CN215391281U - 一种新型热风除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型热风除油装置，包括：底座为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述底座内部开设有空腔；箱体，其安装在所述底座内部，且箱体内部转动连接有连接轴；固定板，其设置在所述底座上端，且固定板外表面安装有风刀；密封盒，其安装在所述底座内部，且密封盒内部安装有隔板。该新型热风除油装置，该装置在使用时，使用者可通过过滤网对气体进行过滤筛分，保障气体在装置内部流通的舒畅性，其次当气体进入到装置内部时，通过扇叶带动转动轴进行转动，转动轴转动时可带动刷板进行转动，刷板转动时可对过滤网的网状结构进行清理，避免其内部杂质堆积在一起，提高了过滤网的使用寿命。

Description

一种新型热风除油装置

技术领域

本公开涉及铝箔板加工技术领域，尤其涉及一种新型热风除油装置。

背景技术

铝箔板是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，由于其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，铝箔板主要用于建筑，具体为一种建筑幕墙的保温材料，在铝箔板生产加工的过程中，通常需要利用除油装置将其外表面的油膜进行处理，但是现有的除油装置在使用时还存在一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用时，不具有过滤功能，从而影响气体流通时的畅通性，，继而影响装置的正常使用，且现有的装置在不使用时，不方便对装置进行控温，不但导致装置在使用时存在一定的安全隐患，同时缩短了装置的使用寿命，并且现有的装置在使用时，不方便根据工件的大小进行调节，导致装置在使用时存在一定的局限性，从而导致装置的实用性较低。

发明内容

本公开的目的在于提出一种新型热风除油装置，能够使得装置在使用时具有过滤功能，且方便使用者进行控温，并且方便使用者根据工件的大小进行调节。

为达此目的，本公开采用以下技术方案：

底座为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述底座内部开设有空腔；

箱体，其安装在所述底座内部，且箱体内部转动连接有连接轴；

固定板，其设置在所述底座上端，且固定板外表面安装有风刀；

密封盒，其安装在所述底座内部，且密封盒内部安装有隔板；

采用上述技术方案，箱体的外表面设置有进风管道，且进风管道末端从底座内部贯穿至外界，与外界的风机相连接，其次风刀与夹板之间构成一定的角度，然后隔板的设计可将密封盒分割成两部分，同时隔板的外表面开设有通孔，最后使用者可在密封盒的一侧放置有冷却物质。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座内部安装有过滤网，且底座内部等间距设置有加热板；

采用上述技术方案，过滤网的四周为实心结构，且加热板为现有的电热型结构，从而方便使用者控制底座内部的温度，并且底座上端设置有温度计，方便使用者对底座内部的温度进行监测。

作为本实用新型的优选技术方案，所述空腔内部活动连接有丝杆，且丝杆的外表面的对称螺纹连接有连接块，并且连接块末端与空腔之间为滑动连接；

采用上述技术方案，丝杆采用双向螺纹型结构，且丝杆外表面的螺纹呈对称设计，其次螺纹连接有一个自锁功能，可提高丝杆与连接块连接的稳定性，从而保障该装置的正常使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块上端安装有支撑杆，且支撑杆外表面转动连接有夹板；

采用上述技术方案，使用者可通过螺栓将支撑杆与夹板之间进行固定，从而保障其连接的稳定性，其次夹板采用的是现有的伸缩型结构，方便使用者对不同宽度的工件进行固定夹持。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接轴外表面等间距安装有扇叶，且连接轴末端从箱体内部贯穿至底座中，并且连接轴末端设置有刷板；

采用上述技术方案，扇叶的安装位置与箱体外表面进风管道的安装位置相连接，气体进入到箱体内部时，可吹动扇叶，使得扇叶带动连接轴进行转动，连接轴转动时可带动刷板进行转动，从而使得刷板对过滤网的外表面进行清理，并且刷板的面积与过滤网的网状面积相等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封盒内部滑动末端连接有导向杆，且导向杆末端贯穿至底座内部；

采用上述技术方案，当底座内部气压较高时，可挤压导向杆，使得导向杆沿着密封盒的内部向上移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向杆外表面等间距设置有弹簧，且弹簧末端与密封盒内壁相连接，并且密封盒通过弹簧与导向杆构成弹性连接；

采用上述技术方案，导向杆移动时可通过弹簧的弹性与密封盒进行伸缩移动，从而使得导向杆与隔板外表面的通孔分离，使得密封盒内部中的冷却物质进入到底座内部，对底座内部进行降温，方便使用者对该装置进行控温处理。

本公开的有益效果为：

1.该装置在使用时，使用者可通过过滤网对气体进行过滤筛分，保障气体在装置内部流通的舒畅性，其次当气体进入到装置内部时，通过扇叶带动转动轴进行转动，转动轴转动时可带动刷板进行转动，刷板转动时可对过滤网的网状结构进行清理，避免其内部杂质堆积在一起，提高了过滤网的使用寿命，同时满足了使用者的使用需求；

2.该装置在使用时，使用者可通过加热板对气体进行加热，加热板为电热型结构，方便使用者对底座内部进行控制，当底座内部温度过高气压较大时，可挤压导向杆，使得导向杆通过弹簧的弹性与密封盒进行伸缩，使得密封盒内部的冷却物质通过隔板外表面的通孔进入到底座内部，对底座内部进行冷却降温，方便使用者的使用；

3.该装置在使用时，使用者首先调节支撑杆之间的间距，方便夹板对不同长度的工件进行固定夹持，其次夹板为伸缩型结构，方便使用者对不同宽度的工件进行固定夹持，避免使用者在工作时产生局限性，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1是本公开提供的整体正剖视结构示意图；

图2是本公开提供的底座与密封盒安装侧剖视结构示意图；

图3是本公开提供的空腔与丝杆安装俯视结构示意图；

图4是本公开提供的底座与箱体安装俯视结构示意图；

图5是本公开提供的导向杆与弹簧安装侧剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、空腔；3、丝杆；4、连接块；5、支撑杆；6、夹板；7、箱体；8、连接轴；9、扇叶；10、刷板；11、过滤网；12、加热板；13、固定板；14、风刀；15、密封盒；16、隔板；17、导向杆；18、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型热风除油装置，包括：

底座1为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，底座1内部开设有空腔2，空腔2内部活动连接有丝杆3，且丝杆3的外表面的对称螺纹连接有连接块4，并且连接块4末端与空腔2之间为滑动连接，连接块4上端安装有支撑杆5，且支撑杆5外表面转动连接有夹板6；

使用者可拧动丝杆3，使得连接块4沿着丝杆3外表面的螺纹带动支撑杆5进行移动，从而方便使用者根据工件的长度调节支撑杆5之间的间距，其次连接块4在移动时，空腔2对连接块4的移动起到导向限位作用，使得连接块4始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置的正常使用，其次使用者可根据工件的宽度调节夹板6的宽度，方便使用者对不同宽度的工件进行固定夹持，最后使用者拧动夹板6，使得夹板6在支撑杆5内部进行转动，从而方便使用者对工件进行全面的清理，方便使用者的使用。

箱体7，其安装在底座1内部，且箱体7内部转动连接有连接轴8，连接轴8外表面等间距安装有扇叶9，且连接轴8末端从箱体7内部贯穿至底座1中，并且连接轴8末端设置有刷板10；

当工件固定完成时，使用者可将外界的风力通过箱体7外表面的进风管道引入到箱体7内部，使得气体通过连接轴8与箱体7之间的缝隙进入到底座1内部，由于进风管道与扇叶9的安装位置相对应，在进风时，扇叶9可在连接轴8的作用下带动刷板10进行转动，从而使得刷板10对过滤网11的网状面积进行清理，避免过滤网11内部积累的杂质等堆积在一起，提高了过滤网11的使用寿命

固定板13，其设置在底座1上端，且固定板13外表面安装有风刀14，底座1内部安装有过滤网11，且底座1内部等间距设置有加热板12；

气体进入到底座1内部向上流动时，可通过过滤网11对气体进行过滤筛分，保障气体在底座1内部流通的通畅性，避免对装置内部造成堵塞，其次使用者可将加热板12对气体进行加热，加热完成时，气体可通过固定板13内部的高温软管进入到风刀14中，从而对工件外表面的油膜进行处理。

密封盒15，其安装在底座1内部，且密封盒15内部安装有隔板16，密封盒15内部滑动末端连接有导向杆17，且导向杆17末端贯穿至底座1内部，导向杆17外表面等间距设置有弹簧18，且弹簧18末端与密封盒15内壁相连接，并且密封盒15通过弹簧18与导向杆17构成弹性连接；

在加热过程中，当底座1内部温度过高气压较大时，可向上挤压导向杆17，使得导向杆17通过弹簧18的弹性与密封盒15进行伸缩移动，导向杆17移动的过程中与隔板16外表面的通孔分离，使得密封盒15内部的冷却物质通过隔板16外表面的通孔进入到底座1内部，从而方便使用者对该装置进行冷却降温，从而控制底座1的温度，方便使用者的使用。

工作原理：在使用该新型热风除油装置时，首先通过夹板6对待加工的工件进行固定夹持，其次将外界的风力放置到箱体7内部，使得风力通过连接轴8与箱体7之间的间隙进入到底座1内部，然后通过过滤网11过滤筛分后，利用加热板12对其加热，加热完成的气体通过固定板13内部的高温软管进入到风刀14中，从而对工件外表面的油膜进行处理，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型热风除油装置，其特征在于，包括：

底座(1)为装置的外部框架，对装置起到固定支撑的作用，所述底座(1)内部开设有空腔(2)；

箱体(7)，其安装在所述底座(1)内部，且箱体(7)内部转动连接有连接轴(8)；

固定板(13)，其设置在所述底座(1)上端，且固定板(13)外表面安装有风刀(14)；

密封盒(15)，其安装在所述底座(1)内部，且密封盒(15)内部安装有隔板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型热风除油装置，其特征在于：所述底座(1)内部安装有过滤网(11)，且底座(1)内部等间距设置有加热板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型热风除油装置，其特征在于：所述空腔(2)内部活动连接有丝杆(3)，且丝杆(3)的外表面的对称螺纹连接有连接块(4)，并且连接块(4)末端与空腔(2)之间为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型热风除油装置，其特征在于：所述连接块(4)上端安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)外表面转动连接有夹板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种新型热风除油装置，其特征在于：所述连接轴(8)外表面等间距安装有扇叶(9)，且连接轴(8)末端从箱体(7)内部贯穿至底座(1)中，并且连接轴(8)末端设置有刷板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种新型热风除油装置，其特征在于：所述密封盒(15)内部滑动末端连接有导向杆(17)，且导向杆(17)末端贯穿至底座(1)内部。

7.根据权利要求6所述的一种新型热风除油装置，其特征在于：所述导向杆(17)外表面等间距设置有弹簧(18)，且弹簧(18)末端与密封盒(15)内壁相连接，并且密封盒(15)通过弹簧(18)与导向杆(17)构成弹性连接。

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