CN215395700U - 刨切工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刨切工具，包括机壳及收容在机壳一端的深度调整机构，深度调整机构包括位于机壳底部的底座、固定于底座上侧的安装杆及连接于安装杆的旋钮；旋钮包括设置于上侧的操作部和设置于下侧的指示盘，操作部内连接有上支座，上支座具有第一周向卡合部，指示盘内容纳有下支座，下支座具有第二周向卡合部；上支座和所述下支座旋接配合，使第一周向卡合部和第二周向卡合部周向咬合。操作部和指示盘的连接采用螺钉连接和周向咬合卡扣的固定方式，整体装配工艺便捷。上支座和下支座采用旋接配合，周向咬合部旋转至相应的卡位即可锁紧，周向咬合的方式简化了装配工艺，维修时也不易产生物理性损坏，整体性价比更高。

Description

刨切工具

[技术领域]

本实用新型涉及切割电动工具领域，特别涉及一种装修、建筑等场合所用的刨切工具。

[背景技术]

电刨是由电动机经传动带驱动刨刀进行刨切作业的手持式电动工具，电刨具有生产效率高、刨切表面平整光滑等特点，广泛应用于房屋建筑、住房装潢、木工车间、野外木工作业及车辆、船舶、桥梁施工等场合，并用于进行各种木材的平面刨削、倒棱和裁口等作业。电刨在使用时会利用深度调节机构对刨削深度进行调整，但现有技术中电刨的深度调整机构由于采用一体化设计的倒扣结构，维修拆卸十分困难，通常只能整体更换，配件成本较高。

鉴于此，确有必要提供一种改进的刨切工具，以克服现有技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有深度调整机构的刨切工具，该深度调整机构结构简单、装配方便。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种刨切工具，包括机壳及收容在所述机壳一端的深度调整机构，所述深度调整机构包括位于所述机壳底部的底座、固定于所述底座上侧的安装杆及连接于所述安装杆的旋钮；所述旋钮包括设置于上侧的操作部和设置于下侧的指示盘，所述操作部内连接有上支座，所述上支座具有第一周向卡合部，所述指示盘内容纳有下支座，所述下支座具有第二周向卡合部；所述上支座和所述下支座旋接配合，使所述第一周向卡合部和所述第二周向卡合部周向咬合。

进一步改进方案为：所述第二周向卡合部包括自所述下支座轴向向上延伸的卡接倒钩，所述卡接倒钩包括卡接悬臂及钩头，所述钩头自所述卡钩悬臂外侧朝向所述下支座倾斜延伸形成。

进一步改进方案为：所述第一周向卡合部包括自所述上支座径向向外延伸的凸台，所述凸台设有与所述卡接倒钩的钩头朝向相反的限位钩，所述上支座和所述下支座旋接时，所述卡接倒钩和所述限位钩相互咬合。

进一步改进方案为：所述卡接倒钩和/或限位钩设有位于钩头内侧的导向斜面，以使所述限位钩沿所述导向斜面卡合至所述卡接倒钩中。

进一步改进方案为：所述卡接倒钩和/或限位钩的钩头为弹性件。

进一步改进方案为：所述上支座设有径向向外延伸的多个周向止退筋，多个所述周向止退筋周向均匀设置于所述上支座的外周壁上；所述上支座和所述下支座旋接时，所述周向限位肋与所述卡接倒钩抵接。

进一步改进方案为：所述深度调整机构包括连接所述操作部和所述上支座的螺钉，所述操作部包括贯穿顶部的安装孔，所述螺钉自所述安装孔插入，穿过所述操作部并锁紧在所述上支座上，以将所述操作部和指示盘固定在一起。

进一步改进方案为：所述深度调整机构包括安装在所述机壳上的弹片，所述下支座包括外周具有多个啮合齿的拨盘，所述弹片卡持在相邻两个啮合齿之间的第一齿槽内。

进一步改进方案为：所述旋钮的内侧设有与所述啮合齿相对应的第二齿槽，所述啮合齿卡合在所述第二齿槽内，所述指示盘周缘均匀分布有数个指示凹口，数个所述指示凹口与所述第二齿槽相对应。

进一步改进方案为：所述机壳设有对应所述指示凹口位置的标识，所述标识位于所述指示盘的外侧且靠近于所述指示盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：操作部和指示盘的连接采用螺钉连接和周向咬合卡扣的固定方式，整体装配工艺便捷。上支座和下支座采用旋接配合，周向咬合部旋转至相应的卡位即可锁紧，周向咬合的方式简化了装配工艺，维修时也不易产生物理性损坏，整体性价比更高。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1显示为本实用新型较佳实施例中刨切工具的组装示意图；

图2显示为本实用新型较佳实施例中深度调整机构的剖视图；

图3显示为本实用新型较佳实施例中深度调整机构的分解示意图；

图4显示为图1所示刨切工具中的弹片和拨盘的连接示意图；

图5显示为图1所示刨切工具中的旋钮和拨盘的分解示意图。

图中附图标记的含义：

100、深度调整机构 10、旋钮 11、操作部

12、指示盘 13、上支座 14、下支座

131、第一周向卡合部 141、第二周向卡合部 1411、卡接悬臂

1401、卡接倒钩 1301、限位钩 132、周向止退筋

20、机壳 30、底座 40、安装杆

50、刀具 15、螺钉 16、弹片

17、拨盘 170、啮合齿 171、第一齿槽

121、第二齿槽

[具体实施方式]

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参阅图1至图3所示，本实用新型的实施方式涉及一种刨切工具，该刨切工具包括机壳20、收容于机壳20内的驱动组件、由驱动组件带动的刀具50、位于机壳20上侧的握持部、安装在握持部上的开关按钮及收容在机壳前端的深度调整机构100。所述开关按钮电性连接于驱动组件，用户抓握住握持部并按压开关按钮，以启动驱动组件，所述驱动组件带动刀具50转动，以对工件表面进行刨切作业。所述刀具50突伸出深度调整机构100的底面，并且该深度调整机构100可以沿上下方向移动，来调整刀具50突伸出深度调整机构100的高度，实现刨切深度的调整，以满足不同的工作需求。

所述深度调整机构100包括位于机壳20底部的底座30、固定于底座30上侧的安装杆40、套设在安装杆40外周侧的弹簧、连接于安装杆40上端的旋钮10。所述旋钮10包括设置于上侧的操作部11和设置于下侧的指示盘12，所述操作部11内连接有上支座13，所述指示盘12内容纳有下支座14。所述上支座13的内侧设有内螺纹，所述安装杆40的顶部设有外螺纹，所述上支座13和安装杆40经由螺纹固定在一起。所述刀具50突出于底座30的底部，转动旋钮10，带动底座30上下移动，调整刀具50突出于底座30的高度，来实现刨切深度的调整。所述弹簧抵靠在底座30的上侧表面和机壳20之间，以对底座30提供一定的预紧力。

所述上支座13和下支座14旋接配合实现周向限位。所述上支座13具有第一周向卡合部131，所述下支座14具有第二周向卡合部141，所述第一周向卡合部131和第二周向卡合部141周向咬合，使所述上支座13和下支座14周向限位。上支座和下支座采用旋接配合，两个周向咬合部旋转至相应的卡位即可锁紧，顺时针旋转和逆时针旋转均不易松脱。周向咬合的方式简化了装配工艺，维修时也不易产生物理性损坏，整体性价比更高。

请参阅图4及图5所示，所述下支座14包括拨盘17和自拨盘17向上延伸的卡接倒钩1401，所述卡接倒钩1401包括卡接悬臂1411及钩头，所述钩头自所述卡钩悬臂1411外侧朝向拨盘17倾斜延伸形成。所述第一周向卡合部131包括自上支座13径向向外延伸的凸台，所述凸台上设有与卡接倒钩1401朝向相反的限位钩1301，所述上支座13和下支座14旋接配合时，所述卡接倒钩1401和限位钩1301相互抵靠并卡合，使所述上支座13和下支座14周向固定。

具体地，所述卡接倒钩1401、限位钩1301中的任一或两者均设有位于钩头内侧的导向斜面，如此设置，便于所述限位钩1301沿导向斜面卡合至卡接倒钩1401中。优选地，所述卡接倒钩1401、限位钩1301中的任一或两者的钩头为弹性件。握持所述操作部11顺时针旋转，所述操作部11带动上支座13顺势旋转，所述限位钩1301的钩头与卡接倒钩1401的钩头抵靠产生形变后沿导向斜面逐渐卡合至卡接倒钩1401的钩头中。握持所述操作部11逆时针旋转，所述限位钩1301的钩头自卡接倒钩1401的钩头脱出，所述第一周向卡合部131和第二周向卡合部141分离。

所述上支座13径向向外延伸有多个周向止退筋132，多个所述周向止退筋132周向均匀设置于上支座13的外周壁上，所述第一周向卡合部131的凸台设置在周向止退筋132的外侧底部。所述上支座13和下支座14旋接时，所述周向限位筋132与卡接倒钩1401抵靠。所述操作部11顺时针旋转时，所述周向限位筋132对卡接倒钩1401施加推力。

所述深度调整机构100包括连接操作部11和指示盘12的螺钉15，所述旋钮10包括贯穿操作部11的安装孔。所述上支座13的外径小于下支座14的内径，使所述上支座13可以自上而下插入下支座14，所述上支座13与下支座14旋接配合。之后，所述螺钉15自安装孔插入，并锁紧在上支座13上，以将操作部11和指示盘12固定在一起。同时，由于卡接倒钩1401的钩头朝下，且限位钩1301的钩头朝上，即两个部件的钩头为相反的上下朝向，两者咬合后也能够提供一定的轴向限位固定。旋出螺钉后，即可将操作部11和指示盘12分离。

所述深度调整机构100还包括安装在机壳20上的弹片16，所述下支座14包括外周具有多个啮合齿的拨盘17。所述拨盘17包括均匀开设于外周的数个啮合齿170及位于相邻两个啮合齿170之间的第一齿槽171，所述弹片16卡持在第一齿槽171内。通过将拨盘17的调节范围进行细分，从而实现刨切深度的精确调节；在机壳20和拨盘17之间设置弹片16，并将弹片16卡持在拨盘17的第一齿槽171内，保证刨切工作的稳定性，有效避免作业过程中因安装杆40的窜动而导致刨切深度的变动；另外，调节的过程中弹片16撞击第一齿槽171有“哒哒”的声音传出，用户深度调整时有声音提示，且手感更好。

具体的，所述啮合齿170均匀分布在拨盘17的整个外周，使得装配时，所述拨盘17无需对准，在任意位置安装好，所述弹片16即可方便地卡持在第一齿槽171内。所述机壳20包括收容拨盘17的开口、连通开口的卡槽；所述弹片16包括收容在卡槽内的卡持部，所述卡持部突伸至开口并卡持在第一齿槽171内。

在本实施方式中，上述旋钮10包括设置于上侧的操作部11、设置于下侧的指示盘12及均匀分布于指示盘12周缘的数个指示凹口(图中未示出)，所述安装孔贯穿于操作部11的中心，所述指示盘12的内侧设有与啮合齿170相对应的第二齿槽121，所述啮合齿170卡合在第二齿槽121内，数个指示凹口与第二齿槽121相对应。另外，在机壳20上还开设有对应指示凹口位置的标识，标识位于指示盘12的外侧，且靠近于指示盘12，如此设置，使得指示凹口的深度指示更为精确，便于用户观察当前的刨切深度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种刨切工具，包括机壳及收容在所述机壳一端的深度调整机构，所述深度调整机构包括位于所述机壳底部的底座、固定于所述底座上侧的安装杆及连接于所述安装杆的旋钮；其特征在于：所述旋钮包括设置于上侧的操作部和设置于下侧的指示盘，所述操作部内连接有上支座，所述上支座具有第一周向卡合部，所述指示盘内容纳有下支座，所述下支座具有第二周向卡合部；所述上支座和所述下支座旋接配合，使所述第一周向卡合部和所述第二周向卡合部周向咬合。

2.根据权利要求1所述的刨切工具，其特征在于：所述第二周向卡合部包括自所述下支座轴向向上延伸的卡接倒钩，所述卡接倒钩包括卡接悬臂及钩头，所述钩头自所述卡钩悬臂外侧朝向所述下支座倾斜延伸形成。

3.根据权利要求2所述的刨切工具，其特征在于：所述第一周向卡合部包括自所述上支座径向向外延伸的凸台，所述凸台设有与所述卡接倒钩的钩头朝向相反的限位钩，所述上支座和所述下支座旋接时，所述卡接倒钩和所述限位钩相互咬合。

4.根据权利要求3所述的刨切工具，其特征在于：所述卡接倒钩和/或限位钩设有位于钩头内侧的导向斜面，以使所述限位钩沿所述导向斜面卡合至所述卡接倒钩中。

5.根据权利要求3所述的刨切工具，其特征在于：所述卡接倒钩和/或限位钩的钩头为弹性件。

6.根据权利要求2所述的刨切工具，其特征在于：所述上支座设有径向向外延伸的多个周向止退筋，多个所述周向止退筋周向均匀设置于所述上支座的外周壁上；所述上支座和所述下支座旋接时，所述周向限位肋与所述卡接倒钩抵接。

7.根据权利要求2所述的刨切工具，其特征在于：所述深度调整机构包括连接所述操作部和所述上支座的螺钉，所述操作部包括贯穿顶部的安装孔，所述螺钉自所述安装孔插入，穿过所述操作部并锁紧在所述上支座上，以将所述操作部和指示盘固定在一起。

8.根据权利要求1所述的刨切工具，其特征在于：所述深度调整机构包括安装在所述机壳上的弹片，所述下支座包括外周具有多个啮合齿的拨盘，所述弹片卡持在相邻两个啮合齿之间的第一齿槽内。

9.根据权利要求8所述的刨切工具，其特征在于：所述旋钮的内侧设有与所述啮合齿相对应的第二齿槽，所述啮合齿卡合在所述第二齿槽内，所述指示盘周缘均匀分布有数个指示凹口，数个所述指示凹口与所述第二齿槽相对应。

10.根据权利要求9所述的刨切工具，其特征在于：所述机壳设有对应所述指示凹口位置的标识，所述标识位于所述指示盘的外侧且靠近于所述指示盘。

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