CN218149398U - 耐候性好的复合铝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙铝板技术领域，具体为耐候性好的复合铝板，包括铝板本体、防护框以及复合板，所述铝板本体的顶端开设有安装槽，所述防护框的底端开设有开槽，所述复合板安装在所述开槽上，所述复合板的内部设有保温层，所述防护框安装在所述安装槽上，所述防护框与所述铝板本体之间设有拼接机构，所述拼接机构包括注射孔、对接槽、螺纹孔以及紧固槽，所述对接槽开设在所述防护框的一侧，所述螺纹孔开设在所述铝板本体的前侧，所述注射孔开设在所述铝板本体的一侧，能够防止螺纹销受外界影响出现松动时，导致斜板和对接板在紧固槽中出现松动的情况，从而便于人员组装，固定更加牢固。

Description

耐候性好的复合铝板

技术领域

本实用新型涉及幕墙铝板技术领域，具体为耐候性好的复合铝板。

背景技术

众所周知，幕墙铝板质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高，为了能够适合在更多环境下使用，大多数人员会选择耐候性好的复合铝板。

现有的复合铝板在生产组装过程中，经常会加装具有不同效果的板层，来提高耐候性，一般通过螺栓连接，工作效率低，容易延长施工的工期，长期使用下容易出现螺栓生锈腐蚀，出现松动的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐候性好的复合铝板。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐候性好的复合铝板，包括铝板本体、防护框以及复合板，所述铝板本体的顶端开设有安装槽，所述防护框的底端开设有开槽，所述复合板安装在所述开槽上，所述复合板的内部设有保温层，所述防护框安装在所述安装槽上，所述防护框与所述铝板本体之间设有拼接机构，所述拼接机构包括注射孔、对接槽、螺纹孔以及紧固槽，所述对接槽开设在所述防护框的一侧，所述螺纹孔开设在所述铝板本体的前侧，所述注射孔开设在所述铝板本体的一侧，所述紧固槽开设在所述安装槽的一侧，所述螺纹孔以及所述注射孔均连通所述紧固槽，所述紧固槽上设有斜板以及对接板，所述对接板的一侧开设有斜槽，所述螺纹孔上设有螺纹销，所述拼接机构设有两个且对称设置。

为了提高复合板的阻燃效果，本实用新型改进有，所述复合板的内部设有阻燃层，所述阻燃层位于所述保温层的一侧，所述阻燃层为岩棉板。

为了提高复合板的隔音效果，本实用新型改进有，所述复合板的内部设有隔音板，所述隔音板位于所述阻燃层的一侧。

为了提高防护框的防护强度，本实用新型改进有，所述防护框的内部设有防护层，所述防护层为软质聚氨酯泡沫塑料材质。

为了减少螺纹销受到外界物体磕伤损坏的情况，本实用新型改进有，所述螺纹孔上开设有帽槽。

为了提高防护框与安装槽之间的密封性，本实用新型改进有，所述防护框的顶端四周设有密封胶条。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了耐候性好的复合铝板，具备以下有益效果：

该耐候性好的复合铝板，将螺纹销螺纹连接螺纹孔，螺纹销的一端抵在斜板的一端，螺纹销推动斜板，通过对接板一侧开设的斜槽，使对接板向防滑框一侧开设的对接槽的方向移动，使对接板抵在对接槽上，人员通过注射孔注入发泡填充剂，从而使紧固槽中斜板和对接板固定住，能够防止螺纹销受外界影响出现松动时，导致斜板和对接板在紧固槽中出现松动的情况，从而便于人员组装，固定更加牢固的特点，通过复合板内部的保温层能够提高保温效果，从而能够提高耐候性。

附图说明

图1为本实用新型分解状态结构示意图；

图2为本实用新型图1中铝板本体的结构俯视半剖图；

图3为本实用新型分解状态结构正视半剖图。

图中：1、铝板本体；2、防护框；3、复合板；4、安装槽；5、开槽；6、保温层；7、注射孔；8、对接槽；9、螺纹孔；10、紧固槽；11、斜板；12、对接板；13、斜槽；14、螺纹销；15、阻燃层；16、隔音板；17、防护层；18、帽槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为耐候性好的复合铝板，包括铝板本体1、防护框2以及复合板3，所述铝板本体1的顶端开设有安装槽4，所述防护框2的底端开设有开槽5，所述复合板3安装在所述开槽5上，所述复合板3的内部设有保温层6，所述防护框2安装在所述安装槽4上，所述防护框2与所述铝板本体1之间设有拼接机构，所述拼接机构包括注射孔7、对接槽8、螺纹孔9以及紧固槽10，所述对接槽8开设在所述防护框2的一侧，所述螺纹孔9开设在所述铝板本体1的前侧，所述注射孔7开设在所述铝板本体1的一侧，所述紧固槽10开设在所述安装槽4的一侧，所述螺纹孔9以及所述注射孔7均连通所述紧固槽10，所述紧固槽10上设有斜板11以及对接板12，所述对接板12的一侧开设有斜槽13，所述螺纹孔9上设有螺纹销14，所述拼接机构设有两个且对称设置，本实施例中，人员将复合板3安装在防护框2底端开设的开槽5上，然后将防护框2抵在铝板本体1顶端开设的安装槽4上，然后人员将螺纹销14螺纹连接螺纹孔9，螺纹销14在螺纹孔9上旋转移动，螺纹销14的一端进入紧固槽10中，然后抵在斜板11的一端，螺纹销14推动斜板11，通过对接板12一侧开设的斜槽13，使对接板12向防滑框一侧开设的对接槽8的方向移动，使对接板12抵在对接槽8上，此时斜板11通过螺纹销14紧固在对接板12的斜槽13上，使防护框2和防护框2中的复合板3固定在铝板本体1顶端开设的安装槽4中，然后人员通过注射孔7注入发泡填充剂，从而使紧固槽10中斜板11和对接板12固定住，能够防止螺纹销14受外界影响出现松动时，导致斜板11和对接板12在紧固槽10中出现松动的情况，从而便于人员组装，固定更加牢固的特点，通过复合板3内部的保温层6能够提高保温效果，从而能够提高耐候性。

上述复合板3可以为任意一种复合铝板，为了进一步提高复合板3的阻燃效果，所述复合板3的内部设有阻燃层15，所述阻燃层15位于所述保温层6的一侧，所述阻燃层15为岩棉板，通过阻燃层15为岩棉板，岩棉板具有优秀的阻燃效果，从而能够提高复合板3的阻燃性能。

上述复合板3可以为任意一种复合铝板，为了进一步提高复合板3的隔音效果，所述复合板3的内部设有隔音板16，所述隔音板16位于所述阻燃层15的一侧，通过复合板3内部的隔音板16，能够提高隔音效果。

上述防护框2可以为任意一种材质，为了进一步提高防护框2的防护强度，所述防护框2的内部设有防护层17，所述防护层17为软质聚氨酯泡沫塑料材质，通过防护层17为软质聚氨酯泡沫塑料材质，软质聚氨酯泡沫塑料能够提供一定的缓冲效果，从而能够提高防护框2的防护效果。

上述螺纹孔9上的螺纹销14容易受到磕碰，导致螺纹销14磕伤损坏的情况，为了解决上述问题，所述螺纹孔9上开设有帽槽18，提高螺纹孔9上的帽槽18，便于螺纹销14上的螺帽抵在帽槽18上，减少螺纹销14受到外界物体磕伤损坏的情况。

上述防护框2与安装槽4之间的密封性不佳，容易出现外界物质渗入防护框2与安装槽4之间的缝隙，为了解决上述问题，所述防护框2的顶端四周设有密封胶条，通过防护框2顶端四周的密封胶条，能够提高防护框2与安装槽4之间的密封性，从而减少外界物质渗入防护框2与安装槽4之间的缝隙，外界物质如水等。

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.耐候性好的复合铝板，包括铝板本体(1)、防护框(2)以及复合板(3)，其特征在于，所述铝板本体(1)的顶端开设有安装槽(4)，所述防护框(2)的底端开设有开槽(5)，所述复合板(3)安装在所述开槽(5)上，所述复合板(3)的内部设有保温层(6)，所述防护框(2)安装在所述安装槽(4)上，所述防护框(2)与所述铝板本体(1)之间设有拼接机构，所述拼接机构包括注射孔(7)、对接槽(8)、螺纹孔(9)以及紧固槽(10)，所述对接槽(8)开设在所述防护框(2)的一侧，所述螺纹孔(9)开设在所述铝板本体(1)的前侧，所述注射孔(7)开设在所述铝板本体(1)的一侧，所述紧固槽(10)开设在所述安装槽(4)的一侧，所述螺纹孔(9)以及所述注射孔(7)均连通所述紧固槽(10)，所述紧固槽(10)上设有斜板(11)以及对接板(12)，所述对接板(12)的一侧开设有斜槽(13)，所述螺纹孔(9)上设有螺纹销(14)，所述拼接机构设有两个且对称设置。

2.根据权利要求1所述的耐候性好的复合铝板，其特征在于，所述复合板(3)的内部设有阻燃层(15)，所述阻燃层(15)位于所述保温层(6)的一侧，所述阻燃层(15)为岩棉板。

3.根据权利要求2所述的耐候性好的复合铝板，其特征在于，所述复合板(3)的内部设有隔音板(16)，所述隔音板(16)位于所述阻燃层(15)的一侧。

4.根据权利要求3所述的耐候性好的复合铝板，其特征在于，所述防护框(2)的内部设有防护层(17)，所述防护层(17)为软质聚氨酯泡沫塑料材质。

5.根据权利要求4所述的耐候性好的复合铝板，其特征在于，所述螺纹孔(9)上开设有帽槽(18)。

6.根据权利要求5所述的耐候性好的复合铝板，其特征在于，所述防护框(2)的顶端四周设有密封胶条。

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