CN215389745U - 一种新型pm聚酯衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型PM聚酯衬板，包括衬板本体、第一安装板和第二安装板，衬板本体的底端固定安装有第一安装板，衬板本体顶端的一侧固定安装有第二安装板，衬板本体的一侧开设有连接槽，衬板本体的另一侧固定安装有连接板，连接板与连接槽匹配设置，衬板本体由耐磨板、隔音板、减震板和底板组成，耐磨板的顶端粘合有阻燃层，耐磨板的底端与隔音板的顶端固定连接，隔音板的底端与减震板的顶端固定连接，减震板的底端与底板的顶端固定连接，本实用新型一种新型PM聚酯衬板，设置耐磨层，提高衬板的耐磨损性能，设置减震板，提高衬板的抗震性能，设置安装板，可以便于安装组合衬板，提升安装效率，设置隔音板，提高衬板的降噪能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及PM聚酯衬板技术领域，具体为一种新型PM聚酯衬板。
背景技术
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。衬板应该具有的特点有：（1）要求衬板具有良好的耐磨性能；（2）高强度、高韧性；（3）高性价比、适应性能强，经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，与高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了较好的性价比，能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。现有的衬板结构复杂，不易安装，安装后容易脱落，同时，现有的衬板耐磨性能差，耐腐蚀性能不好，抗震能力不佳，使用寿命不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型PM聚酯衬板，以解决上述背景技术中提出的现有的衬板结构复杂，不易安装，安装后容易脱落，同时，现有的衬板耐磨性能差，耐腐蚀性能不好，抗震能力不佳，使用寿命不高。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型PM聚酯衬板，包括衬板本体、第一安装板和第二安装板，所述衬板本体的底端固定安装有第一安装板，所述衬板本体顶端的一侧固定安装有第二安装板，所述衬板本体的一侧开设有连接槽，所述衬板本体的另一侧固定安装有连接板，所述连接板与连接槽匹配设置，所述衬板本体由耐磨板、隔音板、减震板和底板组成，所述耐磨板的顶端粘合有阻燃层，所述耐磨板的底端与隔音板的顶端固定连接，所述隔音板的底端与减震板的顶端固定连接，所述减震板的底端与底板的顶端固定连接，所述减震板的内部固定安装有若干个减震器，所述衬板本体顶端的中部固定安装有若干个加强筋，所述第一安装板的底端开设有若干个定位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装板的表面和第二安装板的表面均开设有若干个螺纹孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装板底端的表面粘接有密封垫，所述隔音板的内部由隔音毡制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨板由钢板制成，所述底板由PM聚酯制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃层由玻璃纤维制成，所述阻燃层的表面涂设有耐腐蚀涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置第一安装板，通过第一安装板底部的定位槽可以确定衬板的安装位置，衬板本体两侧分别设置有连接槽和连接板，通过连接槽和连接板的匹配设置，可以对多个衬板进行拼接安装，扩大衬板的使用面积，通过第一安装板和第二安装板，可以将衬板固定并加强衬板与衬板之间的牢固性，通过第一安装板和第二安装板上开设的螺纹孔，可以使用螺栓进行固定，方便安装和拆卸，大大提高了便利性。
2、设置耐磨板，耐磨板由钢板制成，耐磨损性能好，设置隔音板，隔音板由隔音毡制成，可以很好地进行隔音降噪，提升了衬板的实用性，耐磨板的底部设置阻燃层，阻燃层由玻璃纤维制成，防火绝热性能良好，可以对衬板进行保护，大大提高了衬板的使用寿命，设置减震板，减震板的内部设置有减震器，可以提高衬板的抗震性能和稳定性，提高韧性，设置加强筋，提高衬板的强度，提高使用寿命，设置密封垫，可以增强衬板底部连接处的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型底端的结构图。
图中：1、衬板本体；2、第一安装板；3、第二安装板；4、连接槽；5、连接板；6、加强筋；7、密封垫；8、耐磨板；9、阻燃层；10、隔音板；11、减震板；12、减震器；13、底板；14、定位槽；15、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种新型PM聚酯衬板，包括衬板本体1、第一安装板2和第二安装板3，衬板本体1的底端固定安装有第一安装板2，衬板本体1顶端的一侧固定安装有第二安装板3，衬板本体1的一侧开设有连接槽4，衬板本体1的另一侧固定安装有连接板5，连接板5与连接槽4匹配设置，衬板本体1由耐磨板8、隔音板10、减震板11和底板13组成，耐磨板8的顶端粘合有阻燃层9，耐磨板8的底端与隔音板10的顶端固定连接，隔音板10的底端与减震板11的顶端固定连接，减震板11的底端与底板13的顶端固定连接，减震板11的内部固定安装有若干个减震器12，衬板本体1顶端的中部固定安装有若干个加强筋6，第一安装板2的底端开设有若干个定位槽14。
优选的，第一安装板2的表面和第二安装板3的表面均开设有若干个螺纹孔15，通过螺纹孔15 ，可以便于使用螺栓进行衬板的连接和固定。
优选的，第一安装板2底端的表面粘接有密封垫7，通过密封垫7可以提高衬板底部的密封性能，隔音板10的内部由隔音毡制成，通过隔音毡，提高衬板的隔音降噪性能，提升实用性。
优选的，耐磨板8由钢板制成，通过耐磨板8提高衬板表面的耐磨损性能，底板13由PM聚酯制成，通过底板13固定衬板的底部，提升绝缘性。
优选的，阻燃层9由玻璃纤维制成，通过玻璃纤维提高衬板的防火绝热性能，阻燃层9的表面涂设有耐腐蚀涂层，通过耐腐蚀涂层，可以提高衬板的耐腐蚀性能，提高使用寿命。
具体使用时，本实用新型一种新型PM聚酯衬板，衬板本体1的底部设置有第一安装板2，通过第一安装板2底部的定位槽14，可以确定衬板的安装位置，衬板本体1两侧分别设置有连接槽4和连接板5，通过连接槽4和连接板5的匹配设置，可以对多个衬板进行拼接安装，扩大衬板的使用面积，通过第一安装板2和第二安装板3，可以将衬板固定并加强衬板与衬板之间的牢固性，通过第一安装板2和第二安装板3上开设的螺纹孔15，可以使用螺栓进行固定，方便安装和拆卸，大大提高了便利性，衬板本体1的内部设置耐磨板8和隔音板10，耐磨板8由钢板制成，耐磨损性能好，隔音板10由隔音毡制成，可以很好地进行隔音降噪，提升了衬板的实用性，耐磨板8的表面设置有阻燃层9，阻燃层9由玻璃纤维制成，防火绝热性能良好，可以对衬板进行保护，大大提高了衬板的使用寿命，衬板本体1的底部设置有减震板11，减震板11的内部设置有减震器12，可以提高衬板的抗震性能和稳定性，提高韧性，衬板的顶部设置加强筋6，可以提高衬板的强度和牢固性，提高使用寿命，衬板的底部设置有密封垫7，可以增强衬板底部安装时的密封性能。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型PM聚酯衬板，包括衬板本体（1）、第一安装板（2）和第二安装板（3），其特征在于：所述衬板本体（1）的底端固定安装有第一安装板（2），所述衬板本体（1）顶端的一侧固定安装有第二安装板（3），所述衬板本体（1）的一侧开设有连接槽（4），所述衬板本体（1）的另一侧固定安装有连接板（5），所述连接板（5）与连接槽（4）匹配设置，所述衬板本体（1）由耐磨板（8）、隔音板（10）、减震板（11）和底板（13）组成，所述耐磨板（8）的顶端粘合有阻燃层（9），所述耐磨板（8）的底端与隔音板（10）的顶端固定连接，所述隔音板（10）的底端与减震板（11）的顶端固定连接，所述减震板（11）的底端与底板（13）的顶端固定连接，所述减震板（11）的内部固定安装有若干个减震器（12），所述衬板本体（1）顶端的中部固定安装有若干个加强筋（6），所述第一安装板（2）的底端开设有若干个定位槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种新型PM聚酯衬板，其特征在于：所述第一安装板（2）的表面和第二安装板（3）的表面均开设有若干个螺纹孔（15）。
3.根据权利要求1所述的一种新型PM聚酯衬板，其特征在于：所述第一安装板（2）底端的表面粘接有密封垫（7），所述隔音板（10）的内部由隔音毡制成。
4.根据权利要求1所述的一种新型PM聚酯衬板，其特征在于：所述耐磨板（8）由钢板制成，所述底板（13）由PM聚酯制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型PM聚酯衬板，其特征在于：所述阻燃层（9）由玻璃纤维制成，所述阻燃层（9）的表面涂设有耐腐蚀涂层。
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