CN215391595U - 一种轧机轧辊的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机轧辊的冷却装置，包括轧辊，设置于轧辊入口侧的冷却水管主体，设置于轧辊出口侧的出口水管，与冷却水管主体相连的导卫龙门架；所述冷却水管主体底部设置有铁板；所述冷却水管主体包括集水管，连接集水管的钢管；所述集水管端部开设有清洁孔，所述清洁孔外部设置有螺栓；所述集水管一侧设置有喷嘴，该轧机轧辊的冷却装置，有效的解决了出口侧冷却水时轧辊得不到足够的冷却的问题。

Description

一种轧机轧辊的冷却装置

技术领域

本实用新型属于轧钢机械技术领域，具体涉及一种轧机轧辊的冷却装置。

背景技术

碳化钨轧辊是以碳化钨和钴等为材料制成的轧辊，随着金属加工工业的发展而诞生的，目前已经广泛应用于金属塑性加工的各个领域，碳化钨轧辊硬度大，对冷却的均匀性要求较高，在现有的冷却系统下，一旦出口侧冷却水被阻碍，就会造成轧辊得不到足够的冷却，导致辊环受热不均，形成热裂纹，甚至是开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机轧辊的冷却装置，以解决出口侧冷却水时轧辊得不到足够的冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机轧辊的冷却装置，包括轧辊，设置于轧辊入口侧的冷却水管主体，设置于轧辊出口侧的出口水管，与冷却水管主体相连的导卫龙门架。所述冷却水管主体底部设置有铁板。

所述冷却水管主体包括集水管，连接集水管的钢管。所述集水管端部开设有清洁孔，所述清洁孔外部设置有螺栓。所述集水管一侧设置有喷嘴；所述喷嘴出口处套接有外接喷头。

所述集水管有4个，所述集水管包括第一集水管，第二集水管，第三集水管，第四集水管；所述第一集水管与第二集水管之间设置有2个钢管；所述第二集水管与第三集水管之间设置有1个钢管；所述第三集水管与第四集水管之间设置有2个钢管。

所述第一集水管和第四集水管与喷嘴相对的一侧的上端均设置有接头连接管，所述接头连接管出口处连接有水管接头。

所述外接喷头包括内腔和喷头面板，所述内腔中活动设置有调节面板，所述调节面板中间设置有调节头，所述调节头设置于喷头面板外部；所述喷头面板和调节面板同轴开设有若干个出水孔。

优选的，所述集水管截面为弧形；所述集水管与轧辊同轴设置。

优选的，所述第一集水管和第四集水管与钢管相对的一侧的上端均开设有扩充孔，所述扩充孔外部连接有封堵盖。

优选的，所述喷嘴为扁形喷嘴；所述喷嘴设置有若干个；所述喷嘴朝向轧辊方向设置；所述喷嘴与轧辊呈一定角度。

本实用新型的技术效果和优点：冷却水管主体加装在轧辊的入口侧，通过铁板与导卫的龙门架焊接在一起，方便更换；通过开设于端部的清洁孔可对集水管内部进行清洁时；在正常轧制过程中可以与出口水管配合，为轧辊提供更加均匀稳定的冷却效果，在出现出口水管水流被堵塞的情况时，处于入口侧的冷却水管主体依旧可以给轧辊提供足够的冷却，保证碳化钨轧辊在任何情况下都能得到充足的冷却从而控制轧辊的热裂和磨损，提高钢筋表面质量，减少轧辊的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为冷却水管主体主视图；

图3为冷却水管主体侧视图；

图4为外接喷头示意图；

图5为调节面板示意图；

图中：100-冷却水管主体；101-第一集水管；102-第二集水管；103-第三集水管；104- 第四集水管；105-钢管；106-喷嘴；107-接头连接管；108-水管接头；109-清洁孔；110-螺栓；111-铁板；112-封堵盖；200-轧辊；300-出口水管；400-导卫龙门架；500-外接喷头；501-内腔；502-调节面板；503-调节头；504-喷头面板；505-出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5中所示的轧机轧辊的冷却装置，包括轧辊200，设置于轧辊 200入口侧的冷却水管主体100，设置于轧辊200出口侧的出口水管300，与冷却水管主体100 相连的导卫龙门架400。

如图1中所示，所述冷却水管主体100底部设置有铁板111，所述冷却水管主体100通过铁板111与导卫龙门架400焊接在一起。

如图2-3中所示，所述冷却水管主体100包括集水管，连接集水管的钢管105。所述集水管截面为弧形；所述集水管与轧辊200同轴设置。所述集水管端部开设有清洁孔109，所述清洁孔109外部设置有螺栓110。所述集水管一侧设置有喷嘴106；所述喷嘴106为扁形喷嘴106；所述喷嘴106设置有若干个；所述喷嘴106朝向轧辊200方向设置；所述喷嘴106 与轧辊200呈一定角度。

所述集水管有4个，所述集水管包括第一集水管101，第二集水管102，第三集水管103，第四集水管104；所述第一集水管101与第二集水管102之间设置有2个钢管105；所述第二集水管102与第三集水管103之间设置有1个钢管105；所述第三集水管103与第四集水管104之间设置有2个钢管105。所述4个集水管适用于四切分轧制的螺纹钢。

如图3中所示，所述第一集水管101和第四集水管104与喷嘴106相对的一侧的上端均设置有接头连接管107，所述接头连接管107出口处连接有水管接头108。

所述第一集水管101和第四集水管104与钢管105相对的一侧的上端均开设有扩充孔，所述扩充孔外部连接有封堵盖112；当增加集水管数量时，所述扩充孔可用于连接钢管105。

如图4-5中所示，所述喷嘴106出口处套接有外接喷头500；所述外接喷头500包括内腔501和喷头面板504，所述内腔501中活动设置有调节面板502，所述调节面板502中间设置有调节头503，所述调节头503设置于喷头面板504外部；所述喷头面板504和调节面板502同轴开设有若干个出水孔505；通过转动调节头503，可使喷头面板504的出水孔505与喷头面板504的出水孔505形成一定重合，从而达到调节出水量的目的。

工作原理：冷却水管主体100通过铁板111与导卫龙门架400焊接在一起，在更换轧槽时可随进口导卫一起移动，无需拆解后再安装对齐；冷却水管主体100端部开设有清洁孔109 日常使用时清洁孔109用螺栓110封堵，防止冷却水从清洁孔109中流出，需要对集水管内部进行清洁时，将螺栓110卸除；工作时，冷却水从与水管接头108连接的水管接头108流入第一集水管101和第四集水管104，然后通过连接钢管105流向第二集水管102和第三集水管103，最终从集水管上的喷嘴106以一定的角度喷射在待冷却的轧辊200上。在正常轧制过程中冷却水管主体100可以与出口水管300配合，为轧辊200提供更加均匀稳定的冷却效果，在出现出口水管300水流被堵塞的情况时，处于入口侧的冷却水管主体100依旧可以给轧辊200提供足够的冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧机轧辊的冷却装置，其特征在于：包括轧辊(200)，设置于轧辊(200)入口侧的冷却水管主体(100)，设置于轧辊(200)出口侧的出口水管(300)，与冷却水管主体(100)相连的导卫龙门架(400)；所述冷却水管主体(100)包括集水管，连接集水管的钢管(105)；所述集水管一侧设置有喷嘴(106)；所述集水管端部开设有清洁孔(109)，所述清洁孔(109)外部设置有螺栓(110)。

2.根据权利要求1所述的轧机轧辊的冷却装置，其特征在于：所述集水管截面为弧形；所述集水管与轧辊(200)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的轧机轧辊的冷却装置，其特征在于：所述冷却水管主体(100)底部设置有铁板(111)。

4.根据权利要求1所述的轧机轧辊的冷却装置，其特征在于：所述喷嘴(106)为扁形喷嘴(106)；所述喷嘴(106)设置有若干个；所述喷嘴(106)朝向轧辊(200)方向设置。

5.根据权利要求1或2所述的轧机轧辊的冷却装置，其特征在于：所述集水管有4个，所述集水管包括第一集水管(101)，第二集水管(102)，第三集水管(103)，第四集水管(104)；所述第一集水管(101)与第二集水管(102)之间设置有2个钢管(105)；所述第二集水管(102)与第三集水管(103)之间设置有1个钢管(105)；所述第三集水管(103)与第四集水管(104)之间设置有2个钢管(105)；所述第一集水管(101)和第四集水管(104)与喷嘴(106)相对的一侧的上端均设置有接头连接管(107)，所述接头连接管(107)出口处连接有水管接头(108)。

6.根据权利要求5所述的轧机轧辊的冷却装置，其特征在于：所述第一集水管(101)和第四集水管(104)与钢管(105)相对的一侧的上端均开设有扩充孔，所述扩充孔外部连接有封堵盖(112)。

7.根据权利要求1或4所述的轧机轧辊的冷却装置，其特征在于：所述喷嘴(106)出口处套接有外接喷头(500)；所述外接喷头(500)包括内腔(501)和喷头面板(504)，所述内腔(501)中活动设置有调节面板(502)，所述调节面板(502)中间设置有调节头(503)，所述调节头(503)设置于喷头面板(504)外部；所述喷头面板(504)和调节面板(502)同轴开设有若干个出水孔(505)。

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