CN215395854U - 空心砌块成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空心砌块成型装置，包括支架，形成有左右两侧竖直设置的滑轨；上挤压模吊杆，左右两端分别与两侧的所述滑轨连接，并沿所述滑轨滑动，在中部安装有作为上挤压模的上模具；下成型模吊杆，左右两端分别与两侧的所述滑轨连接，并沿所述滑轨滑动，在中部安装有作为下成型模的模芯；以及上挤压模操作杆和下成型模操作杆，分别用于操作所述上挤压模吊杆和下成型模吊杆沿所述滑轨移动。本实用新型提供的空心砌块成型装置结构简单，便于操作，适用性强，使得在小规模砌块制作的过程中无需依靠大型的辅助设备，仅依靠人工的简单操作就可制作出不同尺寸、空心率的空心砌块，以满足实验或小规模临时工程建设的实际需求。

Description

空心砌块成型装置

技术领域

本实用新型一般涉及建材加工的技术领域，并且更具体地，涉及一种空心砌块成型装置。

背景技术

目前制作混凝土空心砌块的建筑机械行业发展迅速，生产效率高，日产7000-8000块混凝土空心砌块的设备以已广泛使用，然而在使用过程中对配料，搅拌等辅助设备的依赖性较强，不适合小规模特殊规格的混凝土空心砌块的生产。

现代的混凝土空心砌块生产装置，形状固定，砌块孔洞的形状和占比不可变，实用性较差，且砌块在脱模时容易造成空心砖的损坏。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例，提供了一种空心砌块成型装置的方案，结构简单，适用性强。

在本实用新型提供了一种空心砌块成型装置。该空心砌块成型装置包括：支架，形成为左右两侧竖直设置的滑轨；

上挤压模吊杆，左右两端分别与两侧的所述滑轨连接，并沿所述滑轨滑动，在中部安装有作为上挤压模的上模具；

下成型模吊杆，左右两端分别与两侧的所述滑轨连接，并沿所述滑轨滑动，在中部安装有作为下成型模的模芯；以及

上挤压模操作杆和下成型模操作杆，分别用于操作所述上挤压模吊杆和下成型模吊杆沿所述滑轨移动。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述上挤压模吊杆的两端通过设置上滑块与两侧的所述滑轨连接，

所述上滑块中部贯通，穿设在所述支架的外部。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述下成型模吊杆的两端通过设置下滑块与两侧的所述滑轨连接，

所述下滑块中部贯通，穿设在所述支架的外部。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，转轴，设置在所述支架的上端，通过轴承与所述支架连接，与所述上挤压模操作杆和所述下成型模操作杆中的一者连接；

空套轴，套设在所述轴承上，与所述上挤压模操作杆和所述下成型模操作杆中的另一者连接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述上挤压模操作杆包括上挤压模从动杆和上挤压模驱动杆，

所述上挤压模从动杆的一端与所述上滑块转动连接，所述上挤压模驱动杆的一端与所述转轴和空套轴中的一者固定连接，所述上挤压模从动杆的另一端与上挤压模驱动杆的另一端铰接；

所述下成型模操作杆包括下成型模从动杆和下成型模驱动杆，

所述下成型模从动杆的一端与所述下滑块转动连接，所述下成型模驱动杆的一端与所述转轴和空套轴中的另一者固定连接，所述下成型模从动杆的另一端与下成型模驱动杆另一端铰接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，分别设于左右两侧的所述上挤压模从动杆和所述上挤压模驱动杆，在铰接处，设置有连接一者彼此之间的上挤压模横拉杆，另一者端部铰接于所述上挤压模横拉杆。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，分别设于左右两侧的所述下成型模从动杆和所述下成型模驱动杆，在铰接处，设置有连接一者彼此之间的下成型模横拉杆，另一者端部铰接于所述下成型模横拉杆。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述模芯可拆卸地连接在下成型模吊杆之下。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，下成型模，还包括坯料槽，所述坯料槽连接在所述下成型模吊杆之下，与所述模芯构成空心砌块的成型模腔。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，用于支撑所述支架的下端的平衡架，在水平方向上向左右两侧的所述支架的外侧延伸，

在所述平衡架的底端设置脚轮。

本实用新型提供的空心砌块成型装置通过上挤压模吊杆安装上挤压模、下成型模吊杆安装下成型模，而上挤压模吊杆和下成型模吊杆随支架两侧的滑轨滑动，滑轨竖直设置，上挤压模沿滑轨下移，实现对下成型模内的坯料进行模压。用上挤压模操作杆和下成型模操作杆操作上挤压模吊杆和下成型模吊杆即可控制上挤压模和下成型模的滑动，装置结构简单，便于操作。

上挤压模、下成型模分别与上挤压模吊杆、下成型模吊杆可拆卸地安装，方便更换模具，适用性强，使得在小规模砌块制作的过程中无需依靠大型的辅助设备，仅依靠人工的简单操作就可制作出不同尺寸、空心率的空心砌块，以满足实验或小规模临时工程建设的实际需求。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

结合附图并参考以下详细说明，本实用新型各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的空心砌块成型装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的空心砌块成型装置的局部放大图；

图3为图1中的下成型模的部分结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10支架，11平衡架，12脚轮，13转轴，14轴承，15空套轴，20上挤压模吊杆，21上滑块，30下成型模吊杆，31下滑块，40上挤压模操作杆，41上挤压模从动杆，42上挤压模驱动杆，43上挤压模横拉杆，44上挤压模手柄杆，50下成型模操作杆，51下成型模从动杆，52下成型模驱动杆，53下成型模横拉杆，54下成型模手柄杆，60上挤压模，70下成型模，71模芯，72坯料槽，721吊耳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参照图1至图3来描述本实用新型的实施例提供的空心砌块成型装置。

如图1所示，根据本实用新型的实施例提供的空心砌块成型装置，包括支架10、上挤压模吊杆20、下成型模吊杆30、上挤压模操作杆40、下成型模操作杆50、上挤压模60和下成型模70。上挤压模吊杆20用于吊装上挤压模60，下成型模吊杆30用于吊装下成型模70，上挤压模吊杆20和下成型模吊杆30支撑在支架10上，并在支架10上可移动，上挤压模操作杆40和下成型模操作杆50分别用于操作上挤压模吊杆20和下成型模吊杆30。

本实施例中，为混凝土等填料制空心砌块的成型，提供一种适用于实验或临时工程建设用的小批量制作，便于人工简单操作的空心砌块成型装置。

支架10形成为左右两侧竖直设置的滑轨，滑轨设置为柱形。支架10设置有用于支撑支架10的下端的平衡架11，平衡架11形成为“匚”形，两端由支架10下端的一侧在水平方向上向左右两侧的支架10的外侧延伸，使得支架10放置平稳。在支架10和平衡架11的底端设置脚轮12，顶角各设置一个，使整体装置便于移动。

上挤压模吊杆20和下成型模吊杆30分别与支架10连接，并且上挤压模吊杆20和下成型模吊杆30形成为长杆，上挤压模吊杆20左右两端分别与两侧的滑轨连接，下成型模吊杆30左右两端分别与两侧的滑轨连接，使上挤压模吊杆20和下成型模吊杆30均沿滑轨滑动，并设置在同一个竖直平面上。上挤压模吊杆20的两端通过设置上滑块21与两侧的滑轨连接，下成型模吊杆30的两端通过设置下滑块31与两侧的滑轨连接，上滑块21和下滑块31中部贯通，穿设在支架10的外部。上滑块21和下滑块31中部与滑轨相适配，滑块不可转动，只在滑轨的方向上作相对滑动。

如图2所示，上挤压模吊杆20在中部安装有作为上挤压模60的上模具，上模具设置在上挤压模吊杆20之下，上挤压模吊杆20与上模具一体成型或者可拆卸地连接，上挤压模吊杆20与上滑块21通过螺栓连接从而将上模具与滑轨连接。

如图3所示，下成型模吊杆30在中部安装有作为下成型模70的模芯71，模芯71可拆卸地连接在下成型模吊杆30之下，本实施例中，下成型模吊杆30与模芯71通过螺纹连接，下成型模吊杆30与下滑块31通过螺栓连接从而将模芯71与滑轨连接。进一步地，上挤压模吊杆20和下成型模吊杆30的长度可根据模具进行选择。下成型模70还包括坯料槽72，坯料槽72形成为上端敞开的箱体，连接在下成型模吊杆30之下，坯料槽72与下成型模吊杆30可拆卸地连接或者固定连接，本实施例中，坯料槽72上端的两侧设置具有螺栓孔的吊耳721，利用螺栓穿过该吊耳721将坯料槽72和下成型模吊杆30一同固定于下滑块31，坯料槽72决定空心砌块外周的形状和尺寸。坯料槽72下端开放设置。模芯71安装于下成形模吊杆30下方的状态下，位于坯料槽72的内侧，从而由坯料槽72和模芯71共同决定空心砌块的外廓和中孔的位置、形状和尺寸。并且，通过使坯料槽72、模芯71一同与下成型模吊杆30固定，可以良好地控制空心砌块的尺寸精度。使得上模具、模芯71和坯料槽72拆卸方便，避免了传统的焊接方式，当上模具、模芯71和坯料槽72外表面出现混凝土附着，导致成型后的空心砖表面出现凹陷时，可将模芯71拆卸，使模芯71和坯料槽72分开，方便清除附着物。当需要小批量制作不同形状和孔径的空心砌块时，可换用不同的上挤压模60和下成型模70，适用性强。

上挤压模吊杆20对应设置在下成型模吊杆30的上方，使上挤压模60和下成型模70在竖直方向上上下排列，从而上模具对应模芯71和坯料槽72，向下对坯料槽72中的坯料进行压制。

本实施例中，模芯71设置两个，形成为圆柱形，沿坯料槽吊杆竖直向下均匀分布。上模具从下端形成有与模芯71相应的开口，使得上模具可以部分穿过模芯71和下成型模吊杆30，向坯料槽72的下部挤压。

上挤压模60和下成型模70的材料采用耐磨材料，优选地采用锰13铬2高锰钢。

设置在支架10上端的转轴13和空套轴15带动上滑块21和下滑块31在滑轨上滑动。转轴13通过轴承14与支架10连接，轴承14的两端分别固定在左右两侧滑轨的上端，优选地，轴承14采用滚子轴承，转轴13设置在轴承14内圈，转轴13与上挤压模操作杆40和下成型模操作杆50中的一者连接。空套轴15套设在轴承14外圈，与上挤压模操作杆40和下成型模操作杆50中的另一者连接。本实施例中，转轴13与上挤压模操作杆40连接，空套轴15与下成型模操作杆50连接。

上挤压模操作杆40和下成型模操作杆50，分别用于操作上挤压模吊杆20和下成型模吊杆30沿滑轨移动。上挤压模操作杆40包括上挤压模从动杆41、上挤压模驱动杆42、上挤压模横拉杆43和上挤压模手柄杆44。上挤压模从动杆41设置在左右两侧分别与上滑块21连接，上挤压模从动杆41的一端与上滑块21转动连接，上挤压模驱动杆42的一端与转轴13和空套轴15中的一者固定连接，本实施例中，上挤压模驱动杆42的一端固定连接在转轴13的外壁面，并采用焊接连接。上挤压模从动杆41的另一端与上挤压模驱动杆42的另一端铰接，分别设于左右两侧的上挤压模从动杆41和上挤压模驱动杆42，在铰接处，设置有连接一者彼此之间的上挤压模横拉杆43，另一者端部铰接于上挤压模横拉杆43，使左右两侧的上挤压模从动杆41和上挤压模驱动杆42同步。从而上挤压模驱动杆42绕转轴13的轴转动时，与其连接的上挤压模从动杆41传动上滑块21在滑轨上滑动。上挤压模手柄杆44上部形成用于手握的横杆，横杆两端向垂直于横杆的方向延伸，与上挤压模驱动杆42连接，便于操控上挤压模操作杆40。

下成型模操作杆50包括下成型模从动杆51、下成型模驱动杆52、下成型模横拉杆53和下成型模手柄杆54。下成型模从动杆51设置在左右两侧分别与下滑块31连接，下成型模从动杆51的一端与下滑块31转动连接，下成型模驱动杆52的一端与转轴13和空套轴15中的另一者固定连接，本实施例中，下成型模驱动杆52的一端固定连接在空套轴15的外壁面，并采用焊接连接。下成型模从动杆51的另一端与下成型模驱动杆52另一端铰接，分别设于左右两侧的下成型模从动杆51和下成型模驱动杆52，在铰接处，设置有连接一者彼此之间的下成型模横拉杆53，另一者端部铰接于下成型模横拉杆53，使左右两侧的下成型模从动杆51和下成型模驱动杆52同步。从而下成型模驱动杆52绕空套轴15的轴转动时，与其连接的下成型模从动杆51传动下滑块31在滑轨上滑动。下成型模手柄杆54上部形成用于手握的横杆，横杆两端向垂直于横杆的方向延伸，与下成型模驱动杆52连接，本实施例中，下成型模手柄杆54与下成型模驱动杆52一体成型，便于操控下成型模操作杆50。

本实施例中，上挤压模操作杆40设置在支架10的前侧，上挤压模从动杆41连接在上滑块21的前侧，下成型模操作杆50设置在支架10的后侧，下成型模从动杆51连接在下滑块31的后侧。

本实施例的空心砌块成型装置的工作方式如下：

选用适当的上模具作为上挤压模60，及模芯71和坯料槽72作为下成型模70。上模具连接在上挤压模吊杆20之下，模芯71、坯料槽72连接固定在下成型模吊杆30下方，在使下成型模70下降座于水平底面后，向坯料槽72内装填混凝土等填料。上挤压模吊杆20和下成型模吊杆30均水平设置。

在进行模压时，对上挤压模手柄杆54施加作用力，上挤压模手柄杆54带动上挤压模驱动杆42绕转轴13转动，通过上挤压模横拉杆43传动与上挤压模从动杆41连接的上滑块21沿滑轨向下滑动，上模具沿滑轨下移，利用对上模具施加一定压力从而对坯料槽72内的坯料进行模压。

再对上挤压模手柄杆54施加相反的作用力，上挤压模手柄杆54带动上挤压模驱动杆42绕转轴13向相反的方向转动，通过上挤压模横拉杆43传动与上挤压模从动杆41连接的上滑块21沿滑轨向上滑动，带动上模具沿滑轨上移。使上模具上下移动，反复挤压坯料槽72内的混凝土，排出坯料槽72中的空气，将坯料槽72中的混凝土压紧。

在进行脱模时，对上挤压模手柄杆54施加相反的作用力，将上模具沿滑轨上移并移出坯料槽72。对下成型模手柄杆54施加作用力，下成型模手柄杆54带动下成型模驱动杆52绕空套轴15转动，通过下成型模横拉杆53传动与下成型模从动杆51连接的下滑块31沿滑轨向上滑动，模芯71和坯料槽72一同沿滑轨上移，从而实现空心砌块脱模作业，得到压制成型的空心砌块。

本实用新型提供的空心砌块成型装置通过上挤压模吊杆20安装上模具、下成型模吊杆30安装模芯71，而上挤压模吊杆20和下成型模吊杆30随支架两侧的滑轨滑动，滑轨竖直设置，上模具沿滑轨下移，实现对下成型模70内的坯料进行模压。用上挤压模操作杆40和下成型模操作杆50即可操作上挤压模吊杆20和下成型模吊杆30，装置结构简单，便于操作。

上挤压模60、下成型模70分别与上挤压模吊杆20、下成型模吊杆30可拆卸地安装，方便跟换模具，适用性强，使得在小规模砌块制作的过程中无需依靠大型的辅助设备，仅依靠人工的简单操作就可制作出不同尺寸、空心率的空心砌块，以满足实验或小规模临时工程建设的实际需求。

以上对本实用新型的优选实施方式进行了说明，但本领域技术人员能够在上述实施方式的基础上进行各种变更，例如，在上述实施方式中，坯料槽72与下成型模吊杆30一同安装于下滑块31，从而一同被向上提起完成脱模，但也可以是单独将坯料槽72至于底面，而不安装于下滑块31。从而在脱模时，再拔出模芯71后，另外拔出坯料槽72，或者将可以作为坯料槽72的一次性容器破坏，或者将该一次性容器作为临时保存空心砌块的包装物来使用。这样可以针对不同使用情况，随意更改空心砌块的外廓尺寸，应对临时的尺寸变更情况下制作空心砌块的情形，例如转角处需要大尺寸的空心砌块等。另外，吊耳721也可以是固定于下吊杆30，而不是固定于下滑块31，而且吊耳721的形式不限于具有孔的吊耳721，也可以是具有另外的固定器具将坯料槽72与吊杆30固定。从而坯料槽72更换方便可以适应于各种尺寸的空心砌块的加工。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空心砌块成型装置，其特征在于，包括：

支架，形成为左右两侧竖直设置的滑轨；

上挤压模吊杆，左右两端分别与两侧的所述滑轨连接，并沿所述滑轨滑动，在中部安装有作为上挤压模的上模具；

下成型模吊杆，左右两端分别与两侧的所述滑轨连接，并沿所述滑轨滑动，在中部安装有作为下成型模的模芯；以及

上挤压模操作杆和下成型模操作杆，分别用于操作所述上挤压模吊杆和下成型模吊杆沿所述滑轨移动。

2.根据权利要求1所述的空心砌块成型装置，其特征在于，

所述上挤压模吊杆的两端通过设置上滑块与两侧的所述滑轨连接，

所述上滑块中部贯通，穿设在所述支架的外部。

3.根据权利要求2所述的空心砌块成型装置，其特征在于，

所述下成型模吊杆的两端通过设置下滑块与两侧的所述滑轨连接，

所述下滑块中部贯通，穿设在所述支架的外部。

4.根据权利要求3所述的空心砌块成型装置，其特征在于，还包括：

转轴，设置在所述支架的上端，通过轴承与所述支架连接，与所述上挤压模操作杆和所述下成型模操作杆中的一者连接；

空套轴，套设在所述轴承上，与所述上挤压模操作杆和所述下成型模操作杆中的另一者连接。

5.根据权利要求4所述的空心砌块成型装置，其特征在于，

所述上挤压模操作杆包括上挤压模从动杆和上挤压模驱动杆，

所述上挤压模从动杆的一端与所述上滑块转动连接，所述上挤压模驱动杆的一端与所述转轴和空套轴中的一者固定连接，所述上挤压模从动杆的另一端与上挤压模驱动杆的另一端铰接；

所述下成型模操作杆包括下成型模从动杆和下成型模驱动杆，

所述下成型模从动杆的一端与所述下滑块转动连接，所述下成型模驱动杆的一端与所述转轴和空套轴中的另一者固定连接，所述下成型模从动杆的另一端与下成型模驱动杆另一端铰接。

6.根据权利要求5所述的空心砌块成型装置，其特征在于，

分别设于左右两侧的所述上挤压模从动杆和所述上挤压模驱动杆，在铰接处，设置有连接一者彼此之间的上挤压模横拉杆，另一者端部铰接于所述上挤压模横拉杆。

7.根据权利要求5所述的空心砌块成型装置，其特征在于，

分别设于左右两侧的所述下成型模从动杆和所述下成型模驱动杆，在铰接处，设置有连接一者彼此之间的下成型模横拉杆，另一者端部铰接于所述下成型模横拉杆。

8.根据权利要求1所述的空心砌块成型装置，其特征在于，

所述模芯可拆卸地连接在所述下成型模吊杆之下。

9.根据权利要求8所述的空心砌块成型装置，其特征在于，

下成型模，还包括坯料槽，所述坯料槽连接在所述下成型模吊杆之下，与所述模芯构成空心砌块的成型模腔。

10.根据权利要求1所述的空心砌块成型装置，其特征在于，还包括：

用于支撑所述支架的下端的平衡架，在水平方向上向左右两侧的所述支架的外侧延伸，

在所述平衡架的底端设置脚轮。

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