CN215387921U - 一种过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤装置，包括筒体、置于筒体内部的过滤筛网、纳污筒和置于过滤筛网内部的刮片组件，所述筒体具有侧壁、顶壁和底璧，所述筒体上开设有进液口和出液口，所述纳污筒与所述筒体的下端部连接且连通，所述进液口与所述过滤筛网的内部相通，所述出液口与所述过滤筛网和所述筒体形成的间隙相连通，所述刮片组件包括转动轴和通过安装部与其连接的刮片，转动轴的一端穿过所述底璧上的安装孔，并延伸至纳污筒的内部，置于所述纳污筒内部的转动轴的一端以可拆卸的方式固定连接有搅拌桨，在安装孔的上表面设有能指导所述转动轴插入所述安装孔内的引导部。本实用新型所要达到的目的是提供一种结构设计合理、操作简易的过滤装置。

Description

一种过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤领域，特别是一种过滤装置。

背景技术

在各种机械设备中，过滤器使用时间久了就会出现脏堵现象，脏堵的过滤器会失去原来的过滤功能，甚至出现过滤器所在管路的堵塞，造成严重后果。由于不同过滤器工作的环境不同，脏堵的程度也不一样。尤其在锂电池的浆料过滤领域，正，负极浆料的制备都包括了液体与液体，液体与固体物料之间的相互混合，溶解，分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中都伴随着温度，粘度，环境等变化，合浆后的浆料需要具有较好的稳定性，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标。但是随着合浆结束，搅拌停止，浆料会出现沉降，絮凝等现象，产生大颗粒，这会对后续的涂布等工序造成较大的影响，因此在浆料的搅拌结束后需要通过一道过滤工序，而应用在该道工序的过滤器更容易堵塞。

在CN208757044U专利文本中公开了一种锂电池的浆料过滤装置，包括底板、罐体和与罐体连接的震动电机，在所述底板的两侧均设置有向上延伸的支撑柱，而所述罐体的两侧均设有横向的滑杆，罐体通过滑杆与支撑柱实现连接。所述罐体的内部设有过滤板，浆料从位于罐体顶部的进料管进入罐体内部，通过过滤板后从位于罐体底部的出料管排出，过滤后的残杂则从位于过滤板上方的排渣管排出。在过滤装置处于工作状态时，所述罐体通过震动电机的控制进行震动，可以加快过滤以及排渣工序。

该种结构的过滤装置虽然能够将过滤下来的大颗粒排至罐体的外部，提升过滤板的过滤效果，但仍存在一些无法克服的技术问题，例如，浆料的杂质容易沉积凝固，单纯依靠震动电机的震动并不能完全将杂质排出，而且粘结在过滤板的杂质若不及时清洗，可将过滤板上的微孔堵塞，无法完成浆料的过滤。为解决上述技术问题，现有技术中存在一种新型的过滤装置，该新型的过滤装置包括能够刮擦到过滤板的刮洗装置，以及承接杂质的纳污装置，其中纳污装置的内部还设置有防止杂质凝结的搅拌装置。但是搅拌装置与刮洗装置如何在过滤装置内安装或配合，以实现结构的最简化和操作的方便安全性是该种新型的过滤装置亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种结构设计合理、操作简易的过滤装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种过滤装置，包括筒体、两端开口设置的过滤筛网、纳污筒和刮片组件，所述筒体具有侧壁、顶壁和底璧，所述筒体上开设有进液口和出液口，所述过滤筛网放置于所述筒体的内部，所述刮片组件置于所述过滤筛网的内部，所述纳污筒与所述筒体的下端部固定连接且相互连通，所述进液口与所述过滤筛网的内部相通，所述出液口与所述过滤筛网和所述筒体形成的间隙相连通，所述刮片组件包括转动轴和刮片，所述刮片通过安装部与所述转动轴实现连接，其特征在于，所述转动轴的一端穿过所述底璧上的安装孔，并延伸至所述纳污筒的内部，置于所述纳污筒内部的转动轴的一端以可拆卸的方式固定连接有搅拌桨，所述安装孔的上表面设有能指导所述转动轴插入所述安装孔内的引导部。

本实用新型的过滤装置包括筒体，两端开口的过滤筛网、刮片组件和纳污筒，过滤筛网放置并固定在筒体的内部，而刮片组件放置于过滤筛网的内部，筒体上开设有与过滤筛网外侧壁和筒体内侧壁形成的间隙相连通的出液口，以及与过滤筛网连通的进液口。所述刮片组件包括转动轴和通过安装部与其实现连接的刮片，当过滤装置需要清洗时，只需要转动所述转动轴，所述转动轴会带动刮片与过滤筛网刮擦以完成清洗过程。在筒体的下部固定有与过滤筛网的内部连通的纳污筒，所述纳污筒可以使刮下来的杂质沉积在此处，进一步的，为了防止刮下来的杂质凝固，保证沉积在纳污筒内部的杂质完全排出，在纳污筒的内部另设有搅拌桨，该搅拌桨以可拆卸的方式与伸入到纳污筒内部的转动轴的一端连接。如此，在刮片组件进行工作刮洗过滤筛网的同时，搅拌桨也会同步将掉落下来的杂质进行搅拌，以防止杂质的凝结，可以保证杂质能够完全的排出到过滤装置，该种结构的过滤装置设计合理、操作方便，实现了各个部件之间的功能最大化。在安装该过滤装置时，由于转动轴需要穿过筒体底璧上的安装孔而伸插到纳污筒内，这一过程可能会花费较长的时间对准或安装，即增加了安装难度又降低了安装效率，为了简化方便该安装操作，在安装孔的上表面设有能指导所述转动轴插入所述安装孔内的引导部。如此，便不需要目测对准，降低了安装操作的难度，使得安装步骤比较简单，能极大的提高生产安装的效率。

进一步的，所述引导部包绕设置于所述安装孔的外周一圈，且所述引导部沿所述筒体的轴向向上延伸，所述引导部的内径从上到下逐渐减小，形成引导所转动轴在轴向方向上运动的引导侧面。

引导部沿着筒体的轴向方向从筒体的底璧向上延伸，并且引导部的内径从上到下之间减小，形成锥状的引导侧面。如此，在安装过滤装置时，转动轴便可以沿着引导部的引导侧面而准确地插入到安装孔内，这一过程简单易实现，降低了安装的难度，增加了安装的效率。而且引导部围绕着安装孔的外周一圈，更加确保了引导部的引导作用。

进一步的，所述引导部的最大内径记为D1，所述引导部的最小内径记为 D2，穿过所述安装孔的转动轴的一端外径记为D3，D1、D2和D3之间的关系满足：0.25≤D3/D1≤0.6，0.8≤D3/D2＜1。

在转动轴对准安装到安装孔内时，所述转动轴需要先对准到引导部内，因此转动轴的外径与引导部的内径之间存在一定的数值要求。若穿过安装孔的转动轴的一端外径D3与引导部的最大内径D1比值D3/D1＞0.6，此时转动轴插入到引导部内便会比较困难，削弱了引导部的引导功能；若D3/D1＜0.25，虽然能保证转动轴顺利的插入到引导部内，但是此时引导部的体积会很大，造成物料的浪费；只有当0.25≤D3/D1≤0.6，此时在保证引导部具有合适的体积大小的情况下，又能够发挥其引导转动轴插入到安装孔的引导作用。因为转动轴需要穿过引导部而插入到安装孔内，若穿过安装孔的转动轴的一端外径D3与引导部的最小内径D2比值D3/D2≥1，此时转动轴极大可能会卡在引导部内而无法插入纳污筒内，造成过滤装置的安装失败；当转动轴穿过到引导部而插入到安装孔时内，引导部会对实现转动轴与安装孔的径向定位，以确保转动轴准确的插入到安装孔内，若D3/D2＜0.8，此时引导部的内径都与转动轴之间具有较大的间隙，不能实现转动轴与安装孔的径向对齐，而导致插入失败；只有当0.8≤ D3/D2＜1，此时能够实现转动轴与安装孔的准确对齐，保证转动轴插入到纳污筒内。以上两种参数配合，可以使得引导部与转动轴之间实现最优化的配合，发挥引导部的最大功能。

进一步的，所述引导部还包括定位组件，所述定位组件插设于所安装孔内、并沿着安装孔的轴向向下延伸，所述定位组件的内径与所述转动轴的外径相匹配，以实现转动轴与安装孔的径向限位。

所述定位组件插设于所述安装孔内，所述定位组件沿着安装孔的轴向向下延伸并与所述转动轴的外径相匹配。如此设计，当转动轴插入到安装孔内时，转动轴的外侧壁与定位组件的内侧壁相接触，以实现转动轴与安装孔的径向限位，尤其是当刮片组件工作时，转动轴会在安装孔内旋转，此时定位组件可以防止转动轴在转动时左右晃动，保证转动轴不会发生径向移位。而且定位组件也避免了转动轴与安装孔内壁的相互碰撞，起到保护的作用。

进一步的，所述定位组件的轴向长度与所述安装孔的轴向长度比值在0.5～1 范围内。

若定位组件的轴向长度与所述安装孔的轴向长度比值小于0.5，当转动轴插入到安装孔内时，因定位组件在安装孔内所占的轴向长度过小，会大大削弱定位组件对于转动轴的径向限位功能，尤其当刮片组件工作时，转动轴可能会在安装孔内左右晃动，影响刮片组件的工作状态，特别会影响与转动轴连接在一起的搅拌桨的工作；若定位组件的轴向长度与所述安装孔的轴向长度比值大于 1，即定位组件会突出于安装孔的下端部，会对搅拌桨的连接产生不利影响，而且也会造成不必要的材料浪费。

进一步的，所述引导部的外壁包括与所述定位组件的外壁相接的连接壁面，所述连接壁面以相对于垂直方向倾斜的方式设置，并且适配于所述底璧与所述安装孔在相接处的倒角，以使得所述引导部始终与所述底璧和所述安装孔紧密卡接。

在引导部的外壁设有与所述安装孔在筒体的底璧设置的倒角相适配的连接壁面，该连接壁面承接过渡定位组件与引导部的外壁，可以使得限位部与安装孔和筒体的底璧紧密的接触并衔接在一起，保证限位部在过滤装置内的牢固性。

进一步的，所述转动轴包括插入所述安装孔的插入段和位于所述安装孔上方的连接段，所述连接段的外径不小于所述定位组件的内径。

转动轴具有插入段和连接段，且连接段的外径不小于定位组件的内径。如此，当转动轴插入到安装孔内时，连接段的存在可以避免转动轴过多的插入到纳污筒内部，起到限位的功能，并且能够提醒安装者这一过程是否已经完成。

进一步的，所述搅拌桨包括搅拌杆和固定在其上的桨叶，所述搅拌杆的上端部设有承接所述转动轴插入其内部的钻孔，且所述搅拌杆的侧壁和所述转动轴的侧壁在对位处均设有螺孔，所述螺孔内插设螺栓以将所述搅拌杆和所述转动轴实现连接。

插入纳污筒内部的转动轴的一端与搅拌桨连接在一起，以简化过滤装置的结构，实现两者的同步工作。其中搅拌桨包括搅拌杆和桨叶，如此，当转动刮片组件时，转动轴带动搅拌桨转动，以防止杂质在纳污室内凝固。为了更好的将搅拌桨连接固定到转动轴上，其中搅拌杆的上端部具有承接转动轴的钻孔，且搅拌杆的侧壁与转动轴的侧壁均具有螺孔，并用螺栓实现两者的固定。该种连接结构在保证了牢固性的同时，又设计合理且简单，方便安装者的操作。

进一步的，所述底璧的下表面设有垫片，所述垫片包绕设置于所述安装孔的外周一圈，且所述垫片与所述搅拌桨的上端面相抵靠，以实现搅拌桨与所述转动轴的径向定位。

因为搅拌桨与转动轴的下端部连接在一起，当启动刮片组件时，搅拌桨易左右晃动，而影响其工作，特别是纳污室内含有的杂质会阻碍搅拌桨的转动，更容易导致搅拌桨的卡机。因此在底璧的下表面设有绕着安装孔外周一圈延伸的垫片，而且所述垫片与搅拌桨的上端面相抵靠。如此，可以实现搅拌桨与转动轴的径向限位，始终保持搅拌桨的水平状态，而保证搅拌桨的正常工作。

进一步的，所述引导部为PTFE材质的引导部；或者，所述垫片为PTFE材质的垫片。

PTFE的化学稳定性是塑料中最好的，即使在高温下也不与浓酸、浓碱或强氧化剂发生作用，因此PTFE材质的限位部和垫片可以适用不同的滤液；而且 PTFE的摩擦系数是塑料中最低的，因此PTFE是一种良好的减磨、自润滑材料，因此PTFE材质的引导部和垫片不会阻碍刮片组件和搅拌桨的转动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的一种过滤装置的示意图；

图2为本实用新型实施例一的刮片组件的示意图；

图3为本实用新型实施例一的搅拌桨的示意图；

图4为本实用新型实施例一的过滤装置的局部放大图；

图5为本实用新型实施例一的引导部的示意图；

图6为本实用新型实施例一的刮片组件的立体图；

图7为本实用新型实施例一的刮片组件的俯视图；

图8为本实用新型实施例一的扭簧的示意图；

图9为本实用新型实施例一的刮片组件的示意图；

图10为本实用新型实施例一的刮片组件的示意图；

图11为本实用新型实施例二的引导部的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图1一种过滤装置示意图所示，过滤装置1包括外部的筒体2、置于所述筒体2内部的过滤筛网3，以及置于过滤筛网3内部的刮片组件11，所述筒体2 具有侧壁56、顶壁57和底璧57，其中底璧上设置有安装孔58，在筒体2上设置有与过滤筛网3的内部相通进液口4，以及与过滤筛网3和筒体2形成的间隙相连通出液口5。待过滤的浆料从进液口4进入过滤筛网3内，通过过滤筛网3 的过滤后得到洁净的浆料，该洁净的浆料从出液口5排出过过滤装置1。过滤筛网3在过滤时，浆料的杂质会吸附在过滤筛网3表面上，长久下来，过滤筛网3 表面上的杂质会越来越多，从而可将过滤筛网3上的微孔堵塞，造成过滤筛网3 无法完成浆料的过滤。如图2刮片组件的示意图所示，本实用新型中的刮片组件11包括转动轴12、安装部16和刮片13，其中刮片13通过安装部16与转动轴12实现连接。过滤装置1完成安装后，所述刮片13与过滤筛网3的内壁相抵靠，当转动所述转动轴12时，刮片13也会随之转动，进而实现刮片13与过滤筛网3内壁的刮擦，以达到清除粘结在所述过滤筛网3上的杂质的目的。

为了能够承接刮下来的杂质，在筒体2的下部固定有与过滤筛网3的内部连通的呈漏斗型的纳污筒7，所述纳污筒7可以使刮下来的杂质沉积在此处，同时纳污筒7的下方设计有一个排污口9，待需要排污时直接打开所述排污口9进行排污，杂质通过重力即可以完全流出。进一步的，如图3搅拌桨的示意图所示，为了防止杂质凝固，将沉积在纳污筒7内部的杂质完全排出，在纳污筒7 的内部另设有搅拌桨8，该搅拌桨8以可拆卸的方式与转动轴12连接，该种连接方式方便过滤装置1的组装和拆卸，而且当搅拌桨8或者刮片组件11发生磨损破坏时，可以单独更换，节约成本。进一步的，位于纳污筒7内部的搅拌桨8 包括搅拌杆59和固定在其上的桨叶60，为了实现搅拌桨8与转动轴的可拆卸连接，在搅拌杆59的上端部开设有承接转动轴12插入其内的钻孔61，并在转动轴12和搅拌杆59的侧壁对位开设有螺孔62。当转动轴12插入到钻孔61内后，用螺栓63穿过螺孔62，以实现刮片组件11与搅拌桨8的固定连接。该种连接结构设计合理且简易，也方便安装与拆卸。当刮片组件11工作时，转动轴带动着搅拌杆59选择，进而带动桨叶60在纳污筒7内转动，如此可以实现搅拌桨8 与刮片组件11的同步工作，将刮下来的杂质不断的得到混动，保证杂质能够完全排出过滤装置1。为了方便自清洗过滤装置1的提拿及移动，在筒体2的侧壁上另外焊接有把手25，而该自清洗过滤装置1固定在支架23上，且该支架23 安装有轮子24。本领域技术人员应当知道，自清洗过滤装置1各个部件的连接应是密封连接的，即在各部件相接处设置密封圈以保证自清洗过滤装置1的密封性。而且，在本实施例中为了保证筒体2与纳污筒7之间的连通，在底璧57 上开设有三个孔洞，过滤后的杂质便可以通过三个所述的孔洞落到纳污筒7内。为了保证刮片组件11能够持续的刮洗过滤筛网3，在过滤装置1的上部还设有电机10，所述电机10与转动轴12连接在一起。当需要刮洗过滤筛网3时，只需打开电机10调节合适的电机功率便可以达到想要的刮洗效果。

进一步的，如图4过滤装置的局部放大图和图5限位部的示意图所示，在安装该过滤装置时，由于转动轴12需要穿过筒体2底璧57上的安装孔58而伸插到纳污筒7内，为了方便转动轴12的插入，在安装孔58的上表面设有能指导所述转动轴12插入所述安装孔58内的引导部65。如此便可以在安装过程中，不需要目视对准就可以保证两者在径向方向上完成对齐，使得安装步骤比较简单，提高了生产的效率。

所述引导部65包绕安装孔58的外周一圈，并从底璧57开始沿着筒体2的轴向向上延伸，且引导部65的内径从上到下逐渐减小，形成锥形的引导侧面71。当转动轴12从上到下插入到安装孔58内时，会先接触引导部65，并顺着锥形的引导侧面71逐渐插入到安装孔58内。该种结构的引导部65使得转动轴12 与安装孔58的装配简单易实现，降低了安装的难度，增加了安装的效率。进一步的，所述引导部65的最大内径记为D1，所述引导部65的最小内径记为D2，穿过所述安装孔58的转动轴12的一端外径记为D3，为了引导部65与转动轴 12之间实现最优化的配合，发挥引导部65的最大功能，D1、D2和D3之间的关系满足：0.25≤D3/D1≤0.6，0.8≤D3/D2＜1；若D3/D1＜0.25，此时引导部 65体积会很大，造成物料的浪费，而且因引导部65上部的最大内径过大，引导部65的引导工作也大大被削弱；若D3/D1＞0.6，会增加转动轴12插入引导部 65的难度，使得安装步骤难度增加，降低了生产的效率。同样的，若D3/D2＜ 0.8，将转动轴12插入引导部65后，引导部65的内壁始终与转动轴12的外壁具有较大的空隙，不能实现引导部65对转动轴12轴向引导作用，也不能实现对转动轴12与安装孔58的径向对齐作用；若D3/D2≥1，转动轴12极大可能会卡在引导部65内而无法插入纳污筒7内，造成过滤装置1的安装失败；只有 0.8≤D3/D2＜1，此时引导部65能够引导转动轴12顺利插入到安装孔58内，完成过滤装置1的安装。以上两种参数配合，可以使得引导部65与转动轴12 之间实现最优化的配合，发挥引导部65的最大功能。

当启动刮片组件11时，转动轴12旋转以带动刮片13刮擦过滤筛网3，将粘结在过滤筛网3上的杂质刮擦掉。为了防止转动轴12旋转时左右晃动，在安装孔58内插设有定位组件66，所述定位组件66与引导部65一体成型，所述定位组件66沿着安装孔58的轴向向下延伸，且定位组件66的内径与转动轴12 外径相匹配，即定位组件66的内壁与转动轴12的外壁相接触。如此，定位组件66可以将转动轴12进行径向限位，始终保持转动轴12的轴向方向的平行，而且定位组件66也避免了转动轴12与安装孔58内壁的相互碰撞，起到保护的作用。进一步的，若定位组件66的轴向长度与所述安装孔58的轴向长度比值小于0.5，此时定位组件66的轴向延伸长度过短，定位组件66对转动轴12的径向限位作用被大大削弱，严重时可能无法实现该限位功能，进而无法保证刮片组件11的正常工作；若定位组件66的轴向长度与所述安装孔58的轴向长度比值大于1，即定位组件66突出于安装孔58下端部，可能会影响搅拌桨8与转动轴12的连接，也会造成不必要的材料浪费。本领域技术人员应当知道，定位组件66是贴合着安装孔58的内壁的，且呈连续的圆筒状。

引导部65的外壁与定位组件66的外壁之间通过连接壁面68过渡，而且该连接壁面68与安装孔58在底璧57上形成的倒角相匹配。当将引导部65安装到底璧57上时，该种结构的引导部65可以保证其与安装孔58的牢固连接，设计合理且易操作。

如图6刮片组件的立体图所示，转动轴12包括穿过安装孔58的插入段69 和位于安装孔58上方的连接段70，其中连接段70的外径不小于所述定位组件 66的内径。如此当转动轴12沿着引导部65向下插入安装孔58内时，当连接段 70接触到定位组件66时便会卡在此处，提醒安装者转动轴12的安装已完成，能够使得该装置更加符合实际的工作情况。在本实施例中，定位组件66的内径等于引导部65的最小内径。

当搅拌桨8在纳污筒7的内部工作转动时，为了确保搅拌桨8不会发生左右晃动，在底璧57的下表面设有垫片64，所述垫片64与搅拌杆59的上端部相抵靠，以实现转动轴12搅拌杆59的径向限位，保证搅拌桨8的正常工作。特别的，PTFE的化学稳定性是塑料中最好的，即使在高温下也不与浓酸、浓碱或强氧化剂发生作用，而且PTFE的摩擦系数是塑料中最低的，因此PTFE是一种良好的减磨、自润滑材料。在本实施例中，垫片64和引导部65均是PTFE材质的，如此便可以适用不同的过滤液，适配性广，而且PTFE材质的引导部65和垫片64不会阻碍刮片组件11和搅拌桨8的转动，不会产生较大的摩擦阻力。

在本实施例中，安装部16包括弹簧19、支撑件15和固定件14，固定件14 包括套设在转动轴12上的安装套17和固定在其上的固定杆26，而在支撑件15 上设有环形套16，弹簧19和环形套16均装套在固定杆26上。所述弹簧19的一端抵靠安装套17，另一端抵靠在环形套16上，如此，当过滤装置1完成安装后，所述弹簧19是处于压缩状态的，而刮片13是与过滤筛网3相抵靠的，因此刮片13与过滤筛网3之间相互作用力是由弹簧19的弹性压缩力提供的。当刮片13产生了磨损，所述弹簧19可以减小形变量以保证刮片13与过滤筛网3 始终相抵靠，确保了刮片13可以一直刮洗过滤筛网3。当然，本领域技术人员应当能够想到，当刮片组件11完成安装后，为了防止环形套16和弹簧19从固定杆26上滑脱，在固定杆26的外边沿上应该设有限位件。在本实施例中，固定杆26的外边沿上开设有插孔，而插销21插设在插孔中，以达到固定弹簧19 和环形套16的作用。当然，限位件可以是任一结构和形式的，并不仅限于本实施例中的结构。而且本实施中，如图7刮片组件的俯视图所示，安装套17与转动轴12之间是通过旋钮28紧固在一起的。本领域技术人员应当知道，安装套 17与转动轴12的连接方式并不仅限于上述所述的方式。而且，本领域技术人员应当知道，安装部16并不仅仅只限于上述包括弹簧19的结构，如图8扭簧示意图所示，可以将弹簧19改变为扭簧29，具体的，如图9和图10刮片组件的示意图所示。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，如图11引导部的示意图所示，本实施例中的引导部65A位于安装孔58的上表面，并具有卡接所述底璧57与所述安装孔 58在相接处的倒角的连接壁面68A。本领域的技术人员应当知道，引导部67A 是否具有连接壁面68A视具体情况而定，即若安装孔58在底璧57上没有设置倒角，此时的引导部65A上也并不需要设置连接壁面68A。当然，本领域技术人员也应当知道，引导部65A也可以是与底璧57一体成型的，此时的引导部可以是底璧57与安装孔58在相接处的倒角。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种过滤装置，包括筒体、两端开口设置的过滤筛网、纳污筒和刮片组件，所述筒体具有侧壁、顶壁和底璧，所述筒体上开设有进液口和出液口，所述过滤筛网放置于所述筒体的内部，所述刮片组件置于所述过滤筛网的内部，所述纳污筒与所述筒体的下端部固定连接且相互连通，所述进液口与所述过滤筛网的内部相通，所述出液口与所述过滤筛网和所述筒体形成的间隙相连通，所述刮片组件包括转动轴和刮片，所述刮片通过安装部与所述转动轴实现连接，其特征在于，所述转动轴的一端穿过所述底璧上的安装孔，并延伸至所述纳污筒的内部，置于所述纳污筒内部的转动轴的一端以可拆卸的方式固定连接有搅拌桨，所述安装孔的上表面设有能指导所述转动轴插入所述安装孔内的引导部。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述引导部包绕设置于所述安装孔的外周一圈，且所述引导部沿所述筒体的轴向向上延伸，所述引导部的内径从上到下逐渐减小，形成引导所转动轴在轴向方向上运动的引导侧面。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述引导部的最大内径记为D1，所述引导部的最小内径记为D2，穿过所述安装孔的转动轴的一端外径记为D3，D1、D2和D3之间的关系满足：0.25≤D3/D1≤0.6，0.8≤D3/D2＜1。

4.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，所述引导部还包括定位组件，所述定位组件插设于所安装孔内、并沿着安装孔的轴向向下延伸，所述定位组件的内径与所述转动轴的外径相匹配，以实现转动轴与安装孔的径向限位。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述定位组件的轴向长度与所述安装孔的轴向长度比值在0.5～1范围内。

6.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述引导部的外壁包括与所述定位组件的外壁相接的连接壁面，所述连接壁面以相对于垂直方向倾斜的方式设置，并且适配于所述底璧与所述安装孔在相接处的倒角，以使得所述引导部始终与所述底璧和所述安装孔紧密卡接。

7.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述转动轴包括插入所述安装孔的插入段和位于所述安装孔上方的连接段，所述连接段的外径不小于所述定位组件的内径。

8.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述搅拌桨包括搅拌杆和固定在其上的桨叶，所述搅拌杆的上端部设有承接所述转动轴插入其内部的钻孔，且所述搅拌杆的侧壁和所述转动轴的侧壁在对位处均设有螺孔，所述螺孔内插设螺栓以将所述搅拌杆和所述转动轴实现连接。

9.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述底璧的下表面设有垫片，所述垫片包绕设置于所述安装孔的外周一圈，且所述垫片与所述搅拌桨的上端面相抵靠，以实现搅拌桨与所述转动轴的径向定位。

10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述引导部为PTFE材质的引导部；或者，所述垫片为PTFE材质的垫片。

Images