CN215390539U - 一种分区域干燥风嘴及烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分区域干燥风嘴及烘箱，其中，分区域干燥烘箱包括分区域干燥风嘴；分区域干燥风嘴包括风嘴外壳，风嘴外壳内部设置有大网孔板，将大网孔板分为多个区域，每个区域设置一块单独小网孔板，小网孔板贴靠大网孔板设置，每一块小网孔板均可独立移动，移动的小网孔板可改变大网孔板上的网孔与小网孔板上的网孔的重合度以调节风嘴内每一个区域的出风量。该种分区域干燥风嘴及烘箱具有箔材干燥均匀、干燥质量好的优点。

Description

一种分区域干燥风嘴及烘箱

技术领域

本实用新型涉及一种箔材干燥领域，特别是一种分区域干燥风嘴及烘箱。

背景技术

在电池生产加工领域，箔材的干燥过程是一个非常重要的工序，箔材干燥的质量高低直接影响锂电池的的生产质量。

在现有技术中，热风出风嘴是风速可以横向一致，但是流经箔材上，因极片本身特征面积，实际流量并不一致。极片表面中间气流、流经极片两侧才能排出，实际上箔材中间区域只流经中间风量；箔材两侧区域则流经边缘风量和中间风量。当风嘴各个区域的风速是一致时，这样就造成箔材两侧会被风嘴中间的风量及风嘴两侧的风量进行多重加热，箔材的边缘位置在多重加热的情况下会偏干燥，而箔材中间区域的位置，由于只受到风嘴中间风量的加热，热量存在不足，箔材中间区域的浆料涂层会出现偏湿润的情况，进而使得箔材的两侧区域与中间区域出现干燥不一致的情况，箔材的干燥质量差，影响箔材的质量，进一步影响电池的生产质量。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分区域干燥风嘴及烘箱，解决了现有技术存在的箔材干燥不均匀，箔材边缘干燥开裂、箔材中间偏湿润、干燥质量不佳、影响电池质量等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分区域干燥方法，将风嘴划分多个区域，根据箔材的浆料情况，控制风嘴每个区域的出风量，来控制实际流经箔材的各个区域上风量及热量，使得实际流经箔材各个区域上的风量及热量大致相同。

作为上述技术方案的改进，将风嘴沿箔材宽度方向划分3-5个区域，控制每个区域的实际风量。

作为上述技术方案的进一步改进，控制风嘴上各个区域的实际风量的方法：设置大网孔板及小网孔板，通过调节大网孔板与小网孔板的网孔重合度来调节各个区域的出风量，进而使实际流经箔材表面各区域的风量及热量大致相同。

本实用新型还提供了一种分区域干燥风嘴，包括风嘴外壳，所述风嘴外壳内部设置有大网孔板，将所述大网孔板分为多个区域，每个区域设置一块单独小网孔板，小网孔板贴靠大网孔板设置，每一块小网孔板均可独立移动，移动的小网孔板可改变大网孔板上的网孔与小网孔板上的网孔的重合度以调节风嘴内每一个区域的出风量。

作为上述技术方案的改进，所述风嘴外壳内的大网孔板沿左中右分为三个区域；所述小网孔板具有三块，分别为左网孔板、中网孔板及右网孔板，所述左网孔板、中网孔板及右网孔板对应设置于大网孔板的三个区域，左网孔板、中网孔板及右网孔板可独立移动以调节其网孔与大网孔板的网孔的重合度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴外壳侧部具有刻度尺装置，所述刻度尺装置的数量与小网孔板的数量匹配，每一块小网孔板均具有延伸的风嘴外壳外部并配合所述刻度尺装置使用的刻度指示板，所述刻度指示板可配合刻度尺装置示出所述小网孔板相对大网孔板的移动距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述大网孔板具有伸出到风嘴外壳外部的大网孔板伸出部，所述小网孔板具有伸出到风嘴外壳外部的小网孔板伸出部，所述大网孔板伸出部上具有第一观察孔，所述小网孔板伸出部上具有第二观察孔，通过第一观察孔与第二观察孔的重合度可观察大网孔板与小网孔板的网孔重合度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述大网孔板伸出部及小网孔板伸出部上均开设有长条形开孔，所述长条形开孔中设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓用于将大网孔板与小网孔板相互锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴外壳内侧设置有网孔板滑动压块，所述网孔板滑动压块通过滑动压块安装螺栓安装在风嘴外壳内侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴外壳内侧壁还设置有配合所述网孔板滑动压块使用的凸轮装置，所述凸轮装置在其转动过程中可迫使网孔板滑动压块滑动并进一步通过网孔板滑动压块将小网孔板压紧在大网孔板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴外壳外侧部还设置有凸轮转动手柄，所述凸轮转动手柄内端穿过风嘴外壳并与所述凸轮装置连接，凸轮转动手柄可带动凸轮装置转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴外壳内侧设置有配合所述小网孔板使用的阻尼滑槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴外壳上还设置有用于对小网孔板起限位作用的限位铆钉，所述限位铆钉内端部伸入到风嘴外壳内部并抵靠在小网孔板的一面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴外壳的出风位置还设置有风口型材，所述风口型材与所述风嘴外壳、大网孔板、小网孔板共同围成风嘴的内腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴外壳包括风嘴前侧板、风嘴后侧板、风嘴左侧板、风嘴右侧板及风嘴底座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴底座上设置风嘴进风口、风嘴固定件及风嘴搭扣，所述风嘴进风口周沿设置有风嘴安装法兰。

本实用新型还提供了一种分区域干燥烘箱，所述烘箱包括烘箱主体，所述烘箱主体内部设置有若干所述分区域干燥风嘴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种分区域干燥风嘴及烘箱，该种分区域干燥风嘴及烘箱通过将风嘴划分区域，根据箔材的浆料情况控制风嘴各个区域的实际出风量，进而使得流经箔材上各个区域的风量及热量大致相同，使得箔材上的中间区域与箔材边缘区域的实际受热一致，箔材的受热均匀性好，避免出现箔材各区域实际受热不均的情况，箔材不会出现边缘过干开裂、中间湿润的情况，箔材干燥一致性高、干燥质量好，有助于提升电池的生产质量。

综上，该种分区域干燥风嘴及烘箱解决了现有技术存在的箔材干燥不均匀，箔材边缘干燥开裂、箔材中间偏湿润、干燥质量不佳、影响电池质量等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是风嘴热风流动方向示意图；

图2是本实用新型中分区域干燥风嘴的外部装配示意图；

图3是本实用新型中分区域干燥风嘴的内部结构示意图；

图4是本实用新型中分区域干燥风嘴的另一内部结构示意图；

图5是本实用新型中分区域干燥风嘴的仰视图；

图6是本实用新型中分区域干燥风嘴的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-6。

参照图1，在传统的风嘴中，由于风嘴中间区域的风量、热量等会向着箔材两侧流动，风嘴两侧的风速与中间风速一致，风嘴两侧流出的风量、热量与中间区域向两侧流经的风量热量叠加后，实际流经箔材两侧的风量、热量会比箔材中间区域流经的风量、热量大。因此，箔材的中间区域与两侧区域的受热是不均匀的，这容易导致箔材边缘位置受热过大而干燥开裂，箔材中间位置受热偏小而偏湿润，这导致箔材各区域干燥不均匀，箔材干燥质量差。

这揭示了：

传统风嘴中，风嘴风速、流量横向一致性的评估方式是错误的，没有和箔材横向干燥度一致性评估建立关联性。

为此，需要重新建立一个评估方法：流经箔材各区域的热量交换平均一致性评估。

基于上述概念，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种分区域干燥方法，该方法主要将风嘴划分多个区域，根据箔材的浆料情况，控制风嘴每个区域的出风量，来控制实际流经箔材的各个区域上风量及热量，使得实际流经箔材各个区域上的风量及热量大致相同。

一般地，将风嘴沿箔材宽度方向划分3-5个区域，控制每个区域的实际风量。

在本实施例中，将风嘴划分为左中右三个区域。

优选地，控制风嘴上各个区域的实际风量的方法为：设置大网孔板2及小网孔板，通过调节大网孔板2与小网孔板的网孔重合度来调节各个区域的出风量，进而使实际流经箔材表面各区域的风量及热量大致相同。

具体参照图2-6，基于上述的分区域干燥方法，本实用新型提供了一种分区域干燥风嘴，包括风嘴外壳1，所述风嘴外壳1内部设置有大网孔板2，将所述大网孔板2分为多个区域，每个区域设置一块单独小网孔板，小网孔板贴靠大网孔板设置，每一块小网孔板均可独立移动，移动的小网孔板可改变大网孔板2上的网孔与小网孔板上的网孔的重合度以调节风嘴内每一个区域的出风量。

一般地，可以将风嘴的均压板(大网孔板2)分为3-5个区域，每个区域独立控制风量，根据箔材上浆料的不同配方同面密度工艺的浆料，细化中间和两侧的流量控制，达到实际流经箔材的热量交换平均一致，从而使得箔材(极片等)中间区域两侧区域的干燥程度一样，保证箔材的干燥质量，进一步可提升电池的生产质量。

在本实施例中，所述风嘴外壳1内的大网孔板2沿左中右分为三个区域。所述小网孔板具有三块，分别为左网孔板31、中网孔板32及右网孔板33，所述左网孔板31、中网孔板32及右网孔板33对应设置于大网孔板2的三个区域，左网孔板31、中网孔板32及右网孔板33可独立移动以调节其网孔与大网孔板2的网孔的重合度。

所述大网孔板2为均压板，小网孔板为滑动网孔板，即左网孔板31、中网孔板32及右网孔板33均为滑动式网孔板，通过单独调节左网孔板31、中网孔板32及右网孔板33与大网孔板2的网孔重合度来控制风嘴各区域的实际热风流量。其中，风嘴中间位置与两侧位置采用不同的网孔重合度，进而可以根据实际需要实现中间与两侧热风流量的分区控制，最终使得箔材各流经箔材各区域的风量及热量大概相同，使得箔材各区域的干燥程度一致。

优选地，所述风嘴外壳1侧部具有刻度尺装置4，所述刻度尺装置4的数量与小网孔板的数量匹配，每一块小网孔板均具有延伸的风嘴外壳1外部并配合所述刻度尺装置4使用的刻度指示板302，所述刻度指示板4可配合刻度尺装置302示出所述小网孔板相对大网孔板2的移动距离，在实际应用时，通过观察刻度指示板302在刻度尺装置4上的指示位置，判断小网孔板与大网孔板2的相互位置，便于操作者进行精确调节。

优选地，所述大网孔板2具有伸出到风嘴外壳1外部的大网孔板伸出部201，所述小网孔板具有伸出到风嘴外壳1外部的小网孔板伸出部301，所述大网孔板伸出部201上具有第一观察孔，所述小网孔板伸出部301上具有第二观察孔，通过第一观察孔与第二观察孔的重合度可观察大网孔板2与小网孔板的网孔重合度。

实际应用时，操作人员可以直观地观察第一观察孔与第二观察孔的重合程度来判断小网孔板与大网孔板2的重合程度，便于用户查看，使用体验更好。

优选地，所述大网孔板伸出部201及小网孔板伸出部301上均开设有长条形开孔，所述长条形开孔中设置有锁紧螺栓5，所述锁紧螺栓5用于将大网孔板2与小网孔板相互锁紧。

在应用时，当小网孔板与大网孔板2的重合度调节准确后，采用锁紧螺栓5将小网孔板与大网孔板2相互锁紧，避免小网孔板与大网孔板2出现位置微移，保证各区域控制风量的准确性。

优选地，所述风嘴外壳1内侧设置有网孔板滑动压块6，所述网孔板滑动压块6通过滑动压块安装螺栓61安装在风嘴外壳1内侧壁；所述风嘴外壳1内侧壁还设置有配合所述网孔板滑动压块6使用的凸轮装置7，所述凸轮装置7在其转动过程中可迫使网孔板滑动压块6滑动并进一步通过网孔板滑动压块6将小网孔板压紧在大网孔板2上，所述风嘴外壳1外侧部还设置有凸轮转动手柄71，所述凸轮转动手柄71内端穿过风嘴外壳1并与所述凸轮装置7连接，凸轮转动手柄71可带动凸轮装置7转动。

具体应用时，当需要调节某个区域的网孔重合度时，转动所述凸轮转动手柄71，使得凸轮装置7转动并松开对网孔板滑动压块6的压迫，网孔板滑动压块6进一步松开对应区域的小网孔板的压迫(同步地，需要松开锁紧螺栓5)，这时候，对应区域的小网孔板处于可滑动状态。当操作人员进一步调节小网孔板的位置，使小网孔板与大网孔板2的网孔重合度达到要求后，反向转动凸轮转动手柄71，凸轮转动手柄71带动凸轮装置7转动，凸轮装置7在其转动过程中压迫网孔板滑动压块6，网孔板滑动压块6进一步会压迫对应区域的小网孔板，使得小网孔板压紧在大网孔板2上，同时，拧紧所述松紧螺栓5。通过上述方法可对风嘴每个区域的网孔重合度进行调节，具有调节方便，应用灵活性高的优点。

优选地，所述风嘴外壳1内侧设置有配合所述小网孔板使用的阻尼滑槽，通过所述阻尼滑槽可避免小网孔板在风量调节过程产生不必要的震动、摩擦异响，具有应用体验佳的优点。

优选地，所述风嘴外壳1上还设置有用于对小网孔板起限位作用的限位铆钉8，所述限位铆钉8内端部伸入到风嘴外壳1内部并抵靠在小网孔板的一面，所述限位铆钉8配合其他限位部件对小网孔板起到大致限位的作用。

具体地，所述风嘴外壳1的出风位置还设置有风口型材9，所述风口型材9与所述风嘴外壳1、大网孔板2、小网孔板共同围成风嘴的内腔；所述风嘴外壳1包括风嘴前侧板11、风嘴后侧板12、风嘴左侧板13、风嘴右侧板14及风嘴底座15；所述风嘴底座15上设置风嘴进风口151、风嘴固定件152及风嘴搭扣153，所述风嘴进风口151周沿设置有风嘴安装法兰154。应用时，所述风嘴安装法兰154处通过法兰胶带与进风管道的出口密封连接，热风通过风嘴进风口151进入风嘴内部，进入风嘴内部的热风通过大网孔板2与小网孔板的风量控制后，在风嘴的各个区域以不同的风量流出。

基于上述的分区域干燥风嘴，本实用新型还提供了一种分区域干燥烘箱，所述烘箱包括烘箱主体，所述烘箱主体内部设置有若干所述分区域干燥风嘴。

在实际应用时，每一节烘箱安装有十几个风嘴，整个烘箱线具有数百个风嘴，烘箱工作时风嘴温度接近或超过100度，调节工作量大，且高温危险。

因此，在分区调节热风流量时，需要不拆下风嘴、方便在线调节风量。

具体措施是：具体参照图4，接近烘箱窗口一侧(统称风嘴外侧)的网孔板可以直接调节，中间及远离烘箱窗口(风嘴内侧)的网孔板，通过连接杆202延伸至烘箱窗口一侧来调节，提高烘箱调节的方便程度及安全程度；具体地，中间及远离烘箱窗口一侧的小网孔板3通过连接杆202连接到大网孔板2靠近烘箱窗口一侧的大网孔板伸出部201处，可利用连接杆202调节中间及远离烘箱窗口一侧的小网孔板3的位置以调节其网孔重合度。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种分区域干燥风嘴，其特征在于：包括风嘴外壳(1)，所述风嘴外壳(1)内部设置有大网孔板(2)，将所述大网孔板(2)分为多个区域，每个区域设置一块单独小网孔板，小网孔板贴靠大网孔板设置，每一块小网孔板均可独立移动，移动的小网孔板可改变大网孔板(2)上的网孔与小网孔板上的网孔的重合度以调节风嘴内每一个区域的出风量。

2.根据权利要求1所述的一种分区域干燥风嘴，其特征在于：所述风嘴外壳(1)内的大网孔板(2)沿左中右分为三个区域；所述小网孔板具有三块，分别为左网孔板(31)、中网孔板(32)及右网孔板(33)，所述左网孔板(31)、中网孔板(32)及右网孔板(33)对应设置于大网孔板(2)的三个区域，左网孔板(31)、中网孔板(32)及右网孔板(33)可独立移动以调节其网孔与大网孔板(2)的网孔的重合度。

3.根据权利要求1所述的一种分区域干燥风嘴，其特征在于：所述风嘴外壳(1)侧部具有刻度尺装置(4)，所述刻度尺装置(4)的数量与小网孔板的数量匹配，每一块小网孔板均具有延伸的风嘴外壳(1)外部并配合所述刻度尺装置(4)使用的刻度指示板(302)，所述刻度指示板(302)可配合刻度尺装置(4)示出所述小网孔板相对大网孔板(2)的移动距离。

4.根据权利要求1所述的一种分区域干燥风嘴，其特征在于：所述大网孔板(2)具有伸出到风嘴外壳(1)外部的大网孔板伸出部(201)，所述小网孔板具有伸出到风嘴外壳(1)外部的小网孔板伸出部(301)，所述大网孔板伸出部(201)上具有第一观察孔，所述小网孔板伸出部(301)上具有第二观察孔，通过第一观察孔与第二观察孔的重合度可观察大网孔板(2)与小网孔板的网孔重合度；

所述大网孔板伸出部(201)及小网孔板伸出部(301)上均开设有长条形开孔，所述长条形开孔中设置有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)用于将大网孔板(2)与小网孔板相互锁紧。

5.根据权利要求1所述的一种分区域干燥风嘴，其特征在于：所述风嘴外壳(1)内侧设置有网孔板滑动压块(6)，所述网孔板滑动压块(6)通过滑动压块安装螺栓(61)安装在风嘴外壳(1)内侧壁；

所述风嘴外壳(1)内侧壁还设置有配合所述网孔板滑动压块(6)使用的凸轮装置(7)，所述凸轮装置(7)在其转动过程中可迫使网孔板滑动压块(6)滑动并进一步通过网孔板滑动压块(6)将小网孔板压紧在大网孔板(2)上；

所述风嘴外壳(1)外侧部还设置有凸轮转动手柄(71)，所述凸轮转动手柄(71)内端穿过风嘴外壳(1)并与所述凸轮装置(7)连接，凸轮转动手柄(71)可带动凸轮装置(7)转动。

6.根据权利要求1所述的一种分区域干燥风嘴，其特征在于：所述风嘴外壳(1)内侧设置有配合所述小网孔板使用的阻尼滑槽；

所述风嘴外壳(1)上还设置有用于对小网孔板起限位作用的限位铆钉(8)，所述限位铆钉(8)内端部伸入到风嘴外壳(1)内部并抵靠在小网孔板的一面。

7.根据权利要求1所述的一种分区域干燥风嘴，其特征在于：所述风嘴外壳(1)的出风位置还设置有风口型材(9)，所述风口型材(9)与所述风嘴外壳(1)、大网孔板(2)、小网孔板共同围成风嘴的内腔；

所述风嘴外壳(1)包括风嘴前侧板(11)、风嘴后侧板(12)、风嘴左侧板(13)、风嘴右侧板(14)及风嘴底座(15)；

所述风嘴底座(15)上设置风嘴进风口(151)、风嘴固定件(152)及风嘴搭扣(153)，所述风嘴进风口(151)周沿设置有风嘴安装法兰(154)。

8.一种分区域干燥烘箱，其特征在于：所述烘箱包括烘箱主体，所述烘箱主体内部设置有若干权利要求1-7任一项所述分区域干燥风嘴。

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