CN215383089U - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨汁机，包括螺杆、驱动所述螺杆转动的驱动组件、环向设置于所述螺杆外周且连接于所述驱动组件的上端的外壳、盖设于所述外壳的上端的端盖，所述外壳的内部水平设置有将所述外壳分为上下两个腔体的底板，且所述螺杆转动连接于所述底板的上部，所述底板的上端面上连接有一体成型的过滤件，所述过滤件包括设置于所述过滤件的周壁的上部的若干过滤孔和设置于所述过滤件的周壁的下部的若干过滤槽。通过上述方式，本实用新型设计合理、结构简单，通过在外壳内的底板上方转动连接有一体成型的过滤件，方便拆卸，过滤件为采用两种过滤方式的一体成型结构，过滤效果好且无需组装。

Description

榨汁机

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，特别是涉及一种榨汁机。

背景技术

随着社会的进步，人们的日常生活水平不断提高，很多家庭都开始使用榨汁机来直接补充果蔬里面的维生素，而过滤组件作为榨汁机中最重要的组成部分，其结构的复杂程度直接影响到榨汁机的安装、拆卸、清洗及使用的复杂程度，目前，市场上常见的榨汁机的过滤组件主要采用过滤网式和无过滤网式，其中，过滤网式的结构复杂，且不便于清洗，无过滤网式的结构在组装过程中需要多次对位，安装繁琐，且出汁效果差。

现有技术中公开了一种果汁杯，其内的过滤组件包括环绕设置在榨汁螺杆的外周的滤网支架，所述滤网支架上设有过滤网，所述滤网支架的底部沿竖直方向间隔设有多个排汁槽，所述杯体的内部底面向上延伸设有多个与所述排汁槽相适配的插柱，所述排汁槽与所述插柱之间形成可供果汁流过的排汁通道。

这种技术虽然相较于其他过滤组件而言简化了装配结构，提高了过滤效果，但是其过滤组件仍由多个部件组成，在实际安装过程时也需要将其组合连接，其安装效率较低，组装复杂，且各个组件的连接处不易清洗。

因此，设计一种结构简单、使用方便、采用的过滤组件为一体成型的结构以便于拆装清洗的榨汁机就很有必要。

实用新型内容

为了克服现有的榨汁机组装复杂、拆装不便、内部部件太多的问题，本实用新型提供一种榨汁机，通过在外壳的内部设置有底板，并在底板上转动连接有螺杆及位于螺杆外侧的一体成型的过滤件，且过滤件与外壳上对应设置有多种过滤结构，增强了过滤件的过滤效果，过滤件与外壳仅需采用转动的方式即可完成装配及拆卸，无需定位组件即可快速组装；本实用新型还将螺杆设置成金属材质的中空结构，相较于传统的塑料实心结构而言，在提高了螺杆使用寿命的同时，还减少了所需材质的数量。

为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种榨汁机，包括螺杆、驱动所述螺杆转动的驱动组件、环向设置于所述螺杆外周且连接于所述驱动组件的上端的外壳、盖设于所述外壳的上端的端盖，所述外壳的内部水平设置有将所述外壳分为上下两个腔体的底板，且所述螺杆转动连接于所述底板的上部，所述底板的上端面上连接有一体成型的过滤件，所述过滤件包括设置于所述过滤件的周壁的上部的若干过滤孔和设置于所述过滤件的周壁的下部的若干过滤槽。

进一步的，所述过滤件呈上下两端开口状，且其上端的第一开口的直径大于其下端的第二开口的直径，所述过滤件的内侧壁上设置有若干沿所述过滤件的轴线方向延伸的用于导向的第一筋状结构和用于研磨的第二筋状结构；所述第一筋状结构与所述第二筋状结构间隔分布，且所述第一筋状结构的水平高度高于所述第二筋状结构。

进一步的，若干所述过滤孔设置于所述第二筋状结构的上方，若干所述过滤槽与所述第二筋状结构间隔分布，若干所述过滤槽的下端与所述过滤件的下端共面。

进一步的，所述螺杆的底部呈中空设置，且其设置有供与所述驱动组件的输出端连接的传动轴穿过的穿孔，所述传动轴的下端穿过设置于所述底板的中心处的通孔后与所述驱动组件的输出端连接，且所述螺杆的上端配合连接于设置于所述端盖的下方的转动槽内。

进一步的，所述螺杆的侧壁上设置有若干呈螺旋状的凸起结构。

进一步的，所述底板的上端面上环向设置有若干与所述过滤槽配合插接的挡流柱。

进一步的，所述外壳的侧壁上设置有与所述外壳的内部连通的出液通道，且所述出液通道的顶部位于所述底板的下端面的下方，所述底板上设置有与所述出液通道连通的出液口，且所述出液口位于若干所述挡流柱靠近所述外壳的轴线一侧。

进一步的，所述外壳的侧壁上设置有与所述外壳的内部连通的出渣通道，且所述出渣通道的底部与所述底板的上端面共面，所述出渣通道的外端设置有可开合的挡渣门组件。

进一步的，所述外壳的内侧壁上设置有限位凸起，且所述驱动组件的上端面上设置有与所述限位凸起配合连接的限位槽；所述外壳的上端设置有若干锁定凸起，且所述端盖的下端设置有若干与所述锁定凸起转动配合的锁定槽。

进一步的，所述端盖的上端面上设置有入料口，且所述入料口内配合连接有可上下运动的推拉组件；所述外壳的内侧壁上沿其轴线延伸方向设置有导向槽，且所述驱动组件的底端设置有与所述导向槽配合连接的可上下运动的导向组件，所述导向组件的底部设置有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外壳的内部设置有底板，并在底板上转动连接有螺杆及位于螺杆外侧的一体成型的过滤件，且过滤件与外壳上对应设置有过滤孔和过滤槽这两组过滤结构，增强了过滤件的过滤效果，将过滤件设置成一体成型的结构还简化了过滤件的结构便于拆卸清洗，过滤件与外壳通过卡接结构仅需采用转动的方式即可完成装配及拆卸，无需定位组件即可快速组装。

2、本实用新型通过在入料口处配合设置有推拉组件，可以直接向下推动螺杆，并在使用完成后，通过导向组件下端设置的复位弹簧，向上推动螺杆和推拉组件复位，结构简单，使用方便。

3、本实用新型通过将螺杆设置成内部中空的结构，节省了成本，并降低了驱动组件的负载，同时在螺杆的外侧设置有螺旋状的凸起结构，不仅方便榨汁，还可以及时将汁液通过螺旋状的凸起结构导出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是图2中B区域的局部放大示意图；

图4是本实用新型的螺杆结构示意图；

图5是本实用新型的仰视结构示意图；

图6是图5中沿A-A方向的剖视示意图；

图7是本实用新型的过滤件的结构示意图；

图8是本实用新型的外壳的俯视结构示意图；

图9是本实用新型的外壳的仰视结构示意图；

图10是本实用新型的端盖的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、驱动组件；11、限位槽；2、推拉组件；3、外壳；31、出液通道；311、限流片；32、出渣通道；321、挡渣门组件；33、挡流柱；34、底板；35、出液口；36、锁定凸起；37、导向槽；38、限位凸起；4、螺杆；41、凸起结构；42、传动轴；5、端盖；51、入料口；52、转动槽；53、锁定槽；6、导向组件；61、复位弹簧；7、过滤件；71、过滤孔；72、第一筋状结构；73、第二筋状结构；74、过滤槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例

如图1至2所示，一种榨汁机，包括螺杆4、驱动所述螺杆4转动的驱动组件1、环向设置于所述螺杆4外周且连接于所述驱动组件1的上端的外壳3、盖设于所述外壳3的上端的端盖5，所述外壳3的内部设置有将所述外壳3分为位于上部的第一腔体和位于下部的第二腔体的底板34，且所述螺杆4转动连接于所述底板34的上部，所述底板34的上端面上连接有一体成型的过滤件7，且螺杆4位于过滤件7的内部，并由驱动组件1驱动后在底板34的上端转动。所述过滤件7包括设置于所述过滤件7的周壁的上部的若干过滤孔71和设置于所述过滤件7的周壁的下部的若干过滤槽74，同时采用过滤孔71和过滤槽74可以大大提高过滤效率，且过滤孔71和过滤槽74均处于一体成型的过滤件7上，便于拆装。

如图3至4所示，在一些实施例中，所述螺杆4的底部呈中空设置，可以减少螺杆4所需材质，还减轻了驱动组件1的负载，且其中心处设置有供与所述驱动组件1的输出端连接的传动轴42穿过的穿孔，所述传动轴42的下端穿过设置于所述底板34的中心处的通孔后与所述驱动组件1的输出端连接，且所述螺杆4的上端配合连接于设置于所述端盖5的下方的转动槽52内。如此设置，驱动组件1驱动传动轴42转动，进而驱动与传动轴42连接的螺杆4绕传动轴42的轴线转动。

在一些本实施例中，所述螺杆4优选为金属材质，相较于传统的塑料材质，金属材质的螺杆4使用寿命更长，且不易被腐蚀。所述螺杆4的侧壁上设置有若干呈螺旋状的凸起结构41，可以更好的对蔬果进行压榨，而且凸起结构41可以形成螺旋状的榨汁通道，方便引导汁液流动。

如图7所示，在一些本实施例中，供所述螺杆4转动于其上部的底板34的上端面还环向设置有若干与所述过滤槽74配合插接的挡流柱33，所述过滤槽74与挡流柱33之间形成可供汁液流过的排汁通道，并且当过滤件7向下逐渐靠近底板34时，过滤槽74被挡流柱33逐渐挡堵直至挡流柱33完全位于过滤槽74内。

在一些本实施例中，设置于所述螺杆4与外壳3之间的过滤件7呈上下两端开口状，且其上端的第一开口的直径大于其下端的第二开口的直径，便于汁液向下流动，所述过滤件7的内侧壁上环向设置有若干沿所述过滤件7的轴线方向延伸的用于对汁液引流导向的第一筋状结构72和用于研磨的第二筋状结构73，放入过滤件7内部的蔬果在螺杆4与第二筋状结构73的配合作用下，压榨成汁，汁液顺着第一筋状结构72的侧壁向下流动。所述第一筋状结构72与所述第二筋状结构73间隔分布，且所述第一筋状结构72的水平高度高于所述第二筋状结构73。

其中，若干所述过滤孔71设置于所述第二筋状结构73的上方，若干所述过滤槽74与所述第二筋状结构73间隔分布，所述过滤槽74的下端与所述过滤件7的下端共面，使得过滤件7内部的汁液可以完全通过所述过滤槽74流出。

如图8至9所示，在另一些实施例中，当蔬果经过螺杆4与过滤件7的共同研磨作用后，通过设置在外壳3上的出液通道31和出渣通道32进行后续处理。

其中，具体参考5至6所示，所述出液通道31设置于外壳3的侧壁上且与外壳3的内部连通，所述出液通道31的顶部位于所述底板34的下端面的下方；所述底板34上设置有与所述出液通道31连通的出液口35，且所述出液口35位于若干所述挡流柱33靠近所述外壳3的轴线一侧，使得汁液可以从所述出液口35流入到出液通道31内，进而倒出。所述出液口35处设置有限制液体流量的限流片311。

其中，所述出渣通道32设置于外壳3的侧壁上且与外壳3的内部连通，所述出渣通道32的底部与所述底板34的上端面共面，便于将外壳3内部的残渣全部排出，所述出渣通道32的外端设置有可开合的挡渣门组件321，可手动控制挡渣门组件321开合，及时排出残渣。

在另一些实施例中，并具体如图3和图9所示，当外壳3与驱动组件1组装时，由于外壳3的内侧壁上设置有限位凸起38，且所述驱动组件1的上端面上设置有与所述限位凸起38配合连接的限位槽11，即可防止外壳3和驱动组件1的壳体相对转动错位，便于组装。

其中，如图8和图10所示，所述外壳3的上端设置有若干锁定凸起36，且所述端盖5的下端设置有若干与所述锁定凸起36转动配合的锁定槽53，使得端盖5可以通过转动的方式与外壳3卡接，完成外壳3的定位组装。

如图10所示，在另一些实施例中，所述端盖5的上端面上设置有入料口51，且所述入料口51内配合连接有可上下运动的推拉组件2，可以向下动作以驱动螺杆4运动；且所述外壳3的内侧壁上沿其轴线延伸方向设置有导向槽37，所述驱动组件1的底端设置有与所述导向槽37配合连接的可上下运动的导向组件6，通过导向组件6与导向槽37的配合作用完成对推拉组件2带动的动作的导向。所述导向组件6的底部设置有复位弹簧61，可以实现对螺杆4的复位。

通过上述方式，在具体使用时，先从入料口51装入蔬果，并控制驱动组件1动作，进而带动螺杆4转动，随后用手向下推动推拉组件2，使得螺杆4转动的同时还向下挤压蔬果，蔬果在螺杆4和第二筋状结构73的作用下压榨成汁，并通过过滤件7上的过滤孔71和过滤槽74过滤后从出液通道31流出，而压榨剩余的残渣则通过出渣通道32倒出，随后松开推拉组件2，在复位弹簧61的作用下推拉组件2和螺杆4恢复至初始位置。

以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种榨汁机，其特征在于，包括螺杆(4)、驱动所述螺杆(4)转动的驱动组件(1)、环向设置于所述螺杆(4)外周且连接于所述驱动组件(1)的上端的外壳(3)、盖设于所述外壳(3)的上端的端盖(5)，所述外壳(3)的内部水平设置有将所述外壳(3)分为上下两个腔体的底板(34)，且所述螺杆(4)转动连接于所述底板(34)的上部，所述底板(34)的上端面上连接有一体成型的过滤件(7)，所述过滤件(7)包括设置于所述过滤件(7)的周壁的上部的若干过滤孔(71)和设置于所述过滤件(7)的周壁的下部的若干过滤槽(74)。

2.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述过滤件(7)呈上下两端开口状，且其上端的第一开口的直径大于其下端的第二开口的直径，所述过滤件(7)的内侧壁上设置有若干沿所述过滤件(7)的轴线方向延伸的用于导向的第一筋状结构(72)和用于研磨的第二筋状结构(73)；所述第一筋状结构(72)与所述第二筋状结构(73)间隔分布，且所述第一筋状结构(72)的水平高度高于所述第二筋状结构(73)。

3.根据权利要求2所述的榨汁机，其特征在于，若干所述过滤孔(71)设置于所述第二筋状结构(73)的上方，若干所述过滤槽(74)与所述第二筋状结构(73)间隔分布，若干所述过滤槽(74)的下端与所述过滤件(7)的下端共面。

4.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述螺杆(4)的底部呈中空设置，且其设置有供与所述驱动组件(1)的输出端连接的传动轴(42)穿过的穿孔，所述传动轴(42)的下端穿过设置于所述底板(34)的中心处的通孔后与所述驱动组件(1)的输出端连接，且所述螺杆(4)的上端配合连接于设置于所述端盖(5)的下方的转动槽(52)内。

5.根据权利要求4所述的榨汁机，其特征在于，所述螺杆(4)的侧壁上设置有若干呈螺旋状的凸起结构(41)。

6.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述底板(34)的上端面上环向设置有若干与所述过滤槽(74)配合插接的挡流柱(33)。

7.根据权利要求6所述的榨汁机，其特征在于，所述外壳(3)的侧壁上设置有与所述外壳(3)的内部连通的出液通道(31)，且所述出液通道(31)的顶部位于所述底板(34)的下端面的下方，所述底板(34)上设置有与所述出液通道(31)连通的出液口(35)，且所述出液口(35)位于若干所述挡流柱(33)靠近所述外壳(3)的轴线一侧。

8.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述外壳(3)的侧壁上设置有与所述外壳(3)的内部连通的出渣通道(32)，且所述出渣通道(32)的底部与所述底板(34)的上端面共面，所述出渣通道(32)的外端设置有可开合的挡渣门组件(321)。

9.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述外壳(3)的内侧壁上设置有限位凸起(38)，且所述驱动组件(1)的上端面上设置有与所述限位凸起(38)配合连接的限位槽(11)；所述外壳(3)的上端设置有若干锁定凸起(36)，且所述端盖(5)的下端设置有若干与所述锁定凸起(36)转动配合的锁定槽(53)。

10.根据权利要求1所述的榨汁机，其特征在于，所述端盖(5)的上端面上设置有入料口(51)，且所述入料口(51)内配合连接有可上下运动的推拉组件(2)；所述外壳(3)的内侧壁上沿其轴线延伸方向设置有导向槽(37)，且所述驱动组件(1)的底端设置有与所述导向槽(37)配合连接的可上下运动的导向组件(6)，所述导向组件(6)的底部设置有复位弹簧(61)。

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