CN215388986U - 一种脱醇型硅酮胶生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱醇型硅酮胶生产装置，捏合机管道连通至基料成品储罐，基料成品储罐管道连通有静态混合机，静态混合机管道连通有助剂储罐，静态混合机管道连通至螺杆挤出机，螺杆挤出机管道连通有冷凝器，冷凝器管道连通至分装机。捏合机可以对原料进行分散混合及脱水，防止后续加入助剂时水分过高导致固化，静态混合机则将基料成品与助剂进行混合，实现耐候胶的高性能化。螺杆挤出机对基料进行再次的分散混合使之与助剂再次混匀，且螺杆挤出机外接的降温装置可以对基料进行降温，而冷凝器则对经过螺杆挤出机后的基料再次进行降温，满足后续的包装需求，保证了工人的操作安全，防止对助剂产生影响，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酮胶生产技术领域，具体涉及一种脱醇型硅酮胶生产装置。
背景技术
室温硫化硅橡胶俗称硅酮胶，是一类以聚硅氧烷为基础聚合物、与空气中的水分接触后在室温下即可固化成具有粘结、密封等特定性能的新型橡胶材料，按照化学性质可分为脱酮肟型硅酮胶、脱醇型硅酮胶、脱醋酸型硅酮胶、脱酰胺型等。以碳酸钙、炭黑等作为补强填料的脱醇型硅酮胶，生产时将填料与聚硅氧烷等液体原料在搅拌设备中进行混合分散、真空高温脱水制得称为基料的混合物，然后与特定的固化剂混合后得到成品。但由于补强填料不易分散、物料粘度大等导致生产过程中通常存在物料分散不均匀(表现为颗粒、麻点等)、温度过高使固化剂挥发或分解失效等现象，影响产品的外观和性能等。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种脱醇型硅酮胶生产装置，原料分散混合均匀、降温效果更好，产品质量高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种脱醇型硅酮胶生产装置，包括捏合机，所述捏合机的物料入口分别通过管道连通液体原料储罐和粉体原料储罐，所述捏合机的物料出口通过第一供料泵管道连通至基料成品储罐；
所述基料成品储罐通过管道连通有静态混合机，所述静态混合机通过管道连通有助剂储罐；
所述静态混合机通过管道连通至螺杆挤出机，所述螺杆挤出机通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器通过管道连通至分装机，所述捏合机和所述螺杆挤出机均通过管道连通至真空系统。
作为改进的技术方案，所述冷凝器和所述分装机之间设有缓冲罐，所述缓冲罐的夹套中设有降温冷水。
作为改进的技术方案，所述助剂储罐的出口管道连通有助剂给料泵，所述助剂给料泵的出口设有第一流量计和第一电磁阀，所述第一流量计和所述第一电磁阀依次管道连通至所述静态混合机。
作为改进的技术方案，所述静态混合机的入口设有第二流量计和第二电磁阀，所述第一流量计、所述第一电磁阀、所述第二流量计和所述第二电磁阀联锁至控制系统。
作为改进的技术方案，所述第一供料泵为内环式高粘度泵。
作为改进的技术方案，所述粉体原料储罐管道连通有布袋除尘器。
作为优选的技术方案，所述粉体原料储罐的投料管道内设有绞龙。
作为优选的技术方案，所述基料成品储罐的顶部设有开口。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种脱醇型硅酮胶生产装置，包括捏合机，所述捏合机的物料入口分别通过管道连通液体原料储罐和粉体原料储罐，所述捏合机的物料出口通过第一供料泵管道连通至基料成品储罐；所述基料成品储罐通过管道连通有静态混合机，所述静态混合机通过管道连通有助剂储罐；所述静态混合机通过管道连通至螺杆挤出机，所述螺杆挤出机通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器通过管道连通至分装机，所述捏合机和所述螺杆挤出机均通过管道连通至真空系统。捏合机可以对原料进行分散混合并且在真空状态下进行脱水，防止后续加入助剂时水分过高导致固化，静态混合机则将基料成品与助剂进行混合，实现耐候胶的高性能化。螺杆挤出机对基料进行再次的分散混合使之与助剂再次混匀，且螺杆挤出机外接的降温装置可以对基料进行降温，而冷凝器则对经过螺杆挤出机后的基料再次进行降温，满足后续的包装需求，保证了工人的操作安全，防止对助剂产生影响，保证了产品的质量。
本实用新型的冷凝器和所述分装机之间设有缓冲罐，所述缓冲罐的夹套中设有降温冷水。缓冲罐可以对冷凝器出来的物料进行暂存，同时缓冲罐自带的搅拌可以对基料进行混匀，降温冷水则对基料进行降温，使基料到达分装机时的温度达到室温及以下，一方面保证了助剂不会因为高温老化，另一方面杜绝了包装时的烫伤风险。
所述助剂储罐的出口管道连通有助剂给料泵，所述助剂给料泵的出口设有第一流量计和第一电磁阀，所述第一流量计和所述第一电磁阀依次管道连通至所述静态混合机。助剂可以定量的投入到静态混合机，保证了产品的质量。
所述静态混合机的入口设有第二流量计和第二电磁阀，所述第一流量计、所述第一电磁阀、所述第二流量计和所述第二电磁阀联锁至控制系统。控制系统可以通过第二电磁阀的开关以及第二流量计显示的数值控制进入静态混合机的基料的量，同时根据基料进入静态混合机的量来联锁控制第一流量计的变化数值，并通过控制第一电磁阀的开关来控制助剂的加入量，实现了助剂的精确投加，保证了产品的质量。
所述第一供料泵为内环式高粘度泵，基料的转运更加流畅。
所述粉体原料储罐管道连通有布袋除尘器，大大减少了投料过程中的粉尘危害，保护了环境，同时保证了操作人员的安全。
所述粉体原料储罐的投料管道内设有绞龙，粉体物料投料时更加顺畅，减少了投料时间。
所述基料成品储罐的顶部设有开口，防止基料成品储罐内存在高压导致助剂及基料混合不均匀。为了防止空气内的水分进入，开口处设有呼吸阀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
其中：1、捏合机；2、液体原料储罐；3、粉体原料储罐；4、第一供料泵；5、基料成品储罐；6、静态混合机；7、第二供料泵；8、助剂储罐；9、螺杆挤出机；10、冷凝器；11、分装机；12、真空系统；13、缓冲罐；14、助剂给料泵；15、第一流量计；16、第一电磁阀；17、第二流量计；18、第二电磁阀；19、布袋除尘器；20、第三供料泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种脱醇型硅酮胶生产装置，包括捏合机1，所述捏合机1的物料入口分别通过管道连通液体原料储罐2和粉体原料储罐3，液体原料储罐2通过第三供料泵20将液体原料投入到捏合机1内，所述捏合机1的物料出口通过第一供料泵4管道连通至基料成品储罐5；所述基料成品储罐5通过第二供料泵7管道连通有静态混合机6，所述静态混合机6通过管道连通有助剂储罐8；所述静态混合机6通过管道连通至螺杆挤出机9，所述螺杆挤出机9通过管道连通有冷凝器10，所述冷凝器10通过管道连通至分装机11，所述捏合机1和所述螺杆挤出机9均管道连通至真空系统12。捏合机1可以对原料进行分散混合并且在真空状态下进行脱水，防止后续加入助剂时水分过高导致固化，静态混合机6则将基料成品与助剂进行混合，实现耐候胶的高性能化。螺杆挤出机9对基料进行再次的分散混合使之与助剂再次混匀，且螺杆挤出机9外接的降温装置可以对基料进行降温，而冷凝器10则对经过螺杆挤出机9后的基料再次进行降温，满足后续的包装需求，保证了工人的操作安全，防止对助剂产生影响，保证了产品的质量。
冷凝器10和所述分装机11之间设有缓冲罐13，所述缓冲罐13的夹套中设有降温冷水。缓冲罐13可以对冷凝器10出来的物料进行暂存，同时缓冲罐13自带的搅拌可以对基料进行混匀，降温冷水则对基料进行降温，使基料到达分装机11时的温度达到室温及以下，一方面保证了助剂不会因为高温老化，另一方面杜绝了包装时的烫伤风险。
所述助剂储罐8的出口管道连通有助剂给料泵14，所述助剂给料泵14的出口设有第一流量计15和第一电磁阀16，所述第一流量计15和所述第一电磁阀16依次管道连通至所述静态混合机6。助剂可以定量的投入到静态混合机6，保证了产品的质量。
所述静态混合机6的入口设有第二流量计17和第二电磁阀18，所述第一流量计15、所述第一电磁阀16、所述第二流量计17和所述第二电磁阀18联锁至控制系统。控制系统可以通过第二电磁阀18的开关以及第二流量计17显示的数值控制进入静态混合机6的基料的量，同时根据基料进入静态混合机6的量来联锁控制第一流量计15的变化数值，并通过控制第一电磁阀16的开关来控制助剂的加入量，实现了助剂的精确投加，保证了产品的质量。
所述第一供料泵4和第二供料泵7均为内环式高粘度泵，对于粘度比较大的基料转运更加流畅。
所述粉体原料储罐3管道连通有布袋除尘器19，大大减少了投料过程中的粉尘危害，保护了环境，同时保证了操作人员的安全。
所述粉体原料储罐3的投料管道内设有绞龙，粉体物料投料时更加顺畅，减少了投料时间。
所述基料成品储罐5的顶部设有开口，防止基料成品储罐5内存在高压导致助剂及基料混合不均匀。为了防止空气内的水分进入，开口处设有呼吸阀。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种脱醇型硅酮胶生产装置，其特征在于：包括捏合机，所述捏合机的物料入口分别通过管道连通液体原料储罐和粉体原料储罐，所述捏合机的物料出口通过第一供料泵管道连通至基料成品储罐；
所述基料成品储罐通过管道连通有静态混合机，所述静态混合机通过管道连通有助剂储罐；
所述静态混合机通过管道连通至螺杆挤出机，所述螺杆挤出机通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器通过管道连通至分装机，所述捏合机和所述螺杆挤出机均通过管道连通至真空系统。
2.如权利要求1所述的一种脱醇型硅酮胶生产装置，其特征在于：所述冷凝器和所述分装机之间设有缓冲罐。
3.如权利要求1所述的一种脱醇型硅酮胶生产装置，其特征在于：所述助剂储罐的出口管道连通有助剂给料泵，所述助剂给料泵的出口设有第一流量计和第一电磁阀，所述第一流量计和所述第一电磁阀依次管道连通至所述静态混合机。
4.如权利要求3所述的一种脱醇型硅酮胶生产装置，其特征在于：所述静态混合机的入口设有第二流量计和第二电磁阀，所述第一流量计、所述第一电磁阀、所述第二流量计和所述第二电磁阀联锁至控制系统。
5.如权利要求1所述的一种脱醇型硅酮胶生产装置，其特征在于：所述第一供料泵为内环式高粘度泵。
6.如权利要求1所述的一种脱醇型硅酮胶生产装置，其特征在于：所述粉体原料储罐管道连通有布袋除尘器。
7.如权利要求1所述的一种脱醇型硅酮胶生产装置，其特征在于：所述粉体原料储罐的投料管道内设有绞龙。
8.如权利要求1所述的一种脱醇型硅酮胶生产装置，其特征在于：所述基料成品储罐的顶部设有开口。
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