CN215383189U - 一种电热水壶 - Google Patents

Abstract

本申请属于家用电器技术领域，尤其涉及一种电热水壶，包括壶体、壶盖和封水件，壶盖形成有连通壶体内部和外界的导水通道，封水件安装在导水通道内，以打开或关闭导水通道，电热水壶还包括至少一个密封塞，密封塞安装在封水件远离壶体的一侧，封水件对应密封塞的位置设有连通导水通道的固定孔和泄压孔，密封塞仅设有一个固定柱和一个密封凸起，固定柱安装于固定孔，密封凸起封闭泄压孔，壶体内的压力大于设定阈值时，密封凸起被推开以打开泄压孔。本实用新型的电热水壶的封水件和密封塞结构简单，体积小，使电热水壶内部结构更加紧凑，而且封水件便于安装更多的密封塞，能够保证泄压的可靠性，本实用新型的电热水壶有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种电热水壶

技术领域

本申请属于家用电器技术领域，尤其涉及一种电热水壶。

背景技术

电热水壶是人们日常生活中常用的小型家用电器，电热水壶在倾倒时的密封性以及烧水过程中的安全性，是人们关注的重点性能。

现有电热水壶大多包括壶体和壶盖，壶盖形成有连通壶体内部和外界的导水通道，电热水壶在意外倾倒时，可能会有大量热水通过导水通道涌出，造成安全隐患。另外，在烧水过程中，电热水壶内部会产生大量的热量及水蒸气，这些热量和水蒸气若不能及时有效的释放出去，就会不断增加电热水壶内部的压力，最终电热水壶可能会因为压力过高而导致爆炸。如CN102715846B公开的一种泄压结构，该种结构利用封水座的密封结构实现泄压保护，该种泄压结构的泄压通路是错开设置的，这种对弹性件的要求较高，也容易受到密封件上的液体影响而不能实现泄压。另外，CN205885268U也公开了一种电水壶的泄压结构，但是上述技术方案存在固定太牢固，容易出现泄压失效的情况；或者CN208610585U公开的一种电水壶的泄压结构，该种技术方案中利用限压阀的外沿仅仅只是遮挡泄压孔，在倾倒的时候容易出现漏水的情况，使用不安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电热水壶，密封塞包括一个固定柱和一个密封凸起，封水件上仅设置两个通孔便可安装一个密封塞，一方面，封水件和密封塞结构简单，体积小，使电热水壶内部结构更加紧凑，节省内部空间；另一方面，封水件上可以设置更多组的固定孔和泄压孔，以便于安装更多的密封塞，若多个密封塞中的一个密封塞泄压失效，其他密封塞还可以进行泄压，保证泄压的可靠性，本实用新型的电热水壶有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电热水壶，包括壶体、壶盖和封水件，壶盖形成有连通壶体内部和外界的导水通道，封水件安装在导水通道内，以打开或关闭导水通道，电热水壶还包括至少一个密封塞，密封塞安装在封水件远离壶体的一侧，封水件对应密封塞的位置设有连通导水通道的固定孔和泄压孔，密封塞仅设有一个固定柱和一个密封凸起，固定柱安装于固定孔，密封凸起封闭泄压孔，壶体内的压力大于设定阈值时，密封凸起被推开以打开泄压孔。

进一步的，导水通道安装有密封圈，密封圈的内侧面设有安装槽，封水件包括支撑部和围绕支撑部设置的安装部，密封塞安装于支撑部，封水件沿密封圈的轴线方向进入或脱出密封圈，封水件进入密封圈时，安装部安装于安装槽内以封闭导水通道；支撑部的强度大于安装部的强度。

进一步的，封水件为硅胶封水件，支撑部的厚度大于安装部的厚度。

进一步的，沿封水件脱出安装槽的方向，安装槽的两个槽壁的径向尺寸依次减小。

进一步的，封水件设有导向柱，导向柱设有环槽，环槽安装有密封垫，导水通道的侧壁设有导向孔，导向柱沿导向孔移动，密封垫与导向孔配合以封闭导向孔。

进一步的，封水件设有导向柱，导水通道的侧壁设有导向孔，导向柱由导水通道穿过导向孔，导向柱伸出导向孔的部分设置有限位部，限位部与导向通道的外侧壁抵接限位；电热水壶还包括弹簧，弹簧的一端与限位部抵接，另一端与导水通道的外侧壁抵接。

进一步的，限位部与导向柱通过螺纹紧固件连接。

进一步的，封水件朝向壶体的表侧形成有环筋，封水件进入密封圈时，环筋抵接于密封圈的内边缘。

进一步的，固定柱形成有环形定位槽，固定柱插入固定孔时，固定柱在环形定位槽的部分位于固定孔内，且环形定位槽的两侧壁分别与封水件的表面抵接。

进一步的，固定孔和泄压孔沿封水件周向排布。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型提供了一种电热水壶，密封塞包括一个固定柱和一个密封凸起，封水件上仅设置两个通孔便可安装一个密封塞，一方面，封水件和密封塞结构简单，体积小，使电热水壶内部结构更加紧凑，节省内部空间；另一方面，封水件上可以设置更多组的固定孔和泄压孔，以便于安装更多的密封塞，若多个密封塞中的一个密封塞泄压失效，其他密封塞还可以进行泄压，保证泄压的可靠性。

2.封水件支撑部的强度大于安装部的强度，安装部更容易发生变形，支撑部可以不占用过多的变形空间，安装部便能够进入或脱出密封圈的安装槽。

3.沿封水件脱出安装槽的方向，安装槽的两个槽壁的径向尺寸依次减小，在封水件进入安装槽的过程中，安装部沿径向尺寸较小的槽壁移动至安装槽，径向尺寸较大的槽壁能够阻挡安装部继续移动，保证安装部能够固定于安装槽中。

4.封水件朝向壶体的表侧形成有环筋，封水件进入密封圈时，环筋抵接于密封圈的内边缘，能够进一步提高封水件和密封圈之间的密封性，防止壶体内部的水渗出封水件和密封圈之间的缝隙而流出壶外。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中壶盖剖视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为图1所示实施例中密封塞的结构示意图。

图4为图1所示实施例中封水件的结构示意图。

图5为图1所示实施例中封水件、密封塞、密封圈及密封垫分解后的结构示意图。

图6为图1所示实施例中密封圈剖视结构示意图。

图7为图1所示实施例中密封垫剖视结构示意图。

其中，1、壶盖；101、导水通道；102、导向孔；2、封水件；201、固定孔；202、泄压孔；203、支撑部；204、安装部；205、导向柱；2051、环槽；206、环筋；3、密封塞；301、固定柱；3011、环形定位槽；302、密封凸起；4、密封圈；401、安装槽；5、密封垫；6、限位部；7、弹簧；8、螺纹紧固件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1至图7所示，提供了一种电热水壶，包括壶体(未图示)、壶盖1和封水件2，壶盖1形成有连通壶体内部和外界的导水通道101，封水件2安装在导水通道101内，以打开或关闭导水通道101，电热水壶还包括至少一个密封塞3，密封塞3安装在封水件2远离壶体的一侧，封水件2对应密封塞3的位置设有连通导水通道101的固定孔201和泄压孔202，密封塞3仅设有一个固定柱301和一个密封凸起302，固定柱301安装于固定孔201，密封凸起302封闭泄压孔202，壶体内的压力大于设定阈值时，密封凸起302被推开以打开泄压孔202。

本实用新型的电热水壶，在非倒水及壶体内压力小于设定阈值的状态下，密封凸起302密封住封水件2的泄压孔202，从而关闭导水通道101，能够减少壶体内的热量损失，达到保温的效果，而且当电热水壶倾倒时，能够防止壶体内的水溅出或者流出壶外，保证安全性。

在烧水过程中，壶体内温度不断升高，产生大量的热量和水蒸气，壶体内的压力不断上升，当壶体内压力大于设定阈值时，水蒸气通过封水件2上的泄压孔202将密封凸起302推开，以打开泄压孔202，壶体内部与外界连通，热量和水蒸气排出到外界，从而降低壶体内的压力，防止电热水壶发生爆炸，提高安全性。当壶体内的压力与外界压力达到平衡时，密封凸起302在自身重力的作用下，与泄压孔202紧密贴合，从而关闭泄压孔202以将壶体内部与外界隔离。

由于密封塞3包括一个固定柱301和一个密封凸起302，封水件2上仅设置两个通孔便可安装一个密封塞3，一方面，封水件2和密封塞3结构简单，体积小，使电热水壶内部结构更加紧凑，节省内部空间；另一方面，封水件2可以设置更多组的固定孔201和泄压孔202，以便于安装更多的密封塞3，若多个密封塞3中的一个密封塞3泄压失效，其他密封塞3还可以进行泄压，保证泄压的可靠性。另外，当泄压孔202泄压失效时，壶体内的压力会继续上升，达到一定限值后，密封塞3的固定柱301可以脱离固定孔201，从而使壶体内部通过固定孔201与外界连通，降低壶体内的压力，最大限度的保证安全性。

在图2所示的实施例中，导水通道101安装有密封圈4，密封圈4的内侧面设有安装槽401，封水件2包括支撑部203和围绕支撑部203设置的安装部204，密封塞3安装于支撑部203，封水件2沿密封圈4的轴线方向进入或脱出密封圈4，封水件2进入密封圈4时，安装部204安装于安装槽401内以封闭导水通道101；支撑部203的强度大于安装部204的强度。

封水件2进入密封圈4时，密封圈4能够紧密贴合在封水件2和壶盖1之间，以封闭导水通道101，从而进一步提高密封性。另外，支撑部203的强度大于安装部204的强度，密封塞3安装于支撑部203，能够提高安装的可靠性；而且，封水件2进入或脱出密封圈4的过程中，支撑部203和安装部204发生变形，若支撑部203的强度不大于安装部204的强度，可能需要为支撑部203提供较大的变形空间，以使安装部204能够进入或脱出安装槽401，本实施例的安装部204更容易发生变形，支撑部203可以不占用过多的变形空间，安装部204便能够进入或脱出密封圈4的安装槽401。

对于图2所示的实施例中，进一步的具体的说，封水件2为硅胶封水件2，支撑部203的厚度大于安装部204的厚度。硅胶封水件弹性好，不易损坏，而且，采用增加支撑部203厚度的方式来提高支撑部203的强度，容易实现，方便生产。

在图6所示的实施例中，沿封水件2脱出安装槽401的方向，安装槽401的两个槽壁的径向尺寸依次减小。在封水件2进入安装槽401的过程中，安装部204发生变形，沿径向尺寸较小的槽壁移动至安装槽401，径向尺寸较大的槽壁能够阻挡安装部204继续移动，保证安装部204能够固定于安装槽401中。

在图2所示的实施例中，封水件2设有导向柱205，导向柱205设有环槽2051，环槽2051安装有密封垫5，导水通道101的侧壁设有导向孔102，导向柱205沿导向孔102移动，密封垫5与导向孔102配合以封闭导向孔102。导向柱205能够沿导向孔102移动以实现封水件2打开或关闭导水通道101，导向柱205设置的密封垫5能够封闭导向孔102，保证密封性能。具体的说，导水通道101打开时，密封垫5能够保证壶体内的水蒸气和水通过导水通道101排出壶外，防止水蒸气和水从导向孔102排出。进一步具体的说，如图1所示，导水通道101打开时，密封垫5能够防止壶体内的水蒸气和水通过导向孔102进入壶盖1上部，避免壶盖1顶部烫手，防止水在壶盖1内四处流动，提高用户使用感受。

在图2所示的实施例中，封水件2设有导向柱205，导水通道101的侧壁设有导向孔102，导向柱205由导水通道101穿过导向孔102，导向柱205伸出导向孔102的部分设置有限位部6，限位部6与导向通道的外侧壁抵接限位；电热水壶还包括弹簧7，弹簧7的一端与限位部6抵接，另一端与导水通道101的外侧壁抵接。封水件2的导向柱205沿导向孔102移动以打开或关闭导水通道101的过程中，限位部6能够抵接于导向通道的外侧壁以对导向柱205进行限位，防止导向柱205脱离导向孔102。另外，在外力的作用下，限位部6朝导水通道101打开方向移动时可以压缩弹簧7，封水件2打开导水通道101，撤去外力时，在弹簧7弹力的作用下，限位部6可以恢复至初始位置，同时封水件2也恢复至关闭导水通道101的位置，用户操作时更加省力。

在图2所示的实施例中，限位部6与导向柱205通过螺纹紧固件8连接。螺纹紧固件8结构简单，连接强度高，方便装配。需要说明的是，限位部6可以设置通孔，导向柱205可以设置螺纹孔，螺纹紧固件8可以依次穿过通孔和螺纹孔，且其上端抵靠在限位部6的外壁上，从而将限位部6和导向柱205连接。

在图2所示的实施例中，封水件2朝向壶体的表侧形成有环筋206，封水件2进入密封圈4时，环筋206抵接于密封圈4的内边缘。环筋206进一步提高了封水件2和密封圈4之间的密封性，防止壶体内部的水渗出封水件2和密封圈4之间的缝隙而流出壶外。

在图3所示的实施例中，固定柱301形成有环形定位槽3011，固定柱301插入固定孔201时，固定柱301在环形定位槽3011的部分位于固定孔201内，且环形定位槽3011的两侧壁分别与封水件2的表面抵接。固定柱301结构简单，固定牢靠，装配效率高，而且固定柱301与封水件2可拆卸连接，能够保证密封凸起302泄压失效时，壶体内的压力达到一定限值后，固定柱301能够在压力的作用下脱离固定孔201，以实现泄压的目的。

在图4所示的实施例中，固定孔201和泄压孔202沿封水件2周向排布，能够减小封水件2的径向尺寸，节省空间。

需要说明的是，本实用新型对于电热水壶的改进之处在于壶盖1内密封泄压的结构，对于电热水壶的其他结构部件并不作改进限制，因此在上述技术方案以及附图中未对电热水壶的壶体进行解释限定，此并不影响本实用新型技术方案的实施，在具体的实施例中，本实用新型的壶盖1可配合多种形式的壶体使用。

对于壶盖1的具体结构，进一步的具体说明，如图1所示，壶盖1分为上腔室和下腔室，导向柱205的上端能够伸入上腔室，且弹簧7和限位部6设于上腔室。对于打开导水通道101的方式，进一步的具体说明，壶盖1的上腔室还设有操作手柄和连接杆，操作手柄包括外端和内端，连接杆包括连接端和活动端，操作手柄的外端伸出壶盖1外部，内端与连接杆的连接端连接，连接杆的活动端与限位部6抵接，向下按压操作手柄的外端时，操作手柄的内端和连接杆的连接端向上移动，连接杆的活动端向下移动，以使限位部6向下移动，从而推动封水件2脱出密封圈4，打开导水通道101。本实用新型对于打开导水通道101的方式不限于图1所示的形式，例如，还可以在壶盖1设置按钮，按钮的一端伸出壶盖1外部，另一端与限位部6抵接，按压按钮时，限位部6向下移动，封水件2脱出密封圈4，以打开导水通道101。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电热水壶，包括壶体、壶盖和封水件，所述壶盖形成有连通所述壶体内部和外界的导水通道，所述封水件安装在所述导水通道内，以打开或关闭所述导水通道，其特征在于，所述电热水壶还包括至少一个密封塞，所述密封塞安装在所述封水件远离所述壶体的一侧，所述封水件对应所述密封塞的位置设有连通所述导水通道的固定孔和泄压孔，所述密封塞仅设有一个固定柱和一个密封凸起，所述固定柱安装于所述固定孔，所述密封凸起封闭所述泄压孔，所述壶体内的压力大于设定阈值时，所述密封凸起被推开以打开所述泄压孔。

2.根据权利要求1所述的电热水壶，其特征在于，所述导水通道安装有密封圈，所述密封圈的内侧面设有安装槽，所述封水件包括支撑部和围绕所述支撑部设置的安装部，所述密封塞安装于所述支撑部，所述封水件沿所述密封圈的轴线方向进入或脱出所述密封圈，所述封水件进入所述密封圈时，所述安装部安装于所述安装槽内以封闭所述导水通道；所述支撑部的强度大于所述安装部的强度。

3.根据权利要求2所述的电热水壶，其特征在于，所述封水件为硅胶封水件，所述支撑部的厚度大于所述安装部的厚度。

4.根据权利要求2所述的电热水壶，其特征在于，沿所述封水件脱出所述安装槽的方向，所述安装槽的两个槽壁的径向尺寸依次减小。

5.根据权利要求1所述的电热水壶，其特征在于，所述封水件设有导向柱，所述导向柱设有环槽，所述环槽安装有密封垫，所述导水通道的侧壁设有导向孔，所述导向柱沿所述导向孔移动，所述密封垫与所述导向孔配合以封闭所述导向孔。

6.根据权利要求1所述的电热水壶，其特征在于，所述封水件设有导向柱，所述导水通道的侧壁设有导向孔，所述导向柱由所述导水通道穿过所述导向孔，所述导向柱伸出所述导向孔的部分设置有限位部，所述限位部与所述导向通道的外侧壁抵接限位；所述电热水壶还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述限位部抵接，另一端与所述导水通道的外侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的电热水壶，其特征在于，所述限位部与所述导向柱通过螺纹紧固件连接。

8.根据权利要求2所述的电热水壶，其特征在于，所述封水件朝向所述壶体的表侧形成有环筋，所述封水件进入所述密封圈时，所述环筋抵接于所述密封圈的内边缘。

9.根据权利要求1所述的电热水壶，其特征在于，所述固定柱形成有环形定位槽，所述固定柱插入所述固定孔时，所述固定柱在环形定位槽的部分位于所述固定孔内，且所述环形定位槽的两侧壁分别与所述封水件的表面抵接。

10.根据权利要求1所述的电热水壶，其特征在于，所述固定孔和泄压孔沿所述封水件周向排布。

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