，实现对装炭模具内炭料的振动和压实。第一弹性垫6和第二弹性垫13起到减震和缓冲的作用，缓解了装炭机在装炭料过程中各结构件之间的刚性冲击，降低了冲击和振动对装炭机设备各个结构件的损伤，提高了装炭机的使用寿命。

限位组件5包括多个固定在固定板14靠近顶板3一端的下限位板51、多个固定在立板2侧壁的挡板52以及固定在挡板52靠近下限位板51端部的上限位板53，两相邻下限位板51之间以及两相邻上限位板53之间形成限位槽15，优选的，上限位板53以及下限位板51的数量均为8个，则形成安装槽的数量也为8个，装炭模具滑动安装在限位槽15内，下限位板51的一端形成有引导斜面7。限位组件5对装炭模具进行固定限位，降低装炭模具产生晃动和位移的风险，引导斜面7方便将装炭模具安装到限位槽15内。

支撑组件1远离顶板3的端面上设置有炭料回收装置10，炭料回收装置10包括开设在支撑组件1上的回收孔101、螺钉固定在支撑组件1下方的一端开口的回收盒102以及固定组件103，回收孔101贯穿金属底座板12、第二弹性垫13以及固定板14设置与回收盒102内部相连通。固定组件103包括固定在支撑组件1远离顶板3端面的第一固定板1031以及固定在回收盒102两侧壁的第二固定板1032，第一固定板1031与支撑组件1之间形成固定槽16，第二固定板1032滑动安装在固定槽16内。

固定组件103用于对回收盒102进行固定，降低回收盒102从支撑组件1下方脱落的风险。炭料回收装置10对支撑组件1上方洒落的炭料进行回收，减少材料浪费。

本申请实施例一种带有减震装置的装炭机的实施原理为：装炭机在使用时，将装炭模具沿引导斜面7装入限位组件5的限位槽15内，限位组件5对装炭模具起支撑固定的作用，然后利用冲压组件4对装炭模具内的炭料进行振动压紧，振动过程中，第一弹性垫6和第二弹性垫13起到缓冲减震的作用，缓解了装炭机各结构件之间的冲击，改善了装炭机各个相互连接的结构件之间容易脱离的问题，从装炭模具上脱落的炭料经炭料回收装置10回收进行重复使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有减震装置的装炭机，其特征在于：包括固定在地面上的支撑组件（1）、螺栓连接在所述支撑组件（1）上的立板（2）、螺栓连接在所述立板（2）远离所述支撑组件（1）上的顶板（3）、固定安装在所述顶板（3）上的冲压组件（4）以及用于对装炭模具进行定位的限位组件（5），所述立板（2）与所述顶板（3）之间夹持有第一弹性垫（6），所述支撑组件（1）包括与地面固定连接的支撑杆（11）、固定在所述支撑杆（11）远离地面一端的金属底座板（12）、固定在所述金属底座板（12）远离所述支撑杆（11）一侧的第二弹性垫（13）以及固定在所述第二弹性垫（13）远离所述金属底座板（12）一侧的固定板（14），螺栓的螺纹段依次穿过所述立板（2）、所述固定板（14）、所述第二弹性垫（13）、所述金属底座板（12）以及所述支撑杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的装炭机，其特征在于：所述限位组件（5）包括多个固定在所述固定板（14）靠近所述顶板（3）一端的下限位板（51）、固定在所述立板（2）侧壁的挡板（52）以及固定在所述挡板（52）靠近所述下限位板（51）的上限位板（53）；两相邻下限位板（51）之间以及两相邻上限位板（53）之间均形成有限位槽（15），装炭模具滑动安装在所述限位槽（15）内。

3.根据权利要求2所述的一种带有减震装置的装炭机，其特征在于：所述下限位板（51）的一端形成有方便装炭模具进入到所述限位槽（15）内的引导斜面（7）。

4.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的装炭机，其特征在于：所述立板（2）之间固定有连接板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的装炭机，其特征在于：所述冲压组件（4）包括气缸（41）以及铰接在气缸（41）活塞杆端部的冲压板（42）。

6.根据权利要求5所述的一种带有减震装置的装炭机，其特征在于：所述冲压板（42）靠近所述固定板（14）的端部设置有多个压条（9）。

7.根据权利要求1所述的一种带有减震装置的装炭机，其特征在于：所述金属底座板（12）远离所述顶板（3）的端面上设置有炭料回收装置（10），所述炭料回收装置（10）包括开设在所述金属底座板（12）上的回收孔（101）、可拆卸安装在支撑组件（1）下方的回收盒（102）以及用于对回收盒（102）进行固定的固定组件（103），回收孔（101）贯穿所述金属底座板（12）、所述第二弹性垫（13）以及所述固定板（14）设置，所述回收孔（101）与所述回收盒（102）内部相连通。

8.根据权利要求7所述的一种带有减震装置的装炭机，其特征在于：所述固定组件（103）包括固定在支撑组件（1）远离所述顶板（3）端面的第一固定板（1031）以及固定在回收盒（102）两侧壁的第二固定板（1032），所述第一固定板（1031）与所述支撑组件（1）之间形成有固定槽（16），所述第二固定板（1032）滑动安装在所述固定槽（16）内。

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