CN215391031U - 一种减少tft-lcd玻璃基板清洗损伤的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃基板技术领域,具体的说是一种减少TFT‑LCD玻璃基板清洗损伤的装置,包括壳体、支腿、转轮、传送带、一号固位板、扭簧、转板、连接杆、挡板、空心管、油箱、水泵、输送管和喷头;所述传送带设在壳体上;所述转轮转动连接在传送带上;所述支腿设在转轮的两端;所述一号固位板固接在壳体的底端内侧壁;所述扭簧固接在一号固位板的顶端;所述转板转动连接在扭簧上;所述连接杆的一端铰接在转板上;通过转轮的转动从而使玻璃基板移动,玻璃基板的移动进而使转板转动,转板的转动使润滑油喷洒在玻璃基板上,润滑油可以避免玻璃基板在清洗工作时,发生摩擦导致的划痕问题,进而减少玻璃基板在清洗工作中的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃基板技术领域,具体的说是一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置。
背景技术
玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片,生产方法有3种:浮法、溢流下拉法,狭缝下拉法,表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层。
目前现有技术中,玻璃基板后加工生产过程中,研磨工序的主要功能是对玻璃基板边部、角部进行研磨,清洗机的主要功能是对玻璃基板进行清洗,在清洗的过程中,玻璃基板的背面容易引起擦划伤,造成玻璃基板的损坏,在此我们提供一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决目前现有技术中,玻璃基板后加工生产过程中,研磨工序的主要功能是对玻璃基板边部、角部进行研磨,清洗机的主要功能是对玻璃基板进行清洗,在清洗的过程中,玻璃基板的背面容易引起擦划伤,造成玻璃基板的损坏的问题,本实用新型提出的一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置,包括壳体、支腿、转轮、传送带、一号固位板、扭簧、转板、连接杆、挡板、空心管、油箱、水泵、输送管和喷头;所述传送带设在壳体上;所述转轮转动连接在传送带上;所述支腿设在转轮的两端;所述一号固位板固接在壳体的底端内侧壁;所述扭簧固接在一号固位板的顶端;所述转板转动连接在扭簧上;所述连接杆的一端铰接在转板上;所述挡板铰接在连接杆的另一端;所述空心管固接在挡板上;所述油箱固接在壳体的底端内侧壁;所述水泵固接在油箱的内部;所述输送管固接在油箱的顶端;所述喷头固接在输送管的顶端。
优选的,所述壳体的内部设有清洗单元;所述清洗单元包括二号固位板、电机、转杆、清洗桶、清洗刷、一号水孔、三号固位板、水箱、水管和二号水孔;所述二号固位板固接在壳体的底端内侧壁;所述电机固接在二号固位板的顶端;所述转杆固接在电机的侧端;所述清洗桶固接在转杆的侧端;所述清洗刷固接在清洗桶的中部;所述一号水孔固接在清洗桶上;所述三号固位板固接在壳体的底端内侧壁;所述水箱固接在三号固位板的顶端;所述水管固接在水箱的侧端;所述二号水孔固接在水管上。
优选的,所述传送带上设有固定板;所述壳体的内部设有玻璃基板;所述玻璃基板固接在传送带上。
优选的,所述壳体的内部设有密封块;所述密封块固接在输送管上。
优选的,所述壳体的内部设有弹簧;所述弹簧固接在传送带上,固定板固接在弹簧的侧端。
优选的,所述固定板的侧端固接有防滑垫。
本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提供一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置,通过转轮的转动从而使玻璃基板移动,玻璃基板的移动进而使转板转动,转板的转动使润滑油喷洒在玻璃基板上,润滑油可以避免玻璃基板在清洗工作时,发生摩擦导致的划痕问题,进而减少玻璃基板在清洗工作中的损耗。
2.本实用新型提供一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置,通过电机的转动从而使清洗刷转动,清洗刷的转动会对玻璃基板进行清洗,水箱内部的水通过一号水孔喷洒至玻璃基板上,配合清洗刷可以对玻璃基板进行清洗工作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型中的剖视图;
图3是本实用新型中清洗桶结构的示意图;
图4是图2中A处的放大图;
图5是图2中B处的放大图;
图例说明:
1、壳体;21、支腿;22、转轮;23、传送带;241、一号固位板;242、扭簧;243、转板;244、连接杆;245、挡板;246、空心管;251、油箱;252、水泵;253、输送管;26、喷头;3、清洗单元;31、二号固位板;32、电机;33、转杆;341、清洗桶;342、清洗刷;343、一号水孔;351、三号固位板;352、水箱;353、水管;354、二号水孔;41、玻璃基板;42、固定板;5、密封块;6、弹簧;7、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置,包括壳体1、支腿21、转轮22、传送带23、一号固位板241、扭簧242、转板243、连接杆244、挡板245、空心管246、油箱251、水泵252、输送管253和喷头26;所述传送带23设在壳体1上;所述转轮22转动连接在传送带23上;所述支腿21设在转轮22的两端;所述一号固位板241固接在壳体1的底端内侧壁;所述扭簧242固接在一号固位板241的顶端;所述转板243转动连接在扭簧242上;所述连接杆244的一端铰接在转板243上;所述挡板245铰接在连接杆244的另一端;所述空心管246固接在挡板245上;所述油箱251固接在壳体1的底端内侧壁;所述水泵252固接在油箱251的内部;所述输送管253固接在油箱251的顶端;所述喷头26固接在输送管253的顶端,工作时转轮22的转动从而使传送带23转动,传送带23的转动进而使玻璃基板41移动,玻璃基板41的移动会触碰到转板243,从而使转板243转动,转板243的转动进而使连接杆244移动,一号固位板241可以固定扭簧242的位置,扭簧242可以使转板243转动,扭簧242也可以帮助转板243复位以便下次工作,连接杆244的移动从而使挡板245移动,挡板245的移动进而使空心管246移动到输送管253内,此时水泵252的输出使油箱251内部的润滑油通过输送管253,润滑油再通过空心管246,到达喷头26喷洒至玻璃基板41上,润滑油可以避免玻璃基板41在清洗工作时,发生摩擦导致的划痕问题,当挡板245移动时,密封块5可以避免润滑油从输送管253和挡板245之间的缝隙流出,导致润滑油浪费的问题。
作为本实用新型的一种实施方式,所述壳体1的内部设有清洗单元3;所述清洗单元3包括二号固位板31、电机32、转杆33、清洗桶341、清洗刷342、一号水孔343、三号固位板351、水箱352、水管353和二号水孔354;所述二号固位板31固接在壳体1的底端内侧壁;所述电机32固接在二号固位板31的顶端;所述转杆33固接在电机32的侧端;所述清洗桶341固接在转杆33的侧端;所述清洗刷342固接在清洗桶341的中部;所述一号水孔343固接在清洗桶341上;所述三号固位板351固接在壳体1的底端内侧壁;所述水箱352固接在三号固位板351的顶端;所述水管353固接在水箱352的侧端;所述二号水孔354固接在水管353上,二号固位板31可以固定电机32的位置,电机32的输出从而使转杆33转动,转杆33的转动进而使清洗桶341转动,清洗桶341的转动使清洗刷342转动,清洗刷342的转动会对玻璃基板41进行清洗,三号固位板351可以固定水箱352的位置,水箱352内部的水通过水管353,再从二号水孔354喷洒到清洗桶341的内部,水再通过一号水孔343喷洒至玻璃基板41上,配合清洗刷342可以有效的对玻璃基板41进行清洗工作。
作为本实用新型的一种实施方式,所述传送带23上设有固定板42;所述壳体1的内部设有玻璃基板41;所述玻璃基板41固接在传送带23上,工作前需要把玻璃基板41放置在传送带23上,滑动固定板42放入玻璃基板41,此时弹簧6的弹性可以帮助固定板42复位,并固定玻璃基板41的位置。
作为本实用新型的一种实施方式,所述壳体1的内部设有密封块5;所述密封块5固接在输送管253上,当挡板245移动时,密封块5可以避免润滑油从输送管253和挡板245之间的缝隙流出,导致润滑油浪费的问题。
作为本实用新型的一种实施方式,所述壳体1的内部设有弹簧6;所述弹簧6固接在传送带23上,固定板42固接在弹簧6的侧端,弹簧6的弹性可以使固定板42滑动,便捷玻璃基板41放置在传送带23上,再通过弹簧6的弹性可以有效的使固定板42对玻璃基板41进行固定,所述固定板42的侧端固接有防滑垫7,防滑垫7是橡胶材质制成的,具有防滑功能,避免玻璃基板41在工作时发生滑动的情况。
工作原理:工作时转轮22的转动从而使传送带23转动,传送带23的转动进而使玻璃基板41移动,玻璃基板41的移动会触碰到转板243,从而使转板243转动,转板243的转动进而使连接杆244移动,一号固位板241可以固定扭簧242的位置,扭簧242可以使转板243转动,扭簧242也可以帮助转板243复位以便下次工作,连接杆244的移动从而使挡板245移动,挡板245的移动进而使空心管246移动到输送管253内,此时水泵252的输出使油箱251内部的润滑油通过输送管253,润滑油再通过空心管246,到达喷头26喷洒至玻璃基板41上,润滑油可以避免玻璃基板41在清洗工作时,发生摩擦导致的划痕问题,当挡板245移动时,密封块5可以避免润滑油从输送管253和挡板245之间的缝隙流出,导致润滑油浪费的问题,二号固位板31可以固定电机32的位置,电机32的输出从而使转杆33转动,转杆33的转动进而使清洗桶341转动,清洗桶341的转动使清洗刷342转动,清洗刷342的转动会对玻璃基板41进行清洗,三号固位板351可以固定水箱352的位置,水箱352内部的水通过水管353,再从二号水孔354喷洒到清洗桶341的内部,水再通过一号水孔343喷洒至玻璃基板41上,配合清洗刷342可以有效的对玻璃基板41进行清洗工作,工作前需要把玻璃基板41放置在传送带23上,滑动固定板42放入玻璃基板41,此时弹簧6的弹性可以帮助固定板42复位,并固定玻璃基板41的位置,防滑垫7是橡胶材质制成的,具有防滑功能,避免玻璃基板41在工作时发生滑动的情况。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置,其特征在于:包括壳体(1)、支腿(21)、转轮(22)、传送带(23)、一号固位板(241)、扭簧(242)、转板(243)、连接杆(244)、挡板(245)、空心管(246)、油箱(251)、水泵(252)、输送管(253)和喷头(26);所述传送带(23)设在壳体(1)上;所述转轮(22)转动连接在传送带(23)上;所述支腿(21)设在转轮(22)的两端;所述一号固位板(241)固接在壳体(1)的底端内侧壁;所述扭簧(242)固接在一号固位板(241)的顶端;所述转板(243)转动连接在扭簧(242)上;所述连接杆(244)的一端铰接在转板(243)上;所述挡板(245)铰接在连接杆(244)的另一端;所述空心管(246)固接在挡板(245)上;所述油箱(251)固接在壳体(1)的底端内侧壁;所述水泵(252)固接在油箱(251)的内部;所述输送管(253)固接在油箱(251)的顶端;所述喷头(26)固接在输送管(253)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置,其特征在于:所述壳体(1)的内部设有清洗单元(3);所述清洗单元(3)包括二号固位板(31)、电机(32)、转杆(33)、清洗桶(341)、清洗刷(342)、一号水孔(343)、三号固位板(351)、水箱(352)、水管(353)和二号水孔(354);所述二号固位板(31)固接在壳体(1)的底端内侧壁;所述电机(32)固接在二号固位板(31)的顶端;所述转杆(33)固接在电机(32)的侧端;所述清洗桶(341)固接在转杆(33)的侧端;所述清洗刷(342)固接在清洗桶(341)的中部;所述一号水孔(343)固接在清洗桶(341)上;所述三号固位板(351)固接在壳体(1)的底端内侧壁;所述水箱(352)固接在三号固位板(351)的顶端;所述水管(353)固接在水箱(352)的侧端;所述二号水孔(354)固接在水管(353)上。
3.根据权利要求2所述的一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置,其特征在于:所述传送带(23)上设有固定板(42);所述壳体(1)的内部设有玻璃基板(41);所述玻璃基板(41)固接在传送带(23)上。
4.根据权利要求3所述的一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置,其特征在于:所述壳体(1)的内部设有密封块(5);所述密封块(5)固接在输送管(253)上。
5.根据权利要求4所述的一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置,其特征在于:所述壳体(1)的内部设有弹簧(6);所述弹簧(6)固接在传送带(23)上,固定板(42)固接在弹簧(6)的侧端。
6.根据权利要求5所述的一种减少TFT-LCD玻璃基板清洗损伤的装置,其特征在于:所述固定板(42)的侧端固接有防滑垫(7)。
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