CN215383260U - 一种可自动清洗的饮品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可自动清洗的饮品加工机，包括主机、饮品加工组件和控制板，主机包括机身、机头及底座，机头内设有电机，饮品加工机组件包括集汁腔、挤压筒及螺杆，饮品加工组件安装于机头上，螺杆由电机驱动，螺杆与挤压筒配合将食材挤压粉碎以形成浆液，机头上设有沿纵向贯通设置的进料通道，饮品加工机还包括水箱及收集容器，收集容器包括接渣容器和接浆容器，挤压筒上设有出浆缝隙，集汁腔上设有出浆口及出渣口，水箱通过进料通道以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水经由出浆口和/或出渣口排入收集容器内，从而实现了饮品加工机的自动清洗，解决了用户使用后的清洗烦恼，以提升用户使用体验。

Description

一种可自动清洗的饮品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种可自动清洗的饮品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如榨汁机、料理机等，成为了家庭必备的厨房电器，满足了人们对食品DIY的需求，减轻了劳动负担。在工业机器到家用电器的转变中，安全性和便利性便成为首先要考虑的问题。

目前市场上出现了一种饮品加工机，可以制作各种饮品，如果汁等，但是现有的饮品加工机一般结构复杂，清洗需要拆装的部件较多，不易操作，而且拆下后也不易清洗，更无法实现自动清洗，使得饮品加工机在使用后，需要靠用户自己对饮品加工机进行清洗，从而降低了饮品加工机的使用体验及满意度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动清洗的饮品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可自动清洗的饮品加工机，包括主机、饮品加工组件和控制板，主机包括纵向设置的机身、与机身上端连接的机头及设于机身底部的底座，机头内设有电机，饮品加工机组件包括集汁腔、设于集汁腔内的挤压筒及设于挤压筒内的螺杆，饮品加工组件安装于机头上，螺杆由电机驱动，螺杆与挤压筒配合将食材挤压粉碎以形成浆液，机头上设有沿纵向贯通设置的进料通道，其中，所述饮品加工机还包括水箱及设于集汁腔下方的收集容器，收集容器包括用于收集料渣的接渣容器和用于收集浆液的接浆容器，挤压筒上设有出浆缝隙，集汁腔上设有与出浆缝隙连通的出浆口及出渣口，出渣口位于挤压筒内，水箱通过进料通道以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水经由出浆口和/或出渣口排入收集容器内。

进一步的，所述集汁腔的内底面设有固定环，挤压筒插设于固定环内以将集汁腔的内底面分隔出出浆通道和出渣通道，出浆缝隙设于挤压筒下部，出浆口设于集汁腔的下部并与出浆通道连通，出渣口设于出渣通道的底部，出渣口的水平投影位于接渣容器的开口内。

进一步的，所述出浆口设于出浆通道的底部，接浆容器可拆卸连接于集汁腔底部并套设于接渣容器的外部；或者，所述出浆口设于出浆通道的侧壁上，接浆容器对应出浆口放置且位于接渣容器一侧。

进一步的，所述集汁腔包括腔体及设于腔体底部的腔底，腔体与机头底部连接。

进一步的，所述腔底与腔体可拆卸连接；或者，所述腔底与腔体一体结构。

进一步的，所述腔底与腔体可拆卸连接，挤压筒包括筒体及设于筒体底部的筒底，筒体和腔体与机头底部可拆卸连接或固定连接，筒底与腔底一体结构并与腔体和筒体可拆卸连接。

进一步的，所述腔底与腔体可拆卸连接，挤压筒包括上筒体、下筒体及设于下筒体底部的筒底，上筒体和腔体与机头底部可拆卸连接或固定连接，下筒体、筒底与腔底一体结构并与腔体和上筒体可拆卸连接。

进一步的，所述机头上且位于进料通道的上端设有与进料通道连通的储料仓。

进一步的，所述水箱位于机身后侧，机身内设有与水箱连通的水泵，水泵与控制板电连接，以使控制板可控制水泵工作，水箱底部设有出水口，出水口通过第一管路与水泵连通，水泵通过第二管路与进料通道连通，以向饮品加工组件内供水。

进一步的，所述收集容器还包括用于收集清洗后的废水的余水盒。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，饮品加工机还包括水箱及设于集汁腔下方的收集容器，收集容器包括用于收集料渣的接渣容器和用于收集浆液的接浆容器，挤压筒上设有出浆缝隙，集汁腔上设有与出浆缝隙连通的出浆口及出渣口，出渣口位于挤压筒内，这样水箱通过进料通道以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水经由出浆口和/或出渣口排入收集容器内，从而实现了饮品加工机的自动清洗，解决了用户使用后的清洗烦恼，以提升用户使用体验。

2、集汁腔的内底面设有固定环，挤压筒插设于固定环内以将集汁腔的内底面分隔出出浆通道和出渣通道，出浆缝隙设于挤压筒下部，出浆口设于集汁腔的下部并与出浆通道连通，出渣口设于出渣通道的底部，出渣口的水平投影位于接渣容器的开口内，这样不仅方便将料渣收集到接渣容器内，避免料渣洒漏，又能很好的将浆液收集到接浆容器内，防止浆液洒漏到外面。

3、出浆口设于出浆通道的底部，接浆容器可拆卸连接于集汁腔底部并套设于接渣容器的外部，不仅方便接渣和接浆，还使得接渣容器不占用外部空间，也即是减小了饮品加工机整体的占用空间，且易于收纳，方便饮品加工机携带；或者，出浆口设于出浆通道的侧壁上，接浆容器对应出浆口放置且位于接渣容器一侧，这样方便接浆容器的取放，在接浆容器接满浆液后，可将浆液倒出后再放置至原位，从而可实现连续接浆，并且接浆容器与接渣容器靠近设置，减小了接浆容器与接渣容器的占用空间。

4、集汁腔包括腔体及设于腔体底部的腔底，腔体与机头底部连接，这样方便集汁腔与机头的连接固定，很好地保证集汁腔的工作稳定性和可靠性。

5、通过将腔底与腔体可拆卸连接，这样在对螺杆、挤压筒和集汁腔进行自动清洗后，可将腔体拆卸下来后，进行二次清洗，使得清洗更彻底，大大提升清洗效果；或者，也可以将腔底与腔体一体结构，以保证集汁腔强度足够，从而提升集汁腔的耐用性。

6、腔底与腔体可拆卸连接，挤压筒包括筒体及设于筒体底部的筒底，筒体和腔体与机头底部可拆卸连接或固定连接，筒底与腔底一体结构并与腔体和筒体可拆卸连接，这样将集汁腔与挤压筒均设置成由两部分组成，且集汁腔两部分可拆卸连接，使得集汁腔和挤压筒更加方便清洗，尤其是在自动清洗后，可将集汁腔和挤压筒拆卸下来，进行二次清洗，以保证清洗效果。

7、腔底与腔体可拆卸连接，挤压筒包括上筒体、下筒体及设于下筒体底部的筒底，上筒体和腔体与机头底部可拆卸连接或固定连接，下筒体、筒底与腔底一体结构并与腔体和上筒体可拆卸连接，这样将集汁腔设置成由两部分组成，而挤压筒设置成由三部分组成，使得集汁腔和挤压筒可拆卸的更精细，从而使得集汁腔和挤压筒能被清洗的更干净，避免清洗死角产生。

8、机头上且位于进料通道的上端设有与进料通道连通的储料仓，这样在加工饮品时，可将物料一次性放置于储料仓内，依靠物料自身重力进行自动投料，无需用户一次次投料，提升了用户的使用体验及满意度。

9、水箱位于机身后侧，机身内设有与水箱连通的水泵，水泵与控制板电连接，以使控制板可控制水泵工作，水箱底部设有出水口，出水口通过第一管路与水泵连通，水泵通过第二管路与进料通道连通，以向饮品加工组件内供水，这样方便对饮品加工组件内供水，且之间通过管路连接，方便连接，密封性好，能很好的防止供水时水漏出，以保证供水的可靠性和稳定性。

10、收集容器还包括用于收集清洗后的废水的余水盒，这样通过独立的容器对清洗后的废水进行收集，可更加方便对清洗后的废水进行收集，不仅方便收集，且不易洒漏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述饮品加工机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述饮品加工机实施例一中集汁腔和挤压筒的分解结构示意图。

图3为本实用新型所述饮品加工机实施例二中集汁腔和挤压筒的分解结构示意图。

图4为本实用新型所述饮品加工机实施例三的结构示意图。

图5为本实用新型所述饮品加工机实施例四的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、主机；11、机身；12、机头；121、进料通道；122、储料仓；13、底座；131、支撑座；2、电机；3、挤压筒；31、出浆缝隙；33、筒体；331、上筒体；332、下筒体；34、筒底；4、螺杆；5、水箱；51、出水口；61、接渣容器；62、接浆容器；7、水泵；81、第一管路；82、第二管路；9、集汁腔；91、出浆口；92、出渣口；93、固定环；94、出浆通道；95、出渣通道；96、腔体；97、腔底。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

如图1至图2所示，本实用新型提供一种可自动清洗的饮品加工机，包括主机1、饮品加工组件和控制板，主机1包括纵向设置的机身11、与机身11上端连接的机头12及设于机身11底部的底座13，机头12内设有电机2，饮品加工机组件包括集汁腔9、设于集汁腔9内的挤压筒3及设于挤压筒3内的螺杆4，饮品加工组件安装于机头12上，螺杆4由电机2驱动，螺杆4与挤压筒3配合将食材挤压粉碎以形成浆液。

本实施例中，机头12上设有沿纵向贯通设置的进料通道121，电机2包括电机机身和电机轴，电机轴位于螺杆4的中心设置，也位于挤压筒3的中心，而电机机身位于进料通道121的一侧，进料通道121也位于挤压筒3的一侧，通过进料通道121以向挤压筒3和螺杆4之间投入食材，以实现进料，当然，也为了方便进料，可以在机头12上且位于进料通道121的上端设有与进料通道121连通的储料仓122，这样在加工制作饮品时，可将食材一次性放置于储料仓内，依靠食材自身重力进行自动进料，无需用户一次次进料，提升了用户的使用体验及满意度。

具体的，饮品加工机还包括水箱5及设于集汁腔9下方的收集容器，收集容器包括用于收集料渣的接渣容器61和用于收集浆液的接浆容器62，挤压筒3上设有出浆缝隙31，集汁腔9上设有与出浆缝隙31连通的出浆口91及出渣口92，出渣口92位于挤压筒3内，即出渣口92位于挤压筒3的水平投影内，这样水箱5通过进料通道121以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，而清洗后的废水经由出浆口91和/或出渣口92排入收集容器内，从而实现了饮品加工机的自动清洗，解决了用户使用后的清洗烦恼，以提升用户使用体验。

且，集汁腔9的内底面设有固定环93，挤压筒3插设于固定环93内以将集汁腔9的内底面分隔出出浆通道94和出渣通道95，出浆缝隙31设于挤压筒3下部，出浆口91设于集汁腔9的下部并与出浆通道94连通，出渣口92设于出渣通道95的底部，出渣口92的水平投影位于接渣容器61的开口内，这样不仅方便将料渣收集到接渣容器内，避免料渣洒漏，又能很好的将浆液收集到接浆容器内，防止浆液洒漏到外面。

出浆口91设于出浆通道94的侧壁上，接浆容器62对应出浆口91放置且位于接渣容器61一侧，这样方便接浆容器的取放，在接浆容器接满浆液后，可将浆液倒出后再放置至原位，从而可实现连续接浆，并且接浆容器与接渣容器靠近设置，减小了接浆容器与接渣容器的占用空间。

其次，集汁腔9具体包括腔体96及设于腔体96底部的腔底97，腔体96与机头12底部连接，这样方便集汁腔与机头的连接固定，很好地保证集汁腔的工作稳定性和可靠性；同时，腔底97与腔体96可拆卸连接，且挤压筒3包括筒体33及设于筒体33底部的筒底34，筒体33和腔体96与机头12底部可拆卸连接，筒底34与腔底97一体结构并与腔体96和筒体33可拆卸连接，这样在对螺杆、挤压筒和集汁腔进行自动清洗后，可将腔体拆卸下来后，进行二次清洗，使得清洗更彻底，大大提升清洗效果；同时，集汁腔与挤压筒均设置成由两部分组成，且集汁腔两部分可拆卸连接，使得集汁腔和挤压筒更加方便清洗，尤其是在自动清洗后，可将集汁腔和挤压筒拆卸下来，进行二次清洗，以保证清洗效果。

为了方便供水及水箱的安装固定，可以将水箱5位于机身11后侧，机身11内设有与水箱5连通的水泵7，水泵7与控制板电连接，以使控制板可控制水泵7工作，通过水泵可对供水进行加压，保证清洗时供水时的压力足够，以提升清洗效果，还方便对水的通断控制，以提升供水的精准性和可靠性。

更具体的，水箱5底部设有出水口51，出水口51通过第一管路81与水泵7连通，水泵7通过第二管路82与进料通道121连通，以向饮品加工组件内供水，这样方便对饮品加工组件内供水，且之间通过管路连接，方便连接，密封性好，能很好的防止供水时水漏出，以保证供水的可靠性和稳定性。

为了方便机头的连接固定，可以将机头12铰接于机身11上端，底座13设有伸出于机身11前侧面以用于放置收集容器的支撑座131，这样方便机头与机身之间的连接固定，使得机头可向上抬起，从而方便对饮品加工组件的安装拆卸，同时又方便对收集容器进行支撑和放置。

可以理解的，腔底与腔体也可以一体结构，以保证集汁腔强度足够，从而提升集汁腔的耐用性。

可以理解的，筒体和腔体与机头底部也可以固定连接。

可以理解的，收集容器还包括用于收集清洗后的废水的余水盒，即收集容器总共包括三个，具体为接渣容器、接浆容器和余水盒，在制浆和接渣完毕后，直接放置余水盒，以通过余水盒进行收集清洗后的废水，这样通过独立的容器对清洗后的废水进行收集，可更加方便对清洗后的废水进行收集，不仅方便收集，且不易洒漏。

实施例二：

本实施例中，如图3所示，腔底97与腔体96可拆卸连接，挤压筒3包括上筒体331、下筒体332及设于下筒体332底部的筒底34，上筒体331和腔体96与机头底部可拆卸连接或固定连接，而下筒体332、筒底34与腔底97一体结构并与腔体96和上筒体331可拆卸连接，这样将集汁腔设置成由两部分组成，而挤压筒设置成由三部分组成，使得集汁腔和挤压筒可拆卸的更精细，从而使得集汁腔和挤压筒能被清洗的更干净，避免清洗死角产生。

实施例三：

本实施例中，如图4所示，出浆口91设于出浆通道94的底部，接浆容器62对应出浆口91放置且位于接渣容器61一侧，这样方便接浆容器的取放，在接浆容器接满浆液后，可将浆液倒出后再放置至原位，从而可实现连续接浆，并且接浆容器与接渣容器靠近设置，减小了接浆容器与接渣容器的占用空间。

实施例四：

本实施例中，如图5所述，出浆口91设于出浆通道94的底部，接浆容器62可拆卸连接于集汁腔9底部并套设于接渣容器61的外部，不仅方便接渣和接浆，还使得接渣容器不占用外部空间，也即是减小了饮品加工机整体的占用空间，且易于收纳，方便饮品加工机携带。

除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种可自动清洗的饮品加工机，包括主机、饮品加工组件和控制板，主机包括纵向设置的机身、与机身上端连接的机头及设于机身底部的底座，机头内设有电机，饮品加工机组件包括集汁腔、设于集汁腔内的挤压筒及设于挤压筒内的螺杆，饮品加工组件安装于机头上，螺杆由电机驱动，螺杆与挤压筒配合将食材挤压粉碎以形成浆液，机头上设有沿纵向贯通设置的进料通道，其特征在于，所述饮品加工机还包括水箱及设于集汁腔下方的收集容器，收集容器包括用于收集料渣的接渣容器和用于收集浆液的接浆容器，挤压筒上设有出浆缝隙，集汁腔上设有与出浆缝隙连通的出浆口及出渣口，出渣口位于挤压筒内，水箱通过进料通道以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水经由出浆口和/或出渣口排入收集容器内。

2.根据权利要求1所述的饮品加工机，其特征在于，所述集汁腔的内底面设有固定环，挤压筒插设于固定环内以将集汁腔的内底面分隔出出浆通道和出渣通道，出浆缝隙设于挤压筒下部，出浆口设于集汁腔的下部并与出浆通道连通，出渣口设于出渣通道的底部，出渣口的水平投影位于接渣容器的开口内。

3.根据权利要求2所述的饮品加工机，其特征在于，所述出浆口设于出浆通道的底部，接浆容器可拆卸连接于集汁腔底部并套设于接渣容器的外部；或者，所述出浆口设于出浆通道的侧壁上，接浆容器对应出浆口放置且位于接渣容器一侧。

4.根据权利要求1所述的饮品加工机，其特征在于，所述集汁腔包括腔体及设于腔体底部的腔底，腔体与机头底部连接。

5.根据权利要求4所述的饮品加工机，其特征在于，所述腔底与腔体可拆卸连接；或者，所述腔底与腔体一体结构。

6.根据权利要求5所述的饮品加工机，其特征在于，所述腔底与腔体可拆卸连接，挤压筒包括筒体及设于筒体底部的筒底，筒体和腔体与机头底部可拆卸连接或固定连接，筒底与腔底一体结构并与腔体和筒体可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的饮品加工机，其特征在于，所述腔底与腔体可拆卸连接，挤压筒包括上筒体、下筒体及设于下筒体底部的筒底，上筒体和腔体与机头底部可拆卸连接或固定连接，下筒体、筒底与腔底一体结构并与腔体和上筒体可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的饮品加工机，其特征在于，所述机头上且位于进料通道的上端设有与进料通道连通的储料仓。

9.根据权利要求1所述的饮品加工机，其特征在于，所述水箱位于机身后侧，机身内设有与水箱连通的水泵，水泵与控制板电连接，以使控制板可控制水泵工作，水箱底部设有出水口，出水口通过第一管路与水泵连通，水泵通过第二管路与进料通道连通，以向饮品加工组件内供水。

10.根据权利要求1所述的饮品加工机，其特征在于，所述收集容器还包括用于收集清洗后的废水的余水盒。

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