CN215380681U - 一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置，用于对饲料进行搅拌的搅拌单元，用于对仔猪进行投喂的投喂单元以及用于支撑搅拌单元、投喂单元的支撑单元；所述投喂单元包括安装在支撑单元上与搅拌单元出料口连接的称重模块，放置在地面上用于盛放仔猪饲料的喂食模块，以及用于连接称重模块、喂食模块的运输模块；本实用新型整体结构设计合理，利用称重模块能够实现对饲料喂食前进行定量把控，且称重模块配合电磁阀的使用能够实现饲料混合一次而分多次喂食的需求，能够有效地满足仔猪少给勤添的喂养方式。

Description

一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置

技术领域

本实用新型涉及牲畜喂养设备技术领域，具体涉及一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置。

背景技术

仔猪在断奶后进行饲喂时平一定要做到定时、定量，少给勤添，以防止过食。

通常从仔猪30日龄开始，就要增加喂料次数，一般日喂5-6次，并要固定时间，使猪养定时采食的习惯。

因此，研究一种能够定量且实现少给勤添的投喂装置对仔猪的养殖具备重要意义。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置，包括用于对饲料进行搅拌的搅拌单元，用于对仔猪进行投喂的投喂单元以及用于支撑搅拌单元、投喂单元的支撑单元；所述投喂单元包括安装在支撑单元上与搅拌单元出料口连接的称重模块，放置在地面上用于盛放仔猪饲料的喂食模块，以及用于连接称重模块、喂食模块的运输模块；

所述称重模块包括安装在支撑单元上的连接组件，安装在连接组件上用于称重的称重传感器以及安装在连接组件上作用于称重传感器的称重腔槽；所述称重腔槽与搅拌单元连接；

所述连接组件包括两个一端分别安装在支撑单元上的连接杆以及安装在两个连接杆另一端的防护限位圈；

所述称重传感器安装在两个连接杆的内侧端上；

所述称重腔槽包括与搅拌单元连接的称重腔槽本体以及两个分别设置在称重腔槽本体左、右两端的承重耳；所述称重腔槽本体下端贯穿所述防护限位圈放置；两个所述承重耳分别设置在两个所述称重传感器的正上方；

所述喂食模块通过运输模块与称重腔槽本体连接；

搅拌单元与称重腔槽本体连接处、称重腔槽本体与运输模块连接处均设置有电磁阀。

进一步地，所述搅拌单元包括放置腔以及设置在放置腔内部的搅拌装置；利用搅拌装置能够实现对饲料进行自动化管控，能够极大的减少养殖人员的工作量。

进一步地，所述放置腔上还设置有用于对放置腔进行上料的上料设备；利用上料设备不仅能够对饲料进行及时补充，并且还能够有效地减少养殖人员的工作量。

进一步地，所述喂食模块包括3～6个结构相同的弧形喂食槽；3～6个所述弧形喂食槽组成环状喂食槽；环状喂食槽能够满足更多的仔猪同时进食。

进一步地，所述弧形喂食槽对应一个运输模块；能够及时的将饲料均匀的运输至弧形喂食槽上。

更进一步地，所述运输模块具体采用出料导槽，且出料导槽与地平面的平均夹角为35～60°；能够有效地避免饲料由于坡度过小造成堵塞的问题。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型整体结构设计合理，利用称重模块能够实现对饲料喂食前进行定量把控，且称重模块配合电磁阀的使用能够实现饲料混合一次而分多次喂食的需求，能够有效地满足仔猪少给勤添的喂养方式；本实用新型操作便捷，便于自动化管控，适合大量推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型称重模块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

其中，1-搅拌单元、2-投喂单元、21-称重模块、211-连接组件、2111-连接杆、2112-防护限位圈、212-称重传感器、213-称重腔槽、2131-称重腔槽本体、2132- 承重耳、22-喂食模块、221-弧形喂食槽、23-运输模块、3-支撑单元、4-上料设备。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置，包括用于对饲料进行搅拌的搅拌单元1，用于对仔猪进行投喂的投喂单元2以及用于支撑搅拌单元1、投喂单元2的支撑单元3；

搅拌单元1包括放置腔以及设置在放置腔内部的搅拌装置；

投喂单元2包括安装在支撑单元3上与搅拌单元1出料口连接的称重模块21，放置在地面上用于盛放仔猪饲料的喂食模块22，以及用于连接称重模块21、喂食模块22的运输模块23；

如图1、2所示，称重模块21包括安装在支撑单元3上的连接组件211，安装在连接组件211上用于称重的称重传感器212以及安装在连接组件211上作用于称重传感器212的称重腔槽213；称重腔槽213与搅拌单元1连接；

连接组件211包括两个一端分别安装在支撑单元3上的连接杆2111以及安装在两个连接杆2111另一端的防护限位圈2112；

称重传感器212安装在两个连接杆2111的内侧端上；

称重腔槽213包括与搅拌单元1连接的称重腔槽本体2131以及两个分别设置在称重腔槽本体2131左、右两端的承重耳2132；称重腔槽本体2131下端贯穿防护限位圈2112放置；两个承重耳2132分别设置在两个称重传感器212的正上方；

喂食模块22通过运输模块23与称重腔槽本体2131连接；

搅拌单元1与称重腔槽本体2131连接处、称重腔槽本体2131与运输模块23连接处均设置有电磁阀。

其中，喂食模块22包括4个结构相同的弧形喂食槽221；4个弧形喂食槽 221组成环状喂食槽；弧形喂食槽221对应一个运输模块23；运输模块23具体采用出料导槽，且出料导槽与地平面的平均夹角为45°。

需要说明的是：本实施例中搅拌装置、电磁阀、称重传感器212均采用市售产品；且本实施例中还包括控制器以及电源装置，由于该特征为本领域常规技术特征，再次不进行赘述。

实施例2：与实施例1不同的是：如图3所示，放置腔上还设置有用于对放置腔进行上料的上料设备4。

需要说明的是：本实施例上料设备4采用市售产品。

Claims (6)

1.一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置，包括用于对饲料进行搅拌的搅拌单元(1)，用于对仔猪进行投喂的投喂单元(2)以及用于支撑搅拌单元(1)、投喂单元(2)的支撑单元(3)；其特征在于，所述投喂单元(2)包括安装在支撑单元(3)上与搅拌单元(1)出料口连接的称重模块(21)，放置在地面上用于盛放仔猪饲料的喂食模块(22)，以及用于连接称重模块(21)、喂食模块(22)的运输模块(23)；

所述称重模块(21)包括安装在支撑单元(3)上的连接组件(211)，安装在连接组件(211)上用于称重的称重传感器(212)以及安装在连接组件(211)上作用于称重传感器(212)的称重腔槽(213)；所述称重腔槽(213)与搅拌单元(1)连接；

所述连接组件(211)包括两个一端分别安装在支撑单元(3)上的连接杆(2111)以及安装在两个连接杆(2111)另一端的防护限位圈(2112)；

所述称重传感器(212)安装在两个连接杆(2111)的内侧端上；

所述称重腔槽(213)包括与搅拌单元(1)连接的称重腔槽本体(2131)以及两个分别设置在称重腔槽本体(2131)左、右两端的承重耳(2132)；所述称重腔槽本体(2131)下端贯穿所述防护限位圈(2112)放置；两个所述承重耳(2132)分别设置在两个所述称重传感器(212)的正上方；

所述喂食模块(22)通过运输模块(23)与称重腔槽本体(2131)连接；

搅拌单元(1)与称重腔槽本体(2131)连接处、称重腔槽本体(2131)与运输模块(23)连接处均设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置，其特征在于，所述搅拌单元(1)包括放置腔以及设置在放置腔内部的搅拌装置。

3.根据权利要求2所述的一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置，其特征在于，所述放置腔上还设置有用于对放置腔进行上料的上料设备(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置，其特征在于，所述喂食模块(22)包括3～6个结构相同的弧形喂食槽(221)；3～6 个所述弧形喂食槽(221)组成环状喂食槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置，其特征在于，所述弧形喂食槽(221)对应一个运输模块(23)。

6.根据权利要求5所述的一种用于仔猪饲养的饲料搅拌投喂一体化装置，其特征在于，所述运输模块(23)具体采用出料导槽，且出料导槽与地平面的平均夹角为35～60°。

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