CN215391657U - 可持续加热的新型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可持续加热的新型模具，属于模具领域，包括导向块、模体、模垫和加热垫层；所述导向块底面与模体的顶面相互贴合连接，所述模垫的顶面与模体的底面相互贴合连接，所述加热垫层围绕模体侧壁一圈设置；所述导向块设置有第一料槽，所述模体设置有与待加工工件相匹配的第二料槽，所述模垫设置有第三料槽，所述第一料槽、第二料槽和第三料槽相互贯通。本实用新型所述的一种可持续加热的新型模具，能够防止在挤压产品时，模体温降过快，影响挤压效果和挤压效率。

Description

可持续加热的新型模具

技术领域

本实用新型涉及一种铝材挤压模具，尤其涉及一种可持续加热的新型模具，其属于模具领域。

背景技术

随着铝行业的不断发展，行业内竞争愈加激烈，普通截面型材已不能满足市场的发展和用户需求，不具备竞争优势。此时薄壁、宽大截面形状的铝材应运而生，该类型材主要应用在航空、航天领域，成为铝行业内关注及研究的焦点。由于此种截面形状具有壁厚薄、宽度大、重量轻的特点，因此可缩短用户加工周期，减少型材拼接、焊接造成的变形，大大降低用户加工成本。

热挤压生产自身具有变量多、影响因素多、可控因素少的特点，因此此种薄壁、宽大的截面形状生产难度极大，对模具、铝棒、工艺、设备、操作等内外在条件要求程度极高，均需达到稳定平衡状态。

在生产某些异形零件时，由于挤压速度慢，挤压过程中模具温度会逐渐下降，使挤压压力逐渐升高，甚至会出现无法挤压产品的情况。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可持续加热的新型模具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种可持续加热的新型模具，包括导向块、模体、模垫和加热垫层；所述导向块底面与模体的顶面相互贴合连接，所述模垫的顶面与模体的底面相互贴合连接，所述加热垫层围绕模体侧壁一圈设置；所述导向块设置有第一料槽，所述模体设置有与待加工工件相匹配的第二料槽，所述模垫设置有第三料槽，所述第一料槽、第二料槽和第三料槽相互贯通。

进一步地，所述加热垫层包括相互叠加的石棉层和加热层，所述加热层缠绕至模体的侧壁。

进一步地，所述第一料槽包括相互连通的矩形部和膨大部，所述膨大部分置矩形部的两侧；且随着第一料槽逐渐加深，其截面逐渐变大。

进一步地，所述第三料槽包括相互贯通的第一槽部和第二槽部，所述第一槽部与模体相邻设置，所述第二槽部的横截面积大于第一槽部的横截面积。

进一步地，所述模体的顶面和底面分别设置有销孔，所述销孔中连接有定位销，所述定位销分别用于与导向块和模垫定位。

进一步地，所述模体上设置有第一沉头孔，所述第一沉头孔连接有螺栓，用于与导向块相对固定。

进一步地，所述模垫上设置有第二沉头孔，所述第二沉头孔连接有螺栓，用于与模体相对固定。

有益效果：本实用新型的一种可持续加热的新型模具，在现有的模体基础增加了用于给模体加热的加热垫层，保证在产品挤压过程中模体具有比较适合的温度，以提高挤压效率和挤压效果；同时，第一料槽的异形化设计使得产品能够连续挤压。

附图说明

图1为本实用新型所述导向块的结构示意图；

图2为附图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型所述模体的结构示意图；

图4为本实用新型所述模垫的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中待加工工件的结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、导向块；2、模体；3、模垫；4、加热垫层；5、第一料槽；6、第二料槽；7、第三料槽；8、矩形部；9、膨大部；10、第一槽部；11、第二槽部；12、销孔；13、第一沉头孔；14、第二沉头孔。

具体实施方式

以下结合附图1至附图6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种可持续加热的新型模具，包括导向块1、模体2、模垫3和加热垫层4；所述导向块1底面与模体2的顶面相互贴合连接，所述模垫3的顶面与模体2的底面相互贴合连接。具体地，所述导向块1、模体2和模垫3均呈圆柱形，所述模体2的顶面和底面分别设置有销孔12，所述销孔12中连接有定位销，所述定位销分别用于与导向块1和模垫3定位；同时，所述模体2上设置有第一沉头孔13，所述第一沉头孔13连接有螺栓，用于与导向块1相对固定；所述模垫3上设置有第二沉头孔14，所述第二沉头孔14连接有螺栓，用于与模体2相对固定。在安装时，首先利用螺栓将模体2和导向块1相对固定，然后再利用螺栓将模垫3与模体2相对固定。所述加热垫层4包括相互叠加的石棉层和加热层，其中所述加热层缠绕至模体2的侧壁，所述加热层内含可通电的线圈，所述石棉层具有很好的隔热和保温效果。所述导向块1设置有第一料槽5，所述模体2设置有与待加工工件相匹配的第二料槽6，所述模垫3设置有第三料槽7，所述第一料槽5、第二料槽6和第三料槽7相互贯通。所述第一料槽5包括相互连通的矩形部8和膨大部9，所述膨大部9分置矩形部8的两侧；且随着第一料槽5逐渐加深，其截面逐渐变大，从而实现连续挤压。所述第三料槽7包括相互贯通的第一槽部10和第二槽部11，所述第一槽部10与模体2相邻设置，所述第二槽部11的横截面积大于第一槽部10的横截面积。

以民航飞机地板铝型材为例，如附图5所示，解释在使用本实用新型所述模具时的工艺过程。

待加工工件的截面形状壁厚为3mm，宽度为630mm，宽厚比为210，极难挤压，挤压比为93，使用100MN挤压机进行生产。具体地工艺步骤为：

(1)将模具转到挤压机；

(2)模具炉、铝棒炉工作正常，检测加热垫层4是否包裹完整；模具装炉加热，铝棒装炉加热；

(3)检查挤压机、测温装置是否正常工作；

(4)当挤压筒温度为430℃，挤压模具温度427℃，铝棒温度450℃时，开始挤压；

(5)铝棒长度680mm，挤压速度0.4m/min，突破压力28.7Mpa，挤压15分钟后挤压压力27.5Mpa，模具温度降至400℃，压力有上升趋势，开启加热实施，加热至440℃停止，压力保持在26.5Mpa，整个过程保证模具温度在要求范围内，挤压压力保持平稳；

(6)挤压结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可持续加热的新型模具，其特征在于：包括导向块(1)、模体(2)、模垫(3)和加热垫层(4)；所述导向块(1)底面与模体(2)的顶面相互贴合连接，所述模垫(3)的顶面与模体(2)的底面相互贴合连接，所述加热垫层(4)围绕模体(2)侧壁一圈设置；所述导向块(1)设置有第一料槽(5)，所述模体(2)设置有与待加工工件相匹配的第二料槽(6)，所述模垫(3)设置有第三料槽(7)，所述第一料槽(5)、第二料槽(6)和第三料槽(7)相互贯通。

2.根据权利要求1所述的可持续加热的新型模具，其特征在于：所述加热垫层(4)包括相互叠加的石棉层和加热层，所述加热层缠绕至模体(2)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的可持续加热的新型模具，其特征在于：所述第一料槽(5)包括相互连通的矩形部(8)和膨大部(9)，所述膨大部(9)分置矩形部(8)的两侧；且随着第一料槽(5)逐渐加深，其截面逐渐变大。

4.根据权利要求1所述的可持续加热的新型模具，其特征在于：所述第三料槽(7)包括相互贯通的第一槽部(10)和第二槽部(11)，所述第一槽部(10)与模体(2)相邻设置，所述第二槽部(11)的横截面积大于第一槽部(10)的横截面积。

5.根据权利要求1所述的可持续加热的新型模具，其特征在于：所述模体(2)的顶面和底面分别设置有销孔(12)，所述销孔(12)中连接有定位销，所述定位销分别用于与导向块(1)和模垫(3)定位。

6.根据权利要求1所述的可持续加热的新型模具，其特征在于：所述模体(2)上设置有第一沉头孔(13)，所述第一沉头孔(13)连接有螺栓，用于与导向块(1)相对固定。

7.根据权利要求1所述的可持续加热的新型模具，其特征在于：所述模垫(3)上设置有第二沉头孔(14)，所述第二沉头孔(14)连接有螺栓，用于与模体(2)相对固定。

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