CN215387631U - 余热利用节能降耗精馏塔组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种余热利用节能降耗精馏塔组，包括1#精馏塔和2#精馏塔，所述1#精馏塔和2#精馏塔之间设置有液相管线和气相管线，气相管线中2#精馏塔气相出口管道包括水平管道和竖直管道，水平管道上设置有第一过液管，竖直管道上设置有过滤组件，过滤组件第一过滤管道、过滤网、第二过滤管道、第二过液管和液包，2#精馏塔塔釜液输送泵的输出端设置有气液分离管道，气液分离管道的管径由下至上逐渐变小，气液分离管道的外侧设置有与其连通的蒸馏液输出管道。本实用新型第一过液管与过滤组件可提高气相产品的质量，而气液分离管道提高气相成分再次回到气相管线中的质量比，有利于降低气相管线的负荷，提高生产效率，且保证生产的安全性。

Description

余热利用节能降耗精馏塔组

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种余热利用节能降耗精馏塔组。

背景技术

精馏塔是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离设备。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。由于塔釜液相需要大量热源进行加热，塔顶气相需要大量冷媒进行冷却，但一次热源使用后，很少进行二次能量串级使用，造成精馏回收过程中大量能源的浪费。然而，通过合理利用二次能量能够达到节能降耗的目的。

现有专利技术CN201920907225.3公开了一种余热利用节能降耗精馏塔组，包括1#精馏塔、2#精馏塔、1#精馏塔进料预热器、1#精馏塔再沸器、1#精馏塔塔釜液输送泵、2#精馏塔蒸馏液输送泵、2#精馏塔冷凝器、2#精馏塔蒸馏储液罐、2#精馏塔进料预热器、2#精馏塔再沸器、2#精馏塔塔釜液输送泵、1#精馏塔进料管道、1#精馏塔塔釜液出口管道、第二循环管道、2#精馏塔进料管道、第一连接管道、第一管道、第二管道、蒸馏液管道、2#精馏塔气相出口管道、热媒进口管道、热媒出口管道、2#精馏塔塔釜液出口管道、第一循环管道和出口管道。该装置可实现能量多级利用，提高余热的利用率、大大减少热媒和冷媒使用量，可节约30％的能耗。不过，整个装置缺乏合理的气液分离器装置和过滤装置，对最终的液相产品和气相产品的质量具有重要影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述的节能降耗精馏塔组所存在的技术问题，提出一种设计合理、具有气相过滤功能与气液分离功能且有利于提高产品质量的余热利用节能降耗精馏塔组。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的余热利用节能降耗精馏塔组，包括1#精馏塔和2#精馏塔，所述1#精馏塔和2#精馏塔之间设置有液相管线和气相管线，所述液相管线包括沿液相流动方向分布的1#精馏塔进料管道、1#精馏塔进料预热器、1#精馏塔塔釜液出口管道、1#精馏塔塔釜液输送泵、2#精馏塔进料管道、2#精馏塔进料预热器、2#精馏塔塔釜液出口管道、2#精馏塔蒸馏液输送泵和出口管道，所述气相管线包括沿气相流动方向分布的1#精馏塔再沸器、第一连接管道、2#精馏塔冷凝器、2#精馏塔蒸馏储液罐、第一管道、2#精馏塔塔釜液输送泵、第二管道和2#精馏塔气相出口管道，所述1#精馏塔再沸器通过第一循环管道与1#精馏塔塔釜液出口管道连通，所述2#精馏塔的液相输出端还设置有2#精馏塔再沸器和第二循环管道，所述1#精馏塔的气相输出端输出气相产品，所述1#精馏塔进料预热器输出液相产品，所述2#精馏塔气相出口管道包括与2#精馏塔连接的水平管道和与1#精馏塔再沸器连接的竖直管道，所述水平管道上靠近竖直管道的位置并联设置有第一过液管，所述竖直管道上设置有过滤组件，所述过滤组件包括由上至下管径逐渐变小的第一过滤管道，所述第一过滤管道中靠近其输入端的内部设置有过滤网，所述第一过滤管道的底部设置有第二过滤管道，所述第一过滤管道的外侧与第二过滤管道的外侧设置有第二过液管，所述第一过液管与第二过液管连接，所述第二过液管的输出端设置有液包，所述2#精馏塔塔釜液输送泵的输出端设置有气液分离管道，所述气液分离管道的管径由下至上逐渐变小，所述气液分离管道的外侧设置有与其连通的蒸馏液输出管道。

作为优选，所述气液分离管道为三级变径管道，所述三级变径管道的长度由下至上逐渐变长。

作为优选，所述第二过滤管道的内部设置有螺旋的内流道。

作为优选，所述液包上设置有呼吸口。

作为优选，所述过滤网包括若干个上下层叠的金属软网。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的余热利用节能降耗精馏塔组，利用第一过液管与第二过液管作为2#精馏塔气相出口管道中气相产品部分冷凝液的导出结构，由过滤组件对循环的气相成分进行过滤，有利于提高气相产品的质量，并且保证液相管线与气相管线上设备具有合理的使用寿命；利用气液分离管道可以提高气相成分再次回到气相管线中的质量比，有利于降低气相管线的负荷，提高生产效率，且保证生产的安全性。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的余热利用节能降耗精馏塔组的结构示意图；

图2为实施例提供的过滤组件的主视图；

以上各图中，1、1#精馏塔；2、2#精馏塔；3、1#精馏塔进料管道；4、1#精馏塔进料预热器；5、1#精馏塔塔釜液出口管道；6、1#精馏塔塔釜液输送泵；7、2#精馏塔进料管道；8、2#精馏塔进料预热器；9、2#精馏塔塔釜液出口管道；10、2#精馏塔蒸馏液输送泵；11、2#精馏塔蒸馏液输送泵出口管道；12、1#精馏塔再沸器；13、第一连接管道；14、2#精馏塔冷凝器；15、2#精馏塔蒸馏储液罐；16、第一管道；17、2#精馏塔塔釜液输送泵；18、第二管道；19、2#精馏塔气相出口管道；20、第一循环管道；21、2#精馏塔再沸器；22、第二循环管道；23、第一过液管；24、过滤组件；241、第一过滤管道；242、第二过滤管道；243、过滤网；244、第二过液管；245、液包；246、内流道；247、呼吸口；25、气液分离管道；26、蒸馏液输出管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的余热利用节能降耗精馏塔组，包括1#精馏塔1和2#精馏塔2，所述1#精馏塔1和2#精馏塔2之间设置有液相管线和气相管线，所述液相管线包括沿液相流动方向分布的1#精馏塔进料管道3、1#精馏塔进料预热器4、1#精馏塔塔釜液出口管道5、1#精馏塔塔釜液输送泵6、2#精馏塔进料管道7、2#精馏塔进料预热器8、2#精馏塔塔釜液出口管道9、2#精馏塔蒸馏液输送泵10和2#精馏塔蒸馏液输送泵出口管道11，所述气相管线包括沿气相流动方向分布的1#精馏塔再沸器12、第一连接管道13、2#精馏塔冷凝器14、2#精馏塔蒸馏储液罐15、第一管道16、2#精馏塔塔釜液输送泵17、第二管道18和2#精馏塔气相出口管道19，所述1#精馏塔1再沸器2通过第一循环管道20与1#精馏塔塔釜液出口管道5连通，所述2#精馏塔的液相输出端还设置有2#精馏塔再沸器21和第二循环管道22，所述1#精馏塔1的气相输出端输出气相产品，所述1#精馏塔进料预热器4输出液相产品。其中，1#精馏塔1、2#精馏塔2、液相管线和气相管线的流通原理为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是在气相管线上增加了过滤结构和气液分离结构，以提高本装置产出的质量。

具体地，本实用新型提供的2#精馏塔气相出口管道19包括与2#精馏塔连接的水平管道和与1#精馏塔再沸器连接的竖直管道，水平管道上靠近竖直管道的位置并联设置有第一过液管23，竖直管道上设置有过滤组件24，过滤组件24包括由上至下管径逐渐变小的第一过滤管道241，第一过滤管道241中靠近其输入端的内部设置有过滤网243，第一过滤管道241的底部设置有第二过滤管道242，第一过滤管道241的外侧与第二过滤管道242的外侧设置有第二过液管244，第一过液管23与第二过液管244连接，第二过液管244的输出端设置有液包245，2#精馏塔塔釜液输送泵17的输出端设置有气液分离管道25，气液分离管道25的管径由下至上逐渐变小，气液分离管道25的外侧设置有与其连通的蒸馏液输出管道26。其中，水平管道中由于气相成分运动产生的冷凝液体可通过第一过液管23进入过滤组件24；过滤组件24上液设置有第二过液管244来对过滤组件24中产生的冷凝液体进行收集；同时，过滤组件24的第一过滤管道241的管径设计可令气相成分在管道中流通的过程中对第一过液管23和第二过液管244中冷凝液体产生合理的引射压力，冷凝液体可以在气相成分的引射作用下沿第一过液管23和第二过液管244的中心轨迹进行移动，从而被液包收集，从而达到提高气体成分质量比的目的。本装置中的过滤组件24可对循环的气相成分进行过滤，有利于提高气相成分的纯度，进而保证循环的气相成分具有较高的质量。进一步地，本实用新型在2#精馏塔塔釜液输送泵的输出端设置有气液分离管道25，令气液分离管道25的管径设计令气相成分于液体成分在管径变化节点处产生多次分离，起到气液分离的作用，并且达到提高循环气相成分质量比的目的。本装置中的过滤组件24和气液分离管道25可以提高气相成分再次回到气相管线中的质量比，有利于降低气相管线的负荷，提高生产效率，且保证生产的安全性。

为了提高了气液分离管道25的气液分离效果，本实用新型提供的气液分离管道25为三级变径管道，三级变径管道的长度由下至上逐渐变长。这样的话，随着气相成分的上升，逐渐拉长冷凝的工作段长度可有效提高三级变径管道对气相成分与液相成分的分离效果。

为了提高第二过液管244对第二过滤管道242中液体的引出效率，本实用新型在第二过滤管道242的内部设置有螺旋的内流道246，利用内流道246可将第二过滤管道242中产生冷凝液体主动向第二过液管244的输出方向流动，从而获得较高的冷凝液输出效率。

为了提高过滤组件24的安全性，本实用新型在液包245上设置有呼吸口247，利用呼吸口247起到平衡气压的作用。

为了提高过滤组件的实用性，其内部的过滤网243包括若干个上下层叠的金属软网，相邻过滤软网的间隙可通过在固定空间内增加个体数量来实现调节，而且采用多层金属软网的设计具有较高的互换性，从而便于工作人员根据具体金属软管的使用情况进行更换，实用性较强，利用率较高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种余热利用节能降耗精馏塔组，包括1#精馏塔和2#精馏塔，所述1#精馏塔和2#精馏塔之间设置有液相管线和气相管线，所述液相管线包括沿液相流动方向分布的1#精馏塔进料管道、1#精馏塔进料预热器、1#精馏塔塔釜液出口管道、1#精馏塔塔釜液输送泵、2#精馏塔进料管道、2#精馏塔进料预热器、2#精馏塔塔釜液出口管道、2#精馏塔蒸馏液输送泵和2#精馏塔蒸馏液输送泵出口管道，所述气相管线包括沿气相流动方向分布的1#精馏塔再沸器、第一连接管道、2#精馏塔冷凝器、2#精馏塔蒸馏储液罐、第一管道、2#精馏塔塔釜液输送泵、第二管道和2#精馏塔气相出口管道，所述1#精馏塔再沸器通过第一循环管道与1#精馏塔塔釜液出口管道连通，所述2#精馏塔的液相输出端还设置有2#精馏塔再沸器和第二循环管道，所述1#精馏塔的气相输出端输出气相产品，所述1#精馏塔进料预热器输出液相产品；

其特征在于，所述2#精馏塔气相出口管道包括与2#精馏塔连接的水平管道和与1#精馏塔再沸器连接的竖直管道，所述水平管道上靠近竖直管道的位置并联设置有第一过液管，所述竖直管道上设置有过滤组件，所述过滤组件包括由上至下管径逐渐变小的第一过滤管道，所述第一过滤管道中靠近其输入端的内部设置有过滤网，所述第一过滤管道的底部设置有第二过滤管道，所述第一过滤管道的外侧与第二过滤管道的外侧设置有第二过液管，所述第一过液管与第二过液管连接，所述第二过液管的输出端设置有液包，所述2#精馏塔塔釜液输送泵的输出端设置有气液分离管道，所述气液分离管道的管径由下至上逐渐变小，所述气液分离管道的外侧设置有与其连通的蒸馏液输出管道。

2.根据权利要求1所述的余热利用节能降耗精馏塔组，其特征在于，所述气液分离管道为三级变径管道，所述三级变径管道的长度由下至上逐渐变长。

3.根据权利要求2所述的余热利用节能降耗精馏塔组，其特征在于，所述第二过滤管道的内部设置有螺旋的内流道。

4.根据权利要求3所述的余热利用节能降耗精馏塔组，其特征在于，所述液包上设置有呼吸口。

5.根据权利要求4所述的余热利用节能降耗精馏塔组，其特征在于，所述过滤网包括若干个上下层叠的金属软网。

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