CN215389765U - 金属锰片破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属锰片破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的边侧固定连接有盖板，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定可连接有贯穿横梁的主动杆，所述主动杆的外侧固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮设置于第二主动齿轮的上方，所述第二主动齿轮的边侧啮合连接有外从动轮，所述外从动轮的内部固定连接有延伸至盖板底部的外杆，所述外杆的外侧固定连接有外横杆，所述外横杆的端部告诉连接有外轴承。本实用新型提高了装置的破碎力度，使破碎装置没有破碎盲点，在提高金属锰片破碎效率的同时，也能使破碎更加彻底。

Description

金属锰片破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置领域，具体涉及金属锰片破碎装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对金属锰片的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动破碎功能的要求也在提升，数控破碎机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的金属锰片破碎装置大多粉碎时间较长，且不能对锰片进行彻底地粉碎，效率低下。

因此，发明金属锰片破碎装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供金属锰片破碎装置，通过启动电机带动内破碎刀片和外破碎刀片交错旋转，提高了装置的破碎力度，使破碎装置没有破碎盲点，在提高金属锰片破碎效率的同时，也能使破碎更加彻底，以解决现有技术中大多粉碎时间较长，且不能对锰片进行彻底地粉碎，效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属锰片破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的边侧固定连接有盖板，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定可连接有贯穿横梁的主动杆，所述主动杆的外侧固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮设置于第二主动齿轮的上方，所述第二主动齿轮的边侧啮合连接有外从动轮，所述外从动轮的内部固定连接有延伸至盖板底部的外杆，所述外杆的外侧固定连接有外横杆，所述外横杆的端部告诉连接有外轴承，所述外轴承的内部转动连接有外转动杆，所述外转动杆的顶部固定连接有外齿轮，所述外转动杆的底部固定安装有外破碎刀片，所述盖板的底部固定连接有第一固定齿轮；

所述第一主动齿轮的边侧啮合连接有传动轮，所述传动轮的边侧啮合连接有内从动轮，所述内从动轮的内部固定连接有贯穿外杆的内杆，所述内杆的底部固定连接有内横杆，所述内横杆的端部固定连接有内轴承，所述内轴承的内部贯穿有内转动杆，所述内转动杆的顶部固定连接有内齿轮，所述内转动杆的外侧固定安装有内破碎刀片，所述外杆的底部固定连接有第二固定齿轮。

优选的，所述第一主动齿轮与内横杆传动连接，所述第二主动齿轮与外横杆传动连接。

优选的，所述外杆与内杆转动连接，所述外杆与内杆均与盖板转动连接。

优选的，所述外转动杆的数量设置为两组，两组所述外转动杆对称分布在外横杆的两端。

优选的，所述内转动杆的数量设置为两组，两组所述内转动杆对称分布在内横杆的两端。

优选的，所述外破碎刀片与内破碎刀片交错分布，所述两组内破碎刀片交错分布。

优选的，所述底座的内部安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有升降板，所述升降板与立柱滑动连接，所述升降板的顶部表面开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的内部卡合连接有破碎槽，所述盖板的底部开设有卡槽，所述卡槽与破碎槽相配合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、用户可以将待破碎的金属锰片放置在破碎槽内部，再将破碎槽放置在破碎槽顶部的凹槽内部，能够对破碎槽进行固定，然后启动液压缸，从而推动顶部的破碎槽升起，破碎槽通过卡槽盖板卡合连接，能够避免在破碎的过程中，内部的金属粉尘飞扬，对工作人员造成损害，接下来，通过启动电机，使第二主动齿轮外杆旋转，在第一固定齿轮的作用下，从而使外破碎刀片围绕外杆旋转的同时，能够围绕外转动杆旋转，提高了装置的破碎力度，有利于提高破碎效率；

2、同理，在第二固定齿轮的作用下，第一主动齿轮带动内转动杆外侧的内破碎刀片在围绕内杆旋转的同时，能够围绕内转动杆旋转，便于加大破碎的力度，其中外破碎刀片和内破碎刀片交错分布，且外破碎刀片的端部与破碎槽内壁贴合，使破碎装置没有破碎盲点，在提高金属锰片破碎效率的同时，也能使破碎更加彻底，当破碎结束后，启动液压缸，使破碎槽下降，便于对内部的锰片粉末进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的盖板剖面结构示意图；

图5为本实用新型的外杆正视结构示意图；

图6为本实用新型的外齿轮与第一固定齿轮连接结构示意图；

图7为本实用新型的立柱与盖板连接结构示意图；

图8为本实用新型的升降板立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、立柱；3、盖板；4、横梁；5、电机；6、主动杆；7、第一主动齿轮；8、第二主动齿轮；9、外从动轮；10、外杆；11、外横杆；12、外轴承；13、外齿轮；14、外转动杆；15、外破碎刀片；16、第一固定齿轮；17、传动轮；18、内从动轮；19、内杆；20、内横杆；21、内轴承；22、内齿轮； 23、内转动杆；24、内破碎刀片；25、第二固定齿轮；26、液压缸；27、升降板；28、凹槽；29、破碎槽；30、卡槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-7所示的金属锰片破碎装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有立柱2，所述立柱2的边侧固定连接有盖板3，所述立柱2的顶部固定连接有横梁4，所述横梁4的顶部安装有电机5，所述电机5的输出端固定可连接有贯穿横梁4的主动杆6，所述主动杆6的外侧固定连接有第一主动齿轮7和第二主动齿轮8，所述第一主动齿轮7设置于第二主动齿轮8的上方，所述第二主动齿轮8的边侧啮合连接有外从动轮9，所述外从动轮9的内部固定连接有延伸至盖板3底部的外杆10，所述外杆10的外侧固定连接有外横杆11，所述外横杆11的端部告诉连接有外轴承12，所述外轴承12的内部转动连接有外转动杆14，所述外转动杆14的顶部固定连接有外齿轮13，所述外转动杆14的底部固定安装有外破碎刀片15，所述盖板3的底部固定连接有第一固定齿轮16；

所述第一主动齿轮7的边侧啮合连接有传动轮17，所述传动轮17的边侧啮合连接有内从动轮18，所述内从动轮18的内部固定连接有贯穿外杆10的内杆19，所述内杆19的底部固定连接有内横杆20，所述内横杆 20的端部固定连接有内轴承21，所述内轴承21的内部贯穿有内转动杆23，所述内转动杆23的顶部固定连接有内齿轮22，所述内转动杆23的外侧固定安装有内破碎刀片24，所述外杆10的底部固定连接有第二固定齿轮25。

在上述技术方案中，所述第一主动齿轮7与内横杆20传动连接，所述第二主动齿轮8与外横杆11传动连接，便于装置的传动。

在上述技术方案中，所述外杆10与内杆19转动连接，所述外杆10与内杆19均与盖板3转动连接，能够使内破碎刀片24和外破碎刀片15向相反的方向转动，提高了破碎效率。

在上述技术方案中，所述外转动杆14的数量设置为两组，两组所述外转动杆14对称分布在外横杆11的两端，能够对金属锰片进行彻底的破碎。

如图1-8所示：在所述内转动杆23的数量设置为两组，两组所述内转动杆23对称分布在内横杆20的两端，能够加大对金属锰片的破碎力度。

在上述技术方案中，所述外破碎刀片15与内破碎刀片24交错分布，所述两组内破碎刀片24交错分布，有利于消除破碎盲点。

在上述技术方案中，所述底座1的内部安装有液压缸26，所述液压缸26 的顶部固定连接有升降板27，所述升降板27与立柱2滑动连接，所述升降板 27的顶部表面开设有凹槽28，能够对破碎槽29进行固定。

在上述技术方案中，所述凹槽28的内部卡合连接有破碎槽29，所述盖板 3的底部开设有卡槽30，所述卡槽30与破碎槽29相配合，能够避免内部的粉末飞散，对工作人员造成损害。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-8，用户可以将待破碎的金属锰片放置在破碎槽29内部，再将破碎槽29放置在破碎槽29顶部的凹槽28内部，然后启动液压缸26，从而推动顶部的破碎槽29在立柱2外侧滑动升起，进而将破碎槽29抬升至盖板3底部，破碎槽29通过卡槽30盖板3卡合连接，能够避免在破碎的过程中，内部的金属粉尘飞扬，对工作人员造成损害，接下来，通过启动电机5，使端部的主动杆6带动第一主动齿轮7和第二主动齿轮8旋转，第二主动齿轮8带动外从动轮9和外杆10旋转，外杆10带动外横杆11转动，外横杆11带动外转动杆14顶部的外齿轮13转动，外齿轮13与第一固定齿轮16啮合连接，从而带动外齿轮13转动，外齿轮13带动底部的外转动杆14在外轴承12内部旋转，从而使外破碎刀片15旋转，外破碎刀片15围绕外杆10旋转的同时，能够围绕外转动杆14旋转，提高了装置的破碎力度，有利于提高破碎效率；

参照说明书附图1-8，第一主动齿轮7带动传动轮17转动，传动轮17带动内从动轮18在外杆10内部旋转，进而带动内横杆20转动，内转动杆23 的顶部固定连接的内齿轮22与第二固定齿轮25啮合连接，从而使内齿轮22 带动内转动杆23在内轴承21内部旋转，使内转动杆23外侧的内破碎刀片24 在围绕内杆19旋转的同时围绕内转动杆23旋转，便于加大破碎的力度，其中外破碎刀片15和内破碎刀片24交错分布，且外破碎刀片15的端部与破碎槽29内壁贴合，使破碎装置没有破碎盲点，在提高金属锰片破碎效率的同时，也能使破碎更加彻底，当破碎结束后，启动液压缸26，使破碎槽29下降，便于对内部的锰片粉末进行收集。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.金属锰片破碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的边侧固定连接有盖板(3)，所述立柱(2)的顶部固定连接有横梁(4)，所述横梁(4)的顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定可连接有贯穿横梁(4)的主动杆(6)，所述主动杆(6)的外侧固定连接有第一主动齿轮(7)和第二主动齿轮(8)，所述第一主动齿轮(7)设置于第二主动齿轮(8)的上方，所述第二主动齿轮(8)的边侧啮合连接有外从动轮(9)，所述外从动轮(9)的内部固定连接有延伸至盖板(3)底部的外杆(10)，所述外杆(10)的外侧固定连接有外横杆(11)，所述外横杆(11)的端部告诉连接有外轴承(12)，所述外轴承(12)的内部转动连接有外转动杆(14)，所述外转动杆(14)的顶部固定连接有外齿轮(13)，所述外转动杆(14)的底部固定安装有外破碎刀片(15)，所述盖板(3)的底部固定连接有第一固定齿轮(16)；

所述第一主动齿轮(7)的边侧啮合连接有传动轮(17)，所述传动轮(17)的边侧啮合连接有内从动轮(18)，所述内从动轮(18)的内部固定连接有贯穿外杆(10)的内杆(19)，所述内杆(19)的底部固定连接有内横杆(20)，所述内横杆(20)的端部固定连接有内轴承(21)，所述内轴承(21)的内部贯穿有内转动杆(23)，所述内转动杆(23)的顶部固定连接有内齿轮(22)，所述内转动杆(23)的外侧固定安装有内破碎刀片(24)，所述外杆(10)的底部固定连接有第二固定齿轮(25)。

2.根据权利要求1所述的金属锰片破碎装置，其特征在于：所述第一主动齿轮(7)与内横杆(20)传动连接，所述第二主动齿轮(8)与外横杆(11)传动连接。

3.根据权利要求1所述的金属锰片破碎装置，其特征在于：所述外杆(10)与内杆(19)转动连接，所述外杆(10)与内杆(19)均与盖板(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的金属锰片破碎装置，其特征在于：所述外转动杆(14)的数量设置为两组，两组所述外转动杆(14)对称分布在外横杆(11)的两端。

5.根据权利要求1所述的金属锰片破碎装置，其特征在于：所述内转动杆(23)的数量设置为两组，两组所述内转动杆(23)对称分布在内横杆(20)的两端。

6.根据权利要求1所述的金属锰片破碎装置，其特征在于：所述外破碎刀片(15)与内破碎刀片(24)交错分布，所述两组内破碎刀片(24)交错分布。

7.根据权利要求1所述的金属锰片破碎装置，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有液压缸(26)，所述液压缸(26)的顶部固定连接有升降板(27)，所述升降板(27)与立柱(2)滑动连接，所述升降板(27)的顶部表面开设有凹槽(28)。

8.根据权利要求7所述的金属锰片破碎装置，其特征在于：所述凹槽(28)的内部卡合连接有破碎槽(29)，所述盖板(3)的底部开设有卡槽(30)，所述卡槽(30)与破碎槽(29)相配合。

Images