CN204907521U - 连栋笼养种鸡自动喂料系统 - Google Patents
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Abstract
连栋笼养种鸡自动喂料系统,包括多个鸡舍和控制系统,鸡舍内设置喂料系统,多个鸡舍内的喂料系统均与控制系统相连,喂料系统包括储料箱、卸料装置和接料槽,储料箱位于鸡舍顶部,储料箱底部有出料口,卸料装置位于储料箱的出料口处,包括卸料槽轮和卸料通道,卸料槽轮的入料口与储料箱的出料口相对;卸料通道为管状通道,与卸料槽轮的出料口相通,卸料通道的出料口位于接料槽的上方;储料箱处设置有重量传感器,与控制系统相连。通过控制系统可实现多个鸡舍的联合控制;并可根据每个鸡舍内种鸡的鸡龄,控制每个鸡舍的喂料量,做到集中管控,科学喂养。
Description
技术领域
本实用新型属于禽畜养殖技术领域,涉及一种连栋笼养种鸡自动喂料系统。
背景技术
目前我国养殖应用的喂养设备大部分的工作还是局限于人工的操作,工作人员不可避免的需要进入鸡舍,所有的工作需要亲历亲为,这样在很大程度上加大了生产成本,同时也加大了工作量。很大的程度上限制了我们的工作效率,养殖区域在工作人数有限的情况下很难扩大养殖范围。
随着养殖户养殖规模的扩大,科学喂养的发展,需要一种可适应规模化养殖的自动控制系统,一方面可以降低养殖户的工作强度,另一方面,也可以有效控制养殖环境,科学养殖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现多栋鸡舍联合控制,精确控制喂料量的笼养种鸡自动喂料系统。
本实用新型的技术方案是:连栋笼养种鸡自动喂料系统,包括多个鸡舍和控制系统,鸡舍内设置喂料系统,多个鸡舍内的喂料系统均与控制系统相连,喂料系统包括储料箱、卸料装置和接料槽,储料箱位于鸡舍顶部,储料箱底部有出料口,卸料装置位于储料箱的出料口处,包括卸料槽轮和卸料通道,卸料槽轮的入料口与储料箱的出料口相对;卸料通道为管状通道,与卸料槽轮的出料口相通,卸料通道的出料口位于接料槽的上方。储料箱处设置有重量传感器,与控制系统相连,控制系统随时采集卸料槽内饲料的重量,计算卸料量,从而定量控制给料量。
优选的是:储料箱的出料口对称分布在储料箱底部的两侧,两侧的出料口处均设置有卸料装置。
优选的是:接料槽连接有升降系统,升降系统包括正反转电机,接料槽经连挂装置与正反转电机相连,正反转电机的正转或反转可带动连挂系统的上升或下降,从而带动接料槽上升或下降,控制系统控制正反转电机的工作。
本实用新型的有益效果是:
通过控制系统可实现多个鸡舍的联合控制;设计重量传感器,通过计算卸料差控制喂料量,可针对每个鸡舍内种鸡鸡龄的不同,实现每个鸡舍内喂料量的独立控制;卸料箱的出料口有多个,接料槽和卸料装置也有多套,分别设置在鸡舍的不同位置,分散喂料,避免种鸡集中觅食;为接料槽设计了升降系统,当觅食结束后,将接料槽升起,为种鸡提供更大的活动空间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为卸料槽轮结构示意图。
具体实施方式
连栋笼养种鸡自动喂料系统,包括多个鸡舍1和控制系统,每个鸡舍1内设置独立的喂料系统,多个鸡舍1内的喂料系统均与控制系统相连。
喂料系统包括储料箱2、卸料装置和接料槽3,储料箱2位于鸡舍1顶部,储料箱2底部有出料口,卸料装置位于储料箱2的出料口处,包括卸料槽轮4和卸料通道5,卸料槽轮4的入料口7与储料箱2的出料口相对;卸料通道5为管状通道,与卸料槽轮4的出料口8相通,卸料通道5的出料口位于接料槽3的上方。储料箱2处设置有重量传感器,与控制系统相连,控制系统随时采集卸料槽内饲料的重量,计算卸料量,从而定量控制给料量。
为了分散种鸡觅食,对卸料装置和接料槽3进行了分散设计。在储料箱2的出料口对称分布在储料箱2底部的两侧,即,在储料箱2的底部分散设置了多个出料口,每个出料口处均设置有卸料槽轮4,每个卸料槽轮4连接独立的卸料通道5,每个卸料通道5均通道相应的接料槽3的上方。
接料槽3连接有升降系统,升降系统包括正反转电机6,接料槽3经连挂装置7与正反转电机6相连,本实施例中,连挂装置包括绳索和缠绕滑轮,绳索连接到接料槽3,正反转电机6的工作可控制绳索在缠绕到缠绕滑轮,或者与缠绕相反的动作。
喂食前,根据每个鸡舍内种鸡的鸡龄,通过控制系统设定每个鸡舍1内的给料量,通过控制系统启动喂料系统。重量传感器将储料箱2内饲料的初始重量传递到控制系统,控制系统控制正反转电机6正转,接料槽3下降,卸料槽轮4开始工作,饲料经储料箱2的出料口进入卸料槽轮4,再经由卸料槽轮4的出料口8进入和卸料通道5,最终输送到接料槽3,种鸡觅食。重量传感器随时监测储料箱2内饲料的重量,并将重量反馈到控制系统,当控制系统检测到卸料的重量满足种鸡觅食需求时,控制卸料槽轮4停止工作,卸料过程结束。觅食结束后,正反转电机6反转,接料槽3上升。
Claims (3)
1.连栋笼养种鸡自动喂料系统,包括多个鸡舍和控制系统,所述鸡舍内设置喂料系统,多个鸡舍内的喂料系统均与控制系统相连,有其特征在于:所述喂料系统包括储料箱、卸料装置和接料槽,所述储料箱位于鸡舍顶部,储料箱底部有出料口,所述卸料装置位于储料箱的出料口处,包括卸料槽轮和卸料通道,所述卸料槽轮的入料口与储料箱的出料口相对;所述卸料通道为管状通道,与卸料槽轮的出料口相通,卸料通道的出料口位于接料槽的上方;所述储料箱处设置有重量传感器,与控制系统相连。
2.如权利要求1所述的连栋笼养种鸡自动喂料系统,其特征在于:所述储料箱的出料口对称分布在储料箱底部的两侧,两侧的出料口处均设置有卸料装置。
3.如权利要求1或2所述的连栋笼养种鸡自动喂料系统,其特征在于:所述接料槽连接有升降系统,升降系统包括正反转电机,接料槽经连挂装置与正反转电机相连,控制系统控制正反转电机的工作。
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CN201520490412.8U CN204907521U (zh) | 2015-07-08 | 2015-07-08 | 连栋笼养种鸡自动喂料系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109169394A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-11 | 青岛农业大学 | 全自动喂料拾蛋车及其控制方法 |
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