CN215394288U - 压铸件去毛刺用夹持固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，包括：夹具台；设置于所述夹具台的上表面的夹持组件，用于对工件夹持固定；设置于所述夹具台底部的侧向浮动机构；设置于所述夹持组件上的上下浮动机构。本实用新型，通过侧向浮动机构的设置，当砂轮对工件施加水平方向的外力时，钢球会在球形槽内产生倾斜运动，带动夹具台产生小幅度的倾斜，夹具台倾斜一侧的第一弹簧和弹性垫板开始压缩，通过上下浮动机构的设置，当砂轮对工件施加竖直方向的外力时，第二夹持板带动滑条挤压第二弹簧，通过以上设置，降低工件在去毛刺过程中的抖动幅度，从而保证了工件夹持的精度，减少不必要的磨损，提高工件的生产质量。

Description

压铸件去毛刺用夹持固定机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体为一种压铸件去毛刺用夹持固定机构。

背景技术

对于去毛刺机来说，首先需要夹紧机构夹紧工件，再利用磨削机构磨削工件上的毛刺，因此，夹紧机构是去毛刺机的重要组成部分。

现有技术中，通常采用气缸驱动夹持板的方式，通过控制气缸的伸长和缩短来实现对工件的夹紧，这种方式虽然能够起到良好的夹持固定效果，且结构简单，操作方便，但是，在该种夹持方式下，当砂轮对工件进行去毛刺时，由于工件与夹持板完全固定，因此工件与砂轮之间会产生摩擦并且抖动，导致工件表面受到不同程度的损伤，容易造成工件的报废，增加了生产成本。

为此，提出一种压铸件去毛刺用夹持固定机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，包括：

夹具台，所述夹具台的上表面为工件放置面；

夹持组件，设置于所述夹具台的上表面，用于对工件夹持固定；

设置于所述夹具台底部的侧向浮动机构；

设置于所述夹持组件上的上下浮动机构。

优选的，所述夹持组件包括驱动组件和夹持板组件，所述驱动组件设置于夹具台上表面的一侧，所述夹持板组件与驱动组件相连接；

所述夹持板组件具体为与所述驱动组件相连接、并且滑动设置于所述夹具台上的第一夹持板以及设置于所述第一夹持板一侧的第二夹持板。

优选的，所述第一夹持板滑动设置于夹具台上，具体为，所述第一夹持板和夹具台上，分别设置有相配合的限位槽和限位块。

优选的，所述驱动组件包括气缸、连接板、连接杆、滑块和滑杆，所述夹具台上设置有盒体，所述气缸固定连接于盒体的内侧壁上，所述连接板与气缸的伸缩端相连接，所述滑块与连接板通过连接杆相连接，所述滑杆与盒体的内侧壁相连接，所述滑块套接于滑杆上。

优选的，所述滑块、连接杆和滑杆共设置有两组，且两组所述滑块、连接杆和滑杆关于连接板的中线对称。

优选的，所述夹持板组件共设置有两组，且两组所述夹持板组件分别与两组滑块相对应，具体为，所述第一夹持板与滑块相连接。

优选的，所述滑块与连接板通过连接杆相连接，具体为，所述连接杆的一端与连接板相连接，所述连接杆的另一端与滑块铰接。

优选的，所述侧向浮动机构包括底座、钢球、第一弹簧和弹性垫板，所述夹具台的下方设置有底座，所述底座的中部开设由球形槽，所述钢球活动设置于球形槽内，所述钢球为半球体，且所述半球体钢球的水平面与夹具台相连接，所述第一弹簧的一端与夹具台相连接，所述第一弹簧的另一端与底座相连接，所述弹性垫板的上表面和下表面分别与夹具台和底座相贴合。

优选的，所述上下浮动机构包括滑条和第二弹簧，所述第一夹持板与第二夹持板相接触的一侧开设由滑槽，所述滑条滑动设置于滑槽内部，所述第二弹簧固定连接与滑槽的内顶壁和内底壁上，所述滑条的顶部和底部均与第二弹簧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过侧向浮动机构的设置，设置于夹具台底部的钢球活动设置于球形槽内，使得当砂轮对工件施加水平方向的外力时，钢球会在球形槽内产生倾斜运动，带动夹具台产生小幅度的倾斜，夹具台倾斜一侧的第一弹簧和弹性垫板开始压缩，对外力进行缓冲，通过上下浮动机构的设置，第二夹持板与工件相抵接，当砂轮对工件施加竖直方向的外力时，第二夹持板带动滑条挤压第二弹簧，对外力进行缓冲，通过以上设置，避免了工件与砂轮之间的硬接触，降低工件在去毛刺过程中的抖动幅度，从而保证了工件夹持的精度，减少不必要的磨损，提高工件的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型盒体的俯视剖面结构示意图。

图中：1、夹具台；2、工件；3、夹持组件；31、第一夹持板；32、第二夹持板；33、气缸；34、连接板；35、连接杆；36、滑块；37、滑杆；4、侧向浮动机构；41、底座；42、钢球；43、第一弹簧；44、弹性垫板； 5、上下浮动机构；51、滑条；52、第二弹簧；6、限位块；7、盒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，包括：

夹具台1，夹具台1的上表面为工件2放置面；

夹持组件3，设置于夹具台1的上表面，用于对工件2夹持固定；

设置于夹具台1底部的侧向浮动机构4；

设置于夹持组件3上的上下浮动机构5。

通过侧向浮动机构4和上下浮动机构5的配合设置，能够避免工件2与砂轮之间的硬接触，当砂轮对工件2施加外力时，会带动夹持组件3与工件2一起浮动，防止工件2在加工过程中受到磨损，提高加工精度。

在本实用新型的一些实施例中，夹持组件3包括驱动组件和夹持板组件，驱动组件设置于夹具台1上表面的一侧，夹持板组件与驱动组件相连接；

夹持板组件具体为与驱动组件相连接、并且滑动设置于夹具台1上的第一夹持板31以及设置于第一夹持板31一侧的第二夹持板32。

采用这种结构，驱动组件用于带动夹持板组件移动，应当理解，夹持板组件共设置有两组，且两组夹持板组件分别设置于工件2的两侧，为了提高夹持固定的效果，上述第二夹持板32与工件2相接触的一面，可以贴合有防滑层，或者，第二夹持板32与工件2相接触的一面，可以采用设置若干凸起的方式，以增加接触面的粗糙度，来提高夹持固定的效果。

在本实用新型的一些实施例中，第一夹持板31滑动设置于夹具台1上，具体为，第一夹持板31和夹具台1上，分别设置有相配合的限位槽和限位块6。

通过限位槽和限位块6的配合设置，能够提高夹持板组件在移动过程中的稳定性，限位块6和限位槽的结构形式，可以是方形也可以是圆形或者其他不规则形状，在此不做具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，驱动组件包括气缸33、连接板34、连接杆35、滑块36和滑杆37，夹具台1上设置有盒体7，气缸33固定连接于盒体7的内侧壁上，连接板34与气缸33的伸缩端相连接，滑块36与连接板34通过连接杆35相连接，滑杆37与盒体7的内侧壁相连接，滑块36套接于滑杆37上。

在本实用新型的一些实施例中，滑块36、连接杆35和滑杆37共设置有两组，且两组滑块36、连接杆35和滑杆37关于连接板34的中线对称。

在本实用新型的一些实施例中，夹持板组件共设置有两组，且两组夹持板组件分别与两组滑块36相对应，具体为，第一夹持板31与滑块36相连接。

在本实用新型的一些实施例中，滑块36与连接板34通过连接杆35相连接，具体为，连接杆35的一端与连接板34相连接，连接杆35的另一端与滑块36铰接。

采用上述结构，当气缸33伸出或者缩回时，会带动连接板34前后移动，使得连接板34与滑杆37之间的距离减小或者增大，由于铰接在滑块36上的连接杆35以及滑杆37的共同作用，随着连接板34与滑杆37之间距离增加，设置于连接板34两侧的滑块36分别向内侧移动，并带动夹持板组件向内侧移动（即靠近工件2的方向），直至第二夹持板32与工件2的侧面抵接，从而起到夹持固定的效果，反之，当连接板34与滑杆37之间的距离减小时，两第二夹持板32向外侧移动（即远离工件2的方向），将工件2松开。

在本实用新型的一些实施例中，侧向浮动机构4包括底座41、钢球42、第一弹簧43和弹性垫板44，夹具台1的下方设置有底座41，底座41的中部开设由球形槽，钢球42活动设置于球形槽内，钢球42为半球体，且半球体钢球42的水平面与夹具台1相连接，第一弹簧43的一端与夹具台1相连接，第一弹簧43的另一端与底座41相连接，弹性垫板44的上表面和下表面分别与夹具台1和底座41相贴合。

应当理解，弹性垫板44为环状结构，弹性垫板44的侧面与底座41和夹具台1的侧面处于同一平面上，使钢球42与底座41之间的结构更加稳定，当工件2在受到水平方向的外力时，钢球42在球形槽内滚动，从而使夹具台1发生倾斜，并进一步使得倾斜侧的第一弹簧43和弹性垫板44压缩，外力消失时，弹性垫板44和第一弹簧43恢复形变，夹具台1回到初始位置，从而实现浮动。

在本实用新型的一些实施例中，上下浮动机构5包括滑条51和第二弹簧52，第一夹持板31与第二夹持板32相接触的一侧开设由滑槽，滑条51滑动设置于滑槽内部，第二弹簧52固定连接与滑槽的内顶壁和内底壁上，滑条51的顶部和底部均与第二弹簧52相连接。

工作原理：首先，将工件2放置在夹具台1上，并使得工件2位于两第二夹持板32之间，之后，气缸33伸出，推动连接板34移动，使得连接板34与滑杆37之间的距离增大，由于连接杆35与滑块36铰接，且滑块36滑动设置于滑杆37上，因而当连接板34移动时，连接杆35拉动滑块36向滑杆37的内侧滑动，从而使得两滑块36之间的间距减小，并带动第一夹持板31向靠近工件2的方向移动，并最终使得第二夹持板32与工件2的两侧面抵接，实现对工件2的夹持固定；

之后，启动打磨机构对工件2进行去毛刺，当砂轮对工件2施加水平方向的外力时，钢球42会在球形槽内产生倾斜运动，带动夹具台1产生小幅度的倾斜，夹具台1倾斜一侧的第一弹簧43和弹性垫板44开始压缩，对外力进行缓冲，当砂轮对工件2施加竖直方向的外力时，第二夹持板32带动滑条51挤压第二弹簧52，对外力进行缓冲，避免了工件2与砂轮之间的硬接触。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于,包括：

夹具台（1），所述夹具台（1）的上表面为工件（2）放置面；

夹持组件（3），设置于所述夹具台（1）的上表面，用于对工件（2）夹持固定；

设置于所述夹具台（1）底部的侧向浮动机构（4）；

设置于所述夹持组件（3）上的上下浮动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述夹持组件（3）包括驱动组件和夹持板组件，所述驱动组件设置于夹具台（1）上表面的一侧，所述夹持板组件与驱动组件相连接；

所述夹持板组件具体为与所述驱动组件相连接、并且滑动设置于所述夹具台（1）上的第一夹持板（31）以及设置于所述第一夹持板（31）一侧的第二夹持板（32）。

3.根据权利要求2所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述第一夹持板（31）滑动设置于夹具台（1）上，具体为，所述第一夹持板（31）和夹具台（1）上，分别设置有相配合的限位槽和限位块（6）。

4.根据权利要求2所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述驱动组件包括气缸（33）、连接板（34）、连接杆（35）、滑块（36）和滑杆（37），所述夹具台（1）上设置有盒体（7），所述气缸（33）固定连接于盒体（7）的内侧壁上，所述连接板（34）与气缸（33）的伸缩端相连接，所述滑块（36）与连接板（34）通过连接杆（35）相连接，所述滑杆（37）与盒体（7）的内侧壁相连接，所述滑块（36）套接于滑杆（37）上。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述滑块（36）、连接杆（35）和滑杆（37）共设置有两组，且两组所述滑块（36）、连接杆（35）和滑杆（37）关于连接板（34）的中线对称。

6.根据权利要求5所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述夹持板组件共设置有两组，且两组所述夹持板组件分别与两组滑块（36）相对应，具体为，所述第一夹持板（31）与滑块（36）相连接。

7.根据权利要求4所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述滑块（36）与连接板（34）通过连接杆（35）相连接，具体为，所述连接杆（35）的一端与连接板（34）相连接，所述连接杆（35）的另一端与滑块（36）铰接。

8.根据权利要求1所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述侧向浮动机构（4）包括底座（41）、钢球（42）、第一弹簧（43）和弹性垫板（44），所述夹具台（1）的下方设置有底座（41），所述底座（41）的中部开设由球形槽，所述钢球（42）活动设置于球形槽内，所述钢球（42）为半球体，且所述半球体钢球（42）的水平面与夹具台（1）相连接，所述第一弹簧（43）的一端与夹具台（1）相连接，所述第一弹簧（43）的另一端与底座（41）相连接，所述弹性垫板（44）的上表面和下表面分别与夹具台（1）和底座（41）相贴合。

9.根据权利要求2所述的一种压铸件去毛刺用夹持固定机构，其特征在于：所述上下浮动机构（5）包括滑条（51）和第二弹簧（52），所述第一夹持板（31）与第二夹持板（32）相接触的一侧开设由滑槽，所述滑条（51）滑动设置于滑槽内部，所述第二弹簧（52）固定连接与滑槽的内顶壁和内底壁上，所述滑条（51）的顶部和底部均与第二弹簧（52）相连接。

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