CN215348310U - 一种易清洗的饮品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易清洗的饮品加工机，包括主机、饮品加工组件和控制板，主机包括机身、机头及底座，机头内设有电机，饮品加工机组件包括挤压筒及设于挤压筒内螺杆，饮品加工组件安装于机头上，螺杆由电机驱动，螺杆与挤压筒配合将食材挤压粉碎以形成浆液，机头上设有沿纵向贯通设置的进料通道，挤压筒上设有出浆缝隙和出渣口，饮品加工机还包括水箱及套设于挤压筒外部的收集容器，收集容器包括用于收集料渣的接渣容器和用于收集浆液的接浆容器，通过水箱以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水流入收集容器内，从而对饮品加工机组件进行清洗，以便于饮品加工机的清洗，提升用户体验及满意度。

Description

一种易清洗的饮品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种易清洗的饮品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各式各样的工业食品加工机逐渐小型化，变身为各种各样的家用电器走入了家庭，如榨汁机、料理机等，成为了家庭必备的厨房电器，满足了人们对食品DIY的需求，减轻了劳动负担。在工业机器到家用电器的转变中，安全性和便利性便成为首先要考虑的问题。

目前市场上出现了一种饮品加工机，可以制作各种饮品，如果汁等，但是现有的饮品加工机结构复杂，清洗需要拆装的部件较多，不易操作，而且拆下后也不易清洗，更无法实现自动清洗，使得饮品加工机在使用后，需要靠用户自己对饮品加工机进行清洗，从而降低了饮品加工机的使用体验及满意度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易清洗的饮品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易清洗的饮品加工机，包括主机、饮品加工组件和控制板，主机包括纵向设置的机身、与机身上端连接的机头及设于机身底部的底座，机头内设有电机，饮品加工机组件包括挤压筒及设于挤压筒内的螺杆，饮品加工组件安装于机头上，螺杆由电机驱动，螺杆与挤压筒配合将食材挤压粉碎以形成浆液，机头上设有沿纵向贯通设置的进料通道，挤压筒上设有出浆缝隙和出渣口，其中，所述饮品加工机还包括水箱及套设于挤压筒外部的收集容器，收集容器包括用于收集料渣的接渣容器和用于收集浆液的接浆容器。

进一步的，所述水箱通过进料通道以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水经由出浆缝隙和/或出渣口排入收集容器内。

进一步的，所述螺杆纵向设于挤压筒内，出浆缝隙设于挤压筒侧壁上，出渣口设于挤压筒的底部，挤压筒连接于机头的底部，接渣容器可拆卸连接于挤压筒的底部，接浆容器可拆卸连接于机头的底部并套设于接渣容器的外部。

进一步的，所述挤压筒包括筒体及设于筒体底部的筒底，筒体与机头底部连接，接渣容器与筒底连接。

进一步的，所述筒体与机头底部可拆卸连接；或者，所述筒体固定于机头底部。

进一步的，所述筒底与筒体可拆卸连接；或者，所述筒底与筒体一体结构。

进一步的，所述水箱位于机身后侧，机身内设有与水箱连通的水泵，水泵与控制板电连接，以使控制板可控制水泵工作。

进一步的，所述水箱底部设有出水口，出水口通过第一管路与水泵连通，水泵通过第二管路与进料通道连通，以向饮品加工组件内供水。

进一步的，所述收集容器还包括用于收集清洗后的废水的余水盒。

进一步的，所述电机位于挤压筒的中心处且沿竖直方向活动设置，进料通道位于挤压筒一侧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，饮品加工机还包括水箱及套设于挤压筒外部的收集容器，通过水箱以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水流入收集容器内，从而对饮品加工机组件进行清洗，以便于饮品加工机的清洗，提升用户体验及满意度，同时，收集容器具体包括用于收集料渣的接渣容器和用于收集浆液的接浆容器，使得收集容器不仅可很好的收集清洗后的废水，还可在制作饮品时收集浆液和料渣，实现浆液和料渣的独立收集，避免料渣和浆液混合在一起。

2、水箱通过进料通道以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水经由出浆缝隙和/或出渣口排入收集容器内，如此以实现了饮品加工机的自动清洗，大大提升了用户的使用体验及满意度，且能很好的保证饮品加工机的清洗效果。

3、螺杆纵向设于挤压筒内，出浆缝隙设于挤压筒侧壁上，出渣口设于挤压筒的底部，挤压筒连接于机头的底部，接渣容器可拆卸连接于挤压筒的底部，接浆容器可拆卸连接于机头的底部并套设于接渣容器的外部，这样不仅方便将料渣收集到接渣容器内，避免料渣洒漏，又能很好的将浆液收集到接浆容器内，同时使得接渣容器不占用外部空间，也即是减小了饮品加工机整体的占用空间，且易于收纳，方便饮品加工机携带。

4、挤压筒包括筒体及设于筒体底部的筒底，筒体与机头底部连接，接渣容器与筒底连接，这样不仅方便挤压筒与机头的连接固定，又方便接渣容器与挤压筒的连接固定，同时能很好的保证挤压筒的工作稳定性和可靠性。

5、通过将筒体与机头底部可拆卸连接，这样在对螺杆和挤压筒进行自动清洗后，可将筒体拆卸下来后，进行二次清洗，使得清洗更彻底，大大提升清洗效果；或者，也可以将筒体固定于机头底部，使得挤压筒工作时不会产生松动，以保证挤压筒工作时的稳定性和可靠性。

6、通过将筒底与筒体可拆卸连接，这样方便对挤压筒进行清洗；或者，也可以将筒底与筒体一体结构，很好的保证挤压筒的强度，以提升挤压筒的耐用性。

7、水箱位于机身后侧，机身内设有与水箱连通的水泵，水泵与控制板电连接，以使控制板可控制水泵工作，通过水泵可对供水进行加压，保证清洗时供水时的压力足够，以提升清洗效果，还方便对水的通断控制，以提升供水的精准性和可靠性。

8、水箱底部设有出水口，出水口通过第一管路与水泵连通，水泵通过第二管路与进料通道连通，以向饮品加工组件内供水，这样方便对饮品加工组件内供水，且之间通过管路连接，方便连接，密封性好，能很好的防止供水时水漏出，以保证供水的可靠性和稳定性。

9、收集容器还包括用于收集清洗后的废水的余水盒，这样通过独立的容器对清洗后的废水进行收集，可更加方便对清洗后的废水进行收集，不仅方便收集，且不易洒漏。

10、电机位于挤压筒的中心处且沿竖直方向活动设置，进料通道位于挤压筒一侧，通过将电机竖直方向可活动设置，这样可对螺杆进行竖直调节，从而调节螺杆与挤压筒之间的挤压粉碎间隙，即电机向上提升以增大挤压粉碎间隙，进而方便对螺杆与挤压筒进行冲洗，使得清洗更彻底，无需二次手动清洗，能更好的实现自动清洗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述饮品加工机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述饮品加工机实施例一中挤压筒的分解结构示意图。

图3为本实用新型所述饮品加工机实施例二中挤压筒的结构示意图。

图4为本实用新型所述饮品加工机实施例三的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、主机；11、机身；12、机头；121、进料通道；122、储料仓；13、底座；131、支撑座；2、电机；3、挤压筒；31、出浆缝隙；32、出渣口；33、筒体；34、筒底；4、螺杆；5、水箱；51、出水口；61、接渣容器；62、接浆容器；7、水泵；81、第一管路；82、第二管路。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

如图1至图2所示，本实用新型提供一种易清洗的饮品加工机，包括主机1、饮品加工组件和控制板，主机1包括纵向设置的机身11、与机身11上端连接的机头12及设于机身12底部的底座13，机头12内设有电机2，饮品加工机组件包括挤压筒3及设于挤压筒3内的螺杆4，饮品加工组件安装于机头12上，螺杆4由电机2驱动，螺杆4与挤压筒3配合将食材挤压粉碎以形成浆液，

本实施例中，机头12上设有沿纵向贯通设置的进料通道121，电机2包括电机机身和电机轴，电机轴位于螺杆4的中心设置，也位于挤压筒3的中心，而电机机身位于进料通道121的一侧，进料通道121也位于挤压筒3的一侧，挤压筒3上设有出浆缝隙31和出渣口32，饮品加工机还包括水箱5，通过水箱以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水流入收集容器内，从而对饮品加工机组件进行清洗，以便于饮品加工机的清洗，提升用户体验及满意度；同时，还包括套设于挤压筒3外部的收集容器，收集容器具体包括用于收集料渣的接渣容器61和用于收集浆液的接浆容器62，使得收集容器不仅可很好的收集清洗后的废水，还可在制作饮品时收集浆液和料渣，实现浆液和料渣的独立收集，避免料渣和浆液混合在一起。

具体的，水箱5通过进料通道121以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水经由出浆缝隙31和/或出渣口32排入收集容器内，如此以实现了饮品加工机的自动清洗，大大提升了用户的使用体验及满意度，且能很好的保证饮品加工机的清洗效果。

且，螺杆4纵向设于挤压筒3内，出浆缝隙31设于挤压筒3侧壁上，出渣口32设于挤压筒3的底部，挤压筒3连接于机头12的底部，接渣容器61可拆卸连接于挤压筒3的底部，接浆容器62可拆卸连接于机头11的底部并套设于接渣容器61的外部，这样不仅方便将料渣收集到接渣容器内，避免料渣洒漏，又能很好的将浆液收集到接浆容器内，同时使得接渣容器不占用外部空间，也即是减小了饮品加工机整体的占用空间，且易于收纳，方便饮品加工机携带。

为了保证挤压筒的工作稳定性和可靠性，可以将挤压筒3设置成包括筒体33及设于筒体33底部的筒底34，筒体33与机头12底部连接，接渣容器61与筒底34连接，接渣容器61具体通过旋扣与筒底34连接固定，这样不仅方便挤压筒与机头的连接固定，又方便接渣容器与挤压筒的连接固定，同时能很好的保证挤压筒的工作稳定性和可靠性。

其次，可以将筒体33与机头12底部可拆卸连接，并将筒底34与筒体33可拆卸连接，可将筒体拆卸下来后，进行二次清洗，使得清洗更彻底，大大提升清洗效果，同时方便对挤压筒进行清洗。

为了方便供水及水箱的安装固定，可以将水箱5位于机身11后侧，机身11内设有与水箱5连通的水泵7，水泵7与控制板电连接，以使控制板可控制水泵7工作，通过水泵可对供水进行加压，保证清洗时供水时的压力足够，以提升清洗效果，还方便对水的通断控制，以提升供水的精准性和可靠性。

更具体的，水箱5底部设有出水口51，出水口51通过第一管路81与水泵7连通，水泵7通过第二管路82与进料通道121连通，以向饮品加工组件内供水，这样方便对饮品加工组件内供水，且之间通过管路连接，方便连接，密封性好，能很好的防止供水时水漏出，以保证供水的可靠性和稳定性。

为了方便机头的连接固定，可以将机头12铰接于机身11上端，底座13设有伸出于机身11前侧面以用于放置收集容器的支撑座131，这样方便机头与机身之间的连接固定，使得机头可向上抬起，从而方便对饮品加工组件的安装拆卸，同时又方便对收集容器进行支撑和放置。

还有，为了提升用户的使用体验，可以在机头12上且位于进料通道121的上端设有与进料通道121连通的储料仓122，这样在加工制作饮品时，可将食材一次性放置于储料仓内，依靠食材自身重力进行自动进料，无需用户一次次进料，提升了用户的使用体验及满意度。

可以理解的，筒体也可以固定于机头底部，使得挤压筒工作时不会产生松动，以保证挤压筒工作时的稳定性和可靠性。

可以理解的，收集容器还包括用于收集清洗后的废水的余水盒，即收集容器总共包括三个，具体为接渣容器、接浆容器和余水盒，在制浆和接渣完毕后，直接放置余水盒，以通过余水盒进行收集清洗后的废水，这样通过独立的容器对清洗后的废水进行收集，可更加方便对清洗后的废水进行收集，不仅方便收集，且不易洒漏。

实施例二：

本实施例中，如图3所示，筒底34与筒体33一体结构，很好的保证挤压筒的强度，以提升挤压筒的耐用性。

实施例三：

本实施例中，如图4所示，电机2位于挤压筒3的中心处且沿竖直方向活动设置，而进料通道121位于挤压筒3一侧，通过将电机竖直方向可活动设置，这样可对螺杆进行竖直调节，从而调节螺杆与挤压筒之间的挤压粉碎间隙，即电机向上提升以增大挤压粉碎间隙，进而方便对螺杆与挤压筒进行冲洗，使得清洗更彻底，无需二次手动清洗，能更好的实现自动清洗。

除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种易清洗的饮品加工机，包括主机、饮品加工组件和控制板，主机包括纵向设置的机身、与机身上端连接的机头及设于机身底部的底座，机头内设有电机，饮品加工机组件包括挤压筒及设于挤压筒内的螺杆，饮品加工组件安装于机头上，螺杆由电机驱动，螺杆与挤压筒配合将食材挤压粉碎以形成浆液，机头上设有沿纵向贯通设置的进料通道，挤压筒上设有出浆缝隙和出渣口，其特征在于，所述饮品加工机还包括水箱及套设于挤压筒外部的收集容器，收集容器包括用于收集料渣的接渣容器和用于收集浆液的接浆容器。

2.根据权利要求1所述的饮品加工机，其特征在于，所述水箱通过进料通道以向饮品加工组件内供水以用来对饮品加工组件进行清洗，清洗后的废水经由出浆缝隙和/或出渣口排入收集容器内。

3.根据权利要求1所述的饮品加工机，其特征在于，所述螺杆纵向设于挤压筒内，出浆缝隙设于挤压筒侧壁上，出渣口设于挤压筒的底部，挤压筒连接于机头的底部，接渣容器可拆卸连接于挤压筒的底部，接浆容器可拆卸连接于机头的底部并套设于接渣容器的外部。

4.根据权利要求3所述的饮品加工机，其特征在于，所述挤压筒包括筒体及设于筒体底部的筒底，筒体与机头底部连接，接渣容器与筒底连接。

5.根据权利要求4所述的饮品加工机，其特征在于，所述筒体与机头底部可拆卸连接；或者，所述筒体固定于机头底部。

6.根据权利要求4所述的饮品加工机，其特征在于，所述筒底与筒体可拆卸连接；或者，所述筒底与筒体一体结构。

7.根据权利要求1所述的饮品加工机，其特征在于，所述水箱位于机身后侧，机身内设有与水箱连通的水泵，水泵与控制板电连接，以使控制板可控制水泵工作。

8.根据权利要求7所述的饮品加工机，其特征在于，所述水箱底部设有出水口，出水口通过第一管路与水泵连通，水泵通过第二管路与进料通道连通，以向饮品加工组件内供水。

9.根据权利要求1所述的饮品加工机，其特征在于，所述收集容器还包括用于收集清洗后的废水的余水盒。

10.根据权利要求1所述的饮品加工机，其特征在于，所述电机位于挤压筒的中心处且沿竖直方向活动设置，进料通道位于挤压筒一侧。

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