CN215395172U - 一种带支撑支架的钢结构放置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于放置架技术领域,尤其是一种带支撑支架的钢结构放置架,针对背景技术提出的放置架的占用空间大和叉车难搬运钢材的问题,现提出以下方案,包括支撑架,所述支撑架内壁安装有等距离分布的平移机构,且平移机构包括滑动连接于支撑架两侧内壁上的对称分布的支撑板、通过螺栓固定连接于支撑板底部外壁上的齿条、啮合于齿条外壁上的齿轮。本实用新型通过把手带动连接柱转动控制支撑板和支撑柱移出支撑架外或移入支撑架内,方便了钢材的储存和搬运,大大节省了支撑架占用的空间,180°旋转限位柱,此时支撑柱上的钢材的一侧没有阻挡结构,此时叉车可以直接从支撑柱上搬运钢材,减少了钢材搬运的步骤,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及放置架技术领域,尤其涉及一种带支撑支架的钢结构放置架。
背景技术
随着社会的进步发展,建筑业领域的不断壮大,对钢材的加工生产变得越来越重要,一些钢材厂生产出来的钢材为了能够提高生产的效益,提高厂房空间的合理化利用,需要将钢材堆放到专用的放置架上,为钢材后续的出厂做准备。
但现有的放置架结构单一,占用面积大,同时放置架上的钢材很难直接通过叉车运走,需要先将钢材捆扎好,再通过吊具将钢材移动到叉车上,搬运的过程较为复杂,工作效率慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带支撑支架的钢结构放置架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种带支撑支架的钢结构放置架,包括支撑架,所述支撑架内壁安装有等距离分布的平移机构,且平移机构包括滑动连接于支撑架两侧内壁上的对称分布的支撑板、通过螺栓固定连接于支撑板底部外壁上的齿条、啮合于齿条外壁上的齿轮、安装于齿轮外壁上的连接柱,两个所述支撑板之间设置有等距离分布的支撑柱,且支撑柱一端外壁安装有转动机构,所述转动机构包括套设于支撑柱一端内壁上的限位柱、开设于限位柱外壁上的对称分布的安装槽、滑动连接于安装槽内壁上的限位块、连接于限位块和安装槽之间的弹簧。
优选的,两个所述支撑板之间焊接有连接板,且支撑柱一侧外壁焊接在连接板的一侧外壁上,支撑板一侧外壁安装有滑块,支撑架两侧内壁均开设有滑槽,滑槽尺寸与滑块尺寸相适配。
优选的,所述支撑柱靠近限位柱的一端开设有内槽,且内槽内壁上开设有对称分布的限位槽,限位槽尺寸与限位块尺寸相适配。
优选的,所述支撑架外壁上焊接有对称分布的横担,且支撑架和横担之间焊接有加强板。
优选的,所述连接柱一端外壁安装有六角柱,且六角柱外壁插接有把手。
优选的,所述支撑架底部外壁焊接有对称分布的垫板,且垫板底部外壁安装带有自锁功能的万向轮。
本实用新型的有益效果为:
1、本设计的带支撑支架的钢结构放置架,通过把手带动连接柱转动,使得齿轮带动齿条进行水平移动,从而控制支撑板和支撑柱移出支撑架外或移入支撑架内,方便了钢材的储存和搬运,大大节省了支撑架占用的空间;
2、本设计的带支撑支架的钢结构放置架,当钢材需要搬运时,180°旋转限位柱,两个限位块又会转动到限位槽中,在限位块和弹簧相互配合下对限位柱进行固定,此时支撑柱上的钢材的一侧没有阻挡结构,此时叉车可以直接从支撑柱上搬运钢材,减少了钢材搬运的步骤,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带支撑支架的钢结构放置架的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种带支撑支架的钢结构放置架的支撑板和支撑柱连接结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种带支撑支架的钢结构放置架的转动机构拆分图。
图中:1支撑架、2平移机构、21支撑板、22齿条、23齿轮、24连接柱、3支撑柱、4转动机构、41限位柱、42安装槽、43限位块、44弹簧、5连接板、6滑块、7内槽、8限位槽、9横担、10加强板、11六角柱、12把手、13垫板、14万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种带支撑支架的钢结构放置架,包括支撑架1,所述支撑架1内壁安装有等距离分布的平移机构2,且平移机构2包括支撑板21、齿条22、齿轮23和连接柱24,所述齿条22通过螺栓固定连接于支撑板21的底部外壁上,齿轮23啮合于齿条22的外壁上,连接柱24安装于齿轮23的外壁上,通过把手12带动连接柱24转动,使得齿轮23带动齿条22进行水平移动,从而控制支撑板21和支撑柱3移出支撑架1外或移入支撑架1内,方便了钢材的储存和搬运,大大节省了支撑架1占用的空间;
两个所述支撑板21之间设置有等距离分布的支撑柱3,且支撑柱3一端外壁安装有转动机构4,所述转动机构4包括限位柱41、安装槽42、限位块43和弹簧44,所述对称分布的安装槽42开设于限位柱41的外壁上,限位块43滑动连接于安装槽42的内壁上,弹簧44连接于限位块43和安装槽42之间,当钢材需要搬运时,180°旋转限位柱41,两个限位块43又会转动到限位槽8中,在限位块43和弹簧44相互配合下对限位柱41进行固定,此时支撑柱3上的钢材的一侧没有阻挡结构,此时叉车可以直接从支撑柱3上搬运钢材,减少了钢材搬运的步骤,提高了工作效率;
两个所述支撑板21之间焊接有连接板5,且支撑柱3一侧外壁焊接在连接板5的一侧外壁上,支撑板21一侧外壁安装有滑块6,支撑架1两侧内壁均开设有滑槽,滑槽尺寸与滑块6尺寸相适配,所述支撑柱3靠近限位柱41的一端开设有内槽7,且内槽7内壁上开设有对称分布的限位槽8,限位槽8尺寸与限位块43尺寸相适配,所述支撑架1外壁上焊接有对称分布的横担9,且支撑架1和横担9之间焊接有加强板10,所述连接柱24一端外壁安装有六角柱11,且六角柱11外壁插接有把手12,所述支撑架1底部外壁焊接有对称分布的垫板13,且垫板13底部外壁安装带有自锁功能的万向轮14。
工作原理:首先将把手12插入到六角柱11上,然后转动把手12带动连接柱24转动,由于连接柱24上安装了齿轮23,齿轮23又与齿条22相互啮合,齿条22又安装在支撑板21的底部,故转动把手12能够带动支撑板21进行水平移动,通过控制把手12转动的方向将支撑板21移出支撑架1外,然后可以通过吊具或者叉车将钢材搬运到支撑板21和支撑柱3上,选择使用叉车时,首先将限位柱41旋转180°,两个限位块43又会转动到限位槽8中,在限位块43和弹簧44相互配合下对限位柱41进行固定,使得支撑柱3上的钢材的一侧没有阻挡结构,此时叉车可以直接将钢材搬运到支撑柱3上,然后将限位柱41旋转180°,通过限位柱41来防止钢材掉落,最后通过反向转动把手12将钢材移入支撑架1内。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带支撑支架的钢结构放置架,包括支撑架(1),其特征在于,所述支撑架(1)内壁安装有等距离分布的平移机构(2),且平移机构(2)包括滑动连接于支撑架(1)两侧内壁上的对称分布的支撑板(21)、通过螺栓固定连接于支撑板(21)底部外壁上的齿条(22)、啮合于齿条(22)外壁上的齿轮(23)、安装于齿轮(23)外壁上的连接柱(24),两个所述支撑板(21)之间设置有等距离分布的支撑柱(3),且支撑柱(3)一端外壁安装有转动机构(4),所述转动机构(4)包括套设于支撑柱(3)一端内壁上的限位柱(41)、开设于限位柱(41)外壁上的对称分布的安装槽(42)、滑动连接于安装槽(42)内壁上的限位块(43)、连接于限位块(43)和安装槽(42)之间的弹簧(44)。
2.根据权利要求1所述的一种带支撑支架的钢结构放置架,其特征在于,两个所述支撑板(21)之间焊接有连接板(5),且支撑柱(3)一侧外壁焊接在连接板(5)的一侧外壁上,支撑板(21)一侧外壁安装有滑块(6),支撑架(1)两侧内壁均开设有滑槽,滑槽尺寸与滑块(6)尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种带支撑支架的钢结构放置架,其特征在于,所述支撑柱(3)靠近限位柱(41)的一端开设有内槽(7),且内槽(7)内壁上开设有对称分布的限位槽(8),限位槽(8)尺寸与限位块(43)尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种带支撑支架的钢结构放置架,其特征在于,所述支撑架(1)外壁上焊接有对称分布的横担(9),且支撑架(1)和横担(9)之间焊接有加强板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种带支撑支架的钢结构放置架,其特征在于,所述连接柱(24)一端外壁安装有六角柱(11),且六角柱(11)外壁插接有把手(12)。
6.根据权利要求1所述的一种带支撑支架的钢结构放置架,其特征在于,所述支撑架(1)底部外壁焊接有对称分布的垫板(13),且垫板(13)底部外壁安装带有自锁功能的万向轮(14)。
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