CN215391167U - 流水式活塞超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种流水式活塞超声波清洗装置，包括机架、放置活塞的料框，所述料框上侧面四个角部均安装有吊环，所述机架下部沿纵向等间隔设置若干个槽体，位于末位的槽体为清水浸泡槽，其余槽体为超声清洗槽，超声波清洗槽的周侧壁或者底面安装有超声波换能器，位于首位的槽体前侧设置有上料台、位于末位的槽体后侧设置有下料台，每个槽体上方均设置一个升降板，升降板下侧面四个角部安装有用于钩挂吊环的吊钩，机架上侧面安装有沿纵向与其滑动配合的移动座，移动座位于升降板上方，机架上装有驱动移动座的移动气缸，移动座上装有驱动升降板的升降气缸，本装置结构简单，设计合理，清洗效果好，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种流水式活塞超声波清洗装置。
背景技术
活塞加工成型后,内外表面存在很多污物，需要对其内外表面进行清洗，现有生产中，将活塞放入清洗槽，通过工人手动清洗，需要反复多次的清洗才能清洗干净，清洗效率不高，工人劳动强度大。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提出一种流水式活塞超声波清洗装置。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种流水式活塞超声波清洗装置，包括机架、放置活塞的料框，所述料框上侧面四个角部均安装有吊环，所述机架下部沿纵向等间隔设置若干个槽体，位于末位的槽体为清水浸泡槽，其余槽体为超声清洗槽，超声波清洗槽的周侧壁或者底面安装有超声波换能器，位于首位的槽体前侧设置有上料台、位于末位的槽体后侧设置有下料台，每个槽体上方均设置一个升降板，升降板下侧面四个角部安装有用于钩挂吊环的吊钩，机架上侧面安装有沿纵向与其滑动配合的移动座，移动座位于升降板上方，机架上纵置的安装有驱动移动座的移动气缸，移动座上竖直安装有驱动升降板的升降气缸，升降气缸与升降板一一对应设置。
进一步的，所述升降气缸左右两侧对称设置有穿设移动座的竖导杆，竖导杆下端与升降板上侧面相连接。
进一步的，所述机架上侧面后端纵置的安装有移动气缸，移动气缸的气缸杆末端与移动座相连接，移动座上竖直安装有升降气缸，升降气缸的气缸杆末端与对应的升降板上侧面相连接。
进一步的，所述槽体前后侧的内壁均间隔安装有若干排进水喷头，前后侧内壁上的各排进水喷头交错设置，每排进水喷头包括了由上至下间隔安装的若干进水喷头，进水喷头安装在进水管上，进水管安装在 槽体上，槽体周侧于最上方的进水喷头的上方开设有溢流口。
进一步的，所述槽体底部安装有排污口。
进一步的，所述槽体内底部安装有承载料框的定位座，定位座高于排污口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，清洗效果好，效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1是本装置的结构示意图；
图2是吊装料框的结构示意图。
图中：1-上料台；2-料框；3-吊环；4-机架；5-吊钩；6-升降板；7-纵向槽；8-滚轮；9-移动座；10-竖导杆；11-升降气缸；12-移动气缸；13-槽体；14-下料台；15-超声波换能器；16-进水喷头；17-溢流口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-2所示，一种流水式活塞超声波清洗装置，包括机架4、放置活塞的料框2，所述料框上侧面四个角部均安装有吊环3，所述机架下部沿纵向等间隔设置若干个槽体13，位于末位的槽体为清水浸泡槽，其余槽体为超声清洗槽，超声波清洗槽的周侧壁或者底面安装有超声波换能器15，位于首位的槽体前侧设置有上料台1、位于末位的槽体后侧设置有下料台14，每个槽体上方均设置一个升降板6，升降板下侧面四个角部安装有用于钩挂吊环的吊钩5，机架上侧面安装有沿纵向与其滑动配合的移动座9，移动座位于升降板上方，机架上纵置的安装有驱动移动座的移动气缸12，移动座上竖直安装有驱动升降板的升降气缸11，升降气缸与升降板一一对应设置；
使用时，移动气缸驱动移动座前移到位，使最前方的升降板位于上料台上方，然后升降气缸驱动升降板下降到位，随后，移动气缸驱动移动座后移使吊钩进入吊环，然后，移动气缸停止动作，升降气缸驱动升降板上升到位，将上装有活塞的料框提起，随后，移动气缸驱动移动座后移到位，然后，移动气缸停止动作，升降气缸驱动升降板下降到位，将料框放入第一个槽体内，进行超声波清洗，清洗完成后，装置再次动作，将上料台上的料框吊装至第一个槽体，将各个槽体内的料框吊装至下移槽体，将最后一个槽体中的料框吊装至下料台。
在本实施例中，机架上侧面左右对称开设两个纵向槽7，纵向槽内沿纵向间隔设置若干滚轮8，滚轮安装在移动座上。
在本实施例中，所述升降气缸左右两侧对称设置有穿设移动座的竖导杆10，竖导杆下端与升降板上侧面相连接。
在本实施例中，所述机架上侧面后端纵置的安装有移动气缸，移动气缸的气缸杆末端与移动座相连接，移动座上竖直安装有升降气缸，升降气缸的气缸杆末端与对应的升降板上侧面相连接。
在本实施例中，所述槽体前后侧的内壁均间隔安装有若干排进水喷头16，前后侧内壁上的各排进水喷头交错设置，每排进水喷头包括了由上至下间隔安装的若干进水喷头，进水喷头安装在进水管上，进水管安装在 槽体上，槽体周侧于最上方的进水喷头的上方开设有溢流口17。
在本实施例中，所述槽体底部安装有排污口。
在本实施例中，所述槽体内底部安装有承载料框的定位座，定位座高于排污口。
本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种流水式活塞超声波清洗装置，其特征在于：包括机架、放置活塞的料框，所述料框上侧面四个角部均安装有吊环，所述机架下部沿纵向等间隔设置若干个槽体，位于末位的槽体为清水浸泡槽，其余槽体为超声清洗槽，超声波清洗槽的周侧壁或者底面安装有超声波换能器，位于首位的槽体前侧设置有上料台、位于末位的槽体后侧设置有下料台，每个槽体上方均设置一个升降板，升降板下侧面四个角部安装有用于钩挂吊环的吊钩，机架上侧面安装有沿纵向与其滑动配合的移动座，移动座位于升降板上方，机架上纵置的安装有驱动移动座的移动气缸，移动座上竖直安装有驱动升降板的升降气缸，升降气缸与升降板一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的流水式活塞超声波清洗装置，其特征在于：所述升降气缸左右两侧对称设置有穿设移动座的竖导杆，竖导杆下端与升降板上侧面相连接。
3.根据权利要求1所述的流水式活塞超声波清洗装置，其特征在于：所述机架上侧面后端纵置的安装有移动气缸，移动气缸的气缸杆末端与移动座相连接，移动座上竖直安装有升降气缸，升降气缸的气缸杆末端与对应的升降板上侧面相连接。
4.根据权利要求1所述的流水式活塞超声波清洗装置，其特征在于：所述槽体前后侧的内壁均间隔安装有若干排进水喷头，前后侧内壁上的各排进水喷头交错设置，每排进水喷头包括了由上至下间隔安装的若干进水喷头，进水喷头安装在进水管上，进水管安装在 槽体上，槽体周侧于最上方的进水喷头的上方开设有溢流口。
5.根据权利要求1所述的流水式活塞超声波清洗装置，其特征在于：所述槽体底部安装有排污口。
6.根据权利要求1所述的流水式活塞超声波清洗装置，其特征在于：所述槽体内底部安装有承载料框的定位座，定位座高于排污口。
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