CN215384384U - 一种骨钻钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨钻钻头，其工作部分包括切削部分和杆状本体，所述杆状本体的外周面设置有围绕所述骨钻钻头的中心轴线螺旋状延伸的导向部分，所述切削部分与导向部分由弧形连接部连接，因此导向部分与切削部分之间的弧形连接部对于锁定孔内壁的切削作用显著减小，可有效避免现有技术的钻头的切削部和螺旋导向部分的线性相交边缘及尖角对于髓内钉锁定孔内壁的强切削作用，能够有效减少髓内钉碎屑等不期望的金属碎屑在患者体内的残留，大大提高髓内钉固定操作的安全性。并且本实用新型提供的钻头结构在充分保障对骨骼的切削力的基础上，切削方式更加温和，可有效避免骨骼损伤。

Description

一种骨钻钻头

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及一种骨钻钻头。

背景技术

髓内钉被广泛用于长骨的固定，通常髓内钉被插入长骨的髓内并加以固定结构予以固定。髓内钉通常包括侧向延伸穿过髓内钉的锁定孔，通过将固定螺钉打入锁定孔以帮助固定髓内钉，起到进而起到对断裂的长骨的固定作用。这些锁定孔通常和髓内钉呈正交取向，因而需要用骨钻从患者的肢体外部瞄准锁定孔后在髓内钉锁定孔的双侧骨骼处开孔，使髓内钉的锁定孔及锁定孔双侧的骨骼之间形成通道，使固定螺钉可以从骨骼穿过髓内钉的锁定孔并固定。

现有技术中，通常采用麻花型骨钻钻头，其钻尖的锥形表面和螺纹切削部的相交处存在一线性相交边缘和尖角。例如图1所示，现有的麻花型钻头，其切削部分的刀面21与钻本体的螺旋部分22的交界处形成线性的相交边缘24，且两端形成尖角23。当钻头经过一侧的骨骼进入髓内钉的锁定孔时，由于该线性相交边缘24和尖角23是突出的，且较锋利，容易触碰到髓内钉锁定孔的内壁等位置并产生切割或划痕，从髓内钉上切割下金属碎屑。这些金属碎屑难以排出体外，会留在患者体内并进入其骨髓、血液等身体组织，可能对身体产生伤害。

因此，有必要提供一种对髓内钉机械损伤小、切削作用小的骨钻钻头。

实用新型内容

本实用新型提供一种骨钻钻头，包括工作部分和安装部分，所述工作部分包括切削部分和杆状本体，其中，所述杆状本体的外周面设置有围绕所述骨钻钻头的中心轴线螺旋状延伸的导向部分，所述导向部分从所述切削部分的近端向后延伸，并且所述切削部分与导向部分由弧形连接部连接。

在一些实施例中，所述切削部分包括至少两个主切削刃，所述杆状本体设置有至少两个对称且沿杆状本体的中心轴线长度方向螺旋状延伸的导向部分及至少两个排屑槽。

在一些实施例中，每一所述主切削刃由所述骨钻钻头的中心轴线向所述杆状本体的外周面延伸，所述主切削刃一侧设置有后刀面，其中所述后刀面设置于所述切削部分并从所述中心轴线向杆状本体的外周面延伸。

在一些实施例中，所述导向部分沿螺旋状延伸的第一侧边缘设置有刃带，并且所述导向部分在杆状本体的外周面上还具有沿螺旋状延伸的第二侧边缘，一个所述导向部分的刃带切割边缘与另一个相邻导向部分的第二侧边缘之间的区域界定所述排屑槽。

在一些实施例中，所述排屑槽的槽底与所述刃带之间的侧表面形成前刀面，所述前刀面沿所述排屑槽一直延伸至切削部分并且和所述后刀面相交于主切削刃，所述排屑槽的槽底与所述第二侧边缘之间的侧表面形成后侧面。

在一些实施例中，所述弧形连接部包括连接所述主切削刃径向外侧与所述刃带远端的第一弧形边缘、连接所述导向部分的第二侧边缘远端与所述后刀面的径向外侧的第二弧形边缘以及第一弧形边缘与第二弧形边缘之间的弧面。

在一些实施例中，所述第一弧形边缘的半径为4-10mm。

在一些实施例中，所述切削部分包括两个主切削刃和一横刃，所述横刃位于所述两个主切削刃的后刀面相交处且穿过所述中心轴线。

在一些实施例中，所述切削部分设置有三个或四个主切削刃或更多个主切削刃，所述多个主切削刃围绕所述中心轴线等距分布。

在一些实施例中，所述切屑部分与所述杆状本体可拆卸连接。

本实用新型提供的骨钻钻头，包括工作部分，其工作部分的切削部分和杆状本体的导向部分经弧形连接部连接，因此导向部分与切削部分之间的弧形连接部与锁定孔内壁在不同阶段分别形成线接触和面接触，对于锁定孔内壁的切削作用显著减小，本实用新型提供的钻头结构可以有效避免现有技术的钻头的切削部和螺旋导向部分的线性相交边缘及尖角对于髓内钉锁定孔内壁的强切削作用，能够有效减少髓内钉碎屑等不期望的金属碎屑在患者体内的残留，大大提高髓内钉固定操作的安全性。并且本实用新型提供的钻头结构在充分保障对骨骼的切削力的基础上，切削方式更加温和，可有效避免骨骼损伤。

附图说明

图1为现有技术的骨钻钻头结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的骨钻钻头的结构示意图；

图3为图2的骨钻钻头的工作部分的简化透视图；

图4是图2的骨钻钻头的工作部分前端立体示意图；

图5是图2的骨钻钻头的工作部分前端侧视图；

图6是图2的骨钻钻头工作示意图。

图中，钻头工作部分10，钻头柄部20，钻头安装部分30，切削部分100，主切削刃101，后刀面102，弧形连接部103，第一弧形边缘1031，第二弧形边缘1032，弧面1033，横刃104，杆状本体200，杆状本体的外周面201，导向部分202，排屑槽203，排屑槽的槽底2031，刃带204，刃带切割边缘2041，导向部分的第二侧边缘2042，前刀面205，导向部分后侧面206；髓内钉300，髓内钉锁定孔302，髓内钉锁定孔内壁301。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例以及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，“近端”、“远端”、“前”、“后”以钻头的操作者在使用时离相应位置的远近为准，因此离操作者更远的钻头的钻尖部方向为远端或前方，离操作者更远的钻头的钻尖部方向为近端或后方。

图2简要示出了本实用新型的骨钻钻头的结构示意图，该骨钻钻头包括工作部分10、柄部20及安装部分30。其中工作部分10用于与待开孔的工件(或肢体、骨骼)接触并开进行开孔，安装部分30用于将钻头整体安装于驱动装置上例如电钻的钻头夹爪部件中，柄部20用于连接所述工作部分10和安装部分30。

图3、图4和图5从不同视图的角度对本实用新型实施例的骨钻钻头的工作部分10给出了更详细的图示。参见图3-图5，所述骨钻钻头的工作部分，其包括一切削部分100和一杆状本体200，其中所述杆状本体200外周面201设置有围绕所述钻头的中心轴线螺旋状延伸的导向部分202，导向部分202从所述切削部分100的近端向后延伸，并且切削部分100与导向部分202由弧形连接部103连接。杆状本体200包括沿所述导向部分202螺旋状延伸的排屑槽203，导向部分202包括分割所述排屑槽203的刃带204(副切削刃)。

在一个实施例中，所述骨钻钻头为麻花钻，该麻花钻可相对于其中心轴线旋转，所述切削部分100包括两个主切削刃101。相应地，所述麻花钻的杆状本体200设置有两个对称且沿杆状本体200的中心轴线长度方向螺旋状延伸的导向部分202及两个排屑槽203。为清楚起见，本实用新型实施例以所述钻头的一侧为例进行介绍，因而讨论第一组元件时，本领域技术人员理解，另一组元件与该第一组元件结构相同并且轴向对称设置。

每一主切削刃101由钻头的中心轴线向所述杆状本体200的外周面201延伸，并且在中心轴线处形成钻尖部。在一些具体实施方式中，主切削刃101由中心轴线向杆状本体200的外周面201径向延伸的同时，也向所述切削部分100的近端延伸(即由切削部分100向杆状本体200延伸)进而每一主切削刃101与中心轴线的夹角α为锐角。两个主切削刃101之间的夹角(2α，钻尖夹角)可以在110°-140°之间，可根据骨钻的具体应用确定其夹角的大小。

所述主切削刃101一侧设置有后刀面(间隙表面)，其中所述后刀面设置于所述切削部分100，从钻头的中心轴线向杆状本体200的外周面201延伸。两个主切削刃101对应的两个后刀面形成虚拟的锥形部，并且在与骨头或其他待钻孔的位置接触的初始阶段形成倒锥形接触面。

导向部分202被所述杆状本体200沿螺旋状延伸的外周面201所界定。所述导向部分202沿螺旋状延伸的第一侧边缘设置有刃带204，所述导向部分202在杆状本体200的外周面201上还具有第二侧边缘2042，每一个导向部分202的形状例如宽度由刃带204与该导向部分202的第二侧边缘2042之间的区域界定。并且两个导向部分202中一个导向部分202的刃带切割边缘2041与另一个相邻导向部分202的第二侧边缘2042之间的区域界定排屑槽203。排屑槽203随着导向部分202的方向呈螺旋状延伸，其中，所述排屑槽203一直延伸至切削部分100并在切削部分100形成排屑出口，排屑槽203的槽底2031与刃带204之间的侧表面为前刀面205，排屑槽203的槽底2031与第二侧边缘2042之间的侧表面为导向部分后侧面206。该前刀面205沿排屑槽203一直延伸至切削部分100并且和所述后刀面相交于主切削刃101。

参见图4和图5，本实用新型的实施例中，所述导向部分202与切削部分100由弧形连接部103连接，即由弧形倒角连接。弧形连接部103使所述切削部分100和导向部分202平滑过渡，不形成面与面相交的锐利的线性边缘和尖角，有效减少线性边缘和尖角造成的髓内钉损伤，可减少患者体内的金属残留。

在一个实施例中，所述弧形连接部103包括连接所述主切削刃101径向外侧与所述刃带204远端的第一弧形边缘1031、连接所述导向部分202的第二侧边缘2042远端与所述后刀面的径向外侧的第二弧形边缘1032以及第一弧形边缘1031与第二弧形边缘1032之间的弧面1033。由于所述导向部分202及排屑槽203呈螺旋状延伸，或者所述主切削刃101可以呈曲线型，因此所述第一弧形边缘1031和第二弧形边缘1032的弧线长度可以不相等。需要说明的是，在图4和图5中不连续的虚线仅为帮助示意出导向部分202与切削部分100平滑过渡连接所形成的弧面1033界面，而不代表在虚线处形成了相交边缘。

所述第一弧形边缘1031、第二弧形边缘1032及二者之间的弧面1033的曲率半径没有特别的限定，只需要使得导向部分202及切削部分100相交处在切削部分100的虚拟锥形部的底面外周不存在相交线及尖角，而是平滑弧形过渡即可，本领域技术人员可根据切削部分100的钻尖角大小、主切削刃101长度及所导向部分202螺旋状的角度等条件确定弧形连接部103的尺寸。在一实施例中，所述第一弧形边缘1031、第二弧形边缘1032及二者之间的弧面1033不凸出且不凹陷于后刀面及导向部分202的外周面201，以实现切削部分100与导向部分202的平滑过渡。优选地，所述第一弧形边缘1031分别与主切削刃101及刃带204远端相切，所述第二弧形边缘1032分别与第二侧边缘2042远端及后刀面径向外侧相切。在一具体实施例中，所述第一弧形边缘1031的半径为4mm。

进一步参见图4，在一实施例中，钻头的切削部分100包括横刃104，横刃104位于切屑部分的最远端，延伸穿过中心轴线C，并且横刃104连接两个主切屑刃。在一具体实施例中，该横刃104的长度为钻头直径的1％-5％。

在一些实施例中，所述刃带204的宽度为钻头直径的5％-20％范围内。

在一实施例中，所述钻头的直径是在切削部分100的测量的最大宽度，本实用新型对于钻头的直径没有特别的限定，本实用新型的钻头结构在各种规格的骨钻钻头中均适用。

在一实施例中，所述导向部分202的螺旋角度θ为螺旋方向与钻头中心轴线C之间的夹角。在本实用新型中，导向部分202的螺旋角度θ没有特别的限定，可以为30°-45°。所述螺旋角度θ可能影响相同长度的杆状本体200上排屑槽203的长度。

在另一实施例中，所述钻头的切削部分100设置有多于两个的多个主切削刃101，例如设置有三个或四个主切削刃101或更多个主切削刃101。两个主切削刃101是优选的。并且，本领域技术人员可以理解，当设置有多于两个主切削刃101时，所述多个主切削刃101围绕中心轴线C等距分布，并且每一主切削刃101从其对应的前刀面205向后端延伸螺旋状排屑槽203，并由相邻的两个排泄槽限定杆状本体200上螺旋状延伸的导向部分202。在设置两个主切削刃101的麻花钻的结构基础上，设置更多个主切削刃101及相应的排屑槽203的技术是本领域已知技术，在此不再赘述。

在一实施例中，所述切削部分100与杆状本体200一体形成。在另一实施例中，所述切屑部分与杆状本体200可拆卸连接，即所述切削部分100可作为可更换到头被可拆卸地安装在所述杆状本体200的远端，当所述切削部分100磨损时，可以进行更换。

图6示出了本实施例所提供的骨钻钻头用于髓内钉锁定的工作示意图，当髓内钉300被置于患者长骨部分的髓内之后，钻头的工作部分10经由髓内钉300的锁定孔302对应位置的骨骼开孔并延伸至与髓内钉300接触，当钻头的钻尖部分进入锁定孔302之后，随着锥形部逐步进入孔内，钻头与锁定孔内壁301接触的部分增加，导向部分200也逐步进入孔内，工作部分10中导向部分200与切削部分100之间的弧形连接部与锁定孔内壁301接触，在不同阶段分别形成线接触和面接触，对于锁定孔内壁301的切削作用显著减小。本实用新型提供的钻头结构可以有效避免图1中的线性相交边缘24及尖角23对于髓内钉锁定孔内壁的强切削作用，能够有效减少髓内钉碎屑等不期望的金属碎屑在患者体内的残留，大大提高髓内钉固定操作的安全性。

以上对本实用新型实施例所提供的骨钻钻头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种骨钻钻头，包括工作部分和安装部分，其特征在于，所述工作部分包括切削部分和杆状本体，其中，所述杆状本体的外周面设置有围绕所述骨钻钻头的中心轴线螺旋状延伸的导向部分，所述导向部分从所述切削部分的近端向后延伸，并且所述切削部分与导向部分由弧形连接部连接。

2.根据权利要求1所述的骨钻钻头，其特征在于，所述切削部分包括至少两个主切削刃，所述杆状本体设置有至少两个对称且沿杆状本体的中心轴线长度方向螺旋状延伸的导向部分及至少两个排屑槽。

3.根据权利要求2所述的骨钻钻头，其特征在于，每一所述主切削刃由所述骨钻钻头的中心轴线向所述杆状本体的外周面延伸，所述主切削刃一侧设置有后刀面，其中所述后刀面设置于所述切削部分并从所述中心轴线向杆状本体的外周面延伸。

4.根据权利要求3所述的骨钻钻头，其特征在于，所述导向部分沿螺旋状延伸的第一侧边缘设置有刃带，并且所述导向部分在杆状本体的外周面上还具有沿螺旋状延伸的第二侧边缘，一个所述导向部分的刃带切割边缘与另一个相邻导向部分的第二侧边缘之间的区域界定所述排屑槽。

5.根据权利要求4所述的骨钻钻头，其特征在于，所述排屑槽的槽底与所述刃带之间的侧表面形成前刀面，所述前刀面沿所述排屑槽一直延伸至切削部分并且和所述后刀面相交于主切削刃，所述排屑槽的槽底与所述第二侧边缘之间的侧表面形成后侧面。

6.根据权利要求4所述的骨钻钻头，其特征在于，所述弧形连接部包括连接所述主切削刃径向外侧与所述刃带远端的第一弧形边缘、连接所述导向部分的第二侧边缘远端与所述后刀面的径向外侧的第二弧形边缘以及第一弧形边缘与第二弧形边缘之间的弧面。

7.根据权利要求6所述的骨钻钻头，其特征在于，所述第一弧形边缘的半径为4-10mm。

8.根据权利要求2-6任一项所述的骨钻钻头，其特征在于，所述切削部分包括两个主切削刃和一横刃，所述横刃位于所述两个主切削刃的后刀面相交处且穿过所述中心轴线。

9.根据权利要求2-6任一项所述的骨钻钻头，其特征在于，所述切削部分设置有三个或四个主切削刃或更多个主切削刃，所述多个主切削刃围绕所述中心轴线等距分布。

10.根据权利要求1所述的骨钻钻头，其特征在于，所述切削部分与所述杆状本体可拆卸连接。

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