CN215380025U - 一种刮板式果籽果肉分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种刮板式果籽果肉分离装置，包括旋转主轴、刮板机构、上筛筒、下筛筒、前侧板、后侧板及两个固定支撑板，两个固定支撑板的两端分别固定在前侧板和后侧板上，上筛筒与所述下筛筒扣合后形成筒形的刮分腔，且扣合后的上筛筒与下筛筒固定在两个固定支撑板上；刮板机构设置在旋转主轴上，旋转主轴设置在刮分腔内，旋转主轴的两端分别转动设置在前侧板和后侧板上；前侧板上设置有入料口，后侧板上设置有出料口；刮板机构包括固定环组件和刮板组件，固定环组件固定在所述旋转主轴上，刮板组件固定在所述固定环组件上。本实用新型的橡胶刮板带动果瓤旋转使果肉由筛孔摩擦刮出的形式实现果籽果肉有效分离，分离后果肉以果浆形式收集。

Description

一种刮板式果籽果肉分离装置

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域，尤其涉及一种刮板式果籽果肉分离装置。

背景技术

八月瓜又叫八月炸，是一种野生浆果，它一般在每年的8-9月成熟，成熟期短，不易保存。八月瓜的营养价值极高，含有丰富的有机酸、蛋白质和维生素，另外它含有人体所需的不能自身合成的微量元素，特别是人体所必需的氨基酸，如赖氨酸、蛋氨酸、缬基酸、苯丙氨酸、异亮氨酸等，还具有抗氧化、美容养颜、清除体内毒素等功效。其果实和种子都可以入药，是我国传统的中药材，能够有效防治痢疾、疝气等多种疾病。八月瓜果皮经过加工可以制成保健果茶，其果肉可直接食用或者制成果浆、果酒、果茶、果醋等，其果籽可榨油。八月瓜初步加工可实现果皮和果瓤分离，果瓤主要由果籽和果肉组成且果籽多果肉少，果肉粘稠具有黏度与果籽黏在一起，八月瓜果皮果瓤分离后，果瓤仍需进行进一步加工处理才能将果籽和果肉彻底分离，从使八月瓜由果变为果皮、果籽和果肉三部分，满足后续深加工需求使其各尽其用。由于八月瓜的籽肉特性(果肉粘稠具有黏度与果籽黏在一起)，现有技术中的果汁分离机、果肉分离机等无法满足八月瓜果籽和果肉的有效分离。

综上，设计一种果籽果肉自动分离机，满足八月瓜果籽和果肉的有效且充分分离，弥补现有技术的不足，已经成为亟需解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种刮板式果籽果肉分离装置，包括旋转主轴1、刮板机构、上筛筒2、下筛筒3、前侧板4、后侧板5及两个固定支撑板6，其特征在于，两个所述固定支撑板6的两端分别固定在所述前侧板4和后侧板5上，所述上筛筒2与所述下筛筒3扣合后形成筒形的刮分腔，且扣合后的所述上筛筒2与所述下筛筒3固定在两个所述固定支撑板6上；

所述刮板机构设置在所述旋转主轴1上，所述旋转主轴1设置在所述刮分腔内，所述旋转主轴1的两端分别转动设置在所述前侧板4和后侧板5上；所述前侧板4上设置有入料口7，所述后侧板5上设置有出料口8；

所述刮板机构包括固定环组件和刮板组件，所述固定环组件固定在所述旋转主轴1上，所述刮板组件固定在所述固定环组件上。

优选的，所述旋转主轴1通过油封轴承15设置在所述前侧板4和后侧板5上。

优选的，所述上筛筒2的直径大于所述下筛筒3的直径。

优选的，所述固定环组件包括固定环9、固定螺柱10和固定螺母11，所述固定环9周向上设置有至少一根所述固定螺柱10，每根所述固定螺柱10上设置有至少两个所述固定螺母11。

优选的，所述固定环9设置有三个，每个所述固定环9上周向均匀设置有三根所述固定螺柱10。

优选的，所述固定环9上设置有顶丝孔和顶丝，所述固定环9通过所述顶丝紧固在所述旋转主轴1上。

优选的，所述刮板组件包括L型的固定板12、压板13和橡胶刮板14，所述橡胶刮板14通过所述压板13压固在所述固定板12上，所述固定板12一边固定压板13和橡胶刮板14，一边通过两个所述固定螺母11固定在所述固定螺柱10上，固定后两个所述固定螺母11分别位于所述固定板12的两侧；压固后的所述橡胶刮板14比所述固定板12和压板13高出1-2cm，所述橡胶刮板14的顶边与所述下筛筒3内表面相接触、且与所述上筛筒2内表面之间留有间隙。

优选的，所述橡胶刮板14的顶边设置有30-60度斜坡。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1)本实用新型提供一种刮板式果籽果肉分离装置，通过橡胶刮板带动果瓤旋转使果肉由筛孔摩擦刮出的形式实现果籽和果肉有效分离，分离后果肉以果浆的形式收集；

2)本实用新型提供一种刮板式果籽果肉分离装置，上筛筒和下筛筒的直径不同，橡胶刮板与下筛筒内壁接触能进行有效刮分工作，橡胶刮板不与上筛筒接触，可有效降低橡胶刮板与筛筒内壁的接触时间，减少摩擦生热，保障装置的安全性。

附图说明

图1是果籽果肉自动分离机的结构示意图；

图2是果籽果肉自动分离机去除保护盖的结构示意图；

图3是果籽果肉自动分离机去除保护盖和喷淋系统的结构示意图；

图4是果籽果肉自动分离机的接水槽和籽肉分离装置的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例去除上筛筒和下筛筒结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例的刮板机构的结构示意图；

图8是本实用新型优选实施例的固定环的结构示意图；

图9是图2中A处的放大结构示意图。

图中附图标记为：

1-旋转主轴,2-上筛筒,3-下筛筒,4-前侧板,5-后侧板,6-固定支撑板,7-入料口,8-出料口,9-固定环,10-固定螺柱,11-固定螺母,12-固定板,13-固定压板,14-橡胶刮板,15-油封轴承,16-折弯固定边,17-机架,18-接浆槽,19-保护盖,20-排浆管,21-储水箱,22-压力泵,23-喷淋头,24-压力管,25-入料斗,26-电机,27-传动带,28-主动带轮,29-从动带轮,30-导料盘,31-月牙形挡片,32-油封轴承保护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的一个宽泛实施例中，一种刮板式果籽果肉分离装置，包括旋转主轴1、刮板机构、上筛筒2、下筛筒3、前侧板4、后侧板5及两个固定支撑板6，其特征在于，

两个所述固定支撑板6的两端分别固定在所述前侧板4和后侧板5上，所述上筛筒2与所述下筛筒3扣合后形成筒形的刮分腔，且扣合后的所述上筛筒2与所述下筛筒3固定在两个所述固定支撑板6上；

所述刮板机构设置在所述旋转主轴1上，所述旋转主轴1设置在所述刮分腔内，所述旋转主轴1的两端分别转动设置在所述前侧板4和后侧板5上；所述前侧板4上设置有入料口7，所述后侧板5上设置有出料口8；

所述刮板机构包括固定环组件和刮板组件，所述固定环组件固定在所述旋转主轴1上，所述刮板组件固定在所述固定环组件上。

优选的，所述旋转主轴1通过油封轴承15设置在所述前侧板4和后侧板5上。

优选的，所述上筛筒2的直径大于所述下筛筒3的直径。

优选的，所述固定环组件包括固定环9、固定螺柱10和固定螺母11，所述固定环9周向上设置有至少一根所述固定螺柱10，每根所述固定螺柱10上设置有至少两个所述固定螺母11。

优选的，所述固定环9设置有三个，每个所述固定环9上周向均匀设置有三根所述固定螺柱10。

优选的，所述固定环9上设置有顶丝孔和顶丝，所述固定环9通过所述顶丝紧固在所述旋转主轴1上。

优选的，所述刮板组件包括L型的固定板12、压板13和橡胶刮板14，所述橡胶刮板14通过所述压板13压固在所述固定板12上，所述固定板12一边固定压板13和橡胶刮板14，一边通过两个所述固定螺母11固定在所述固定螺柱10上，固定后两个所述固定螺母11分别位于所述固定板12的两侧；压固后的所述橡胶刮板14比所述固定板12和压板13高出1-2cm，所述橡胶刮板14的顶边与所述下筛筒3内表面相接触、且与所述上筛筒2内表面之间留有间隙。

优选的，所述橡胶刮板14的顶边设置有30-60度斜坡。

下面结合果籽果肉自动分离机对籽肉分离装置，列举本实用新型的优选实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-8所示的果籽果肉自动分离机，其包括机架17、接浆槽18、保护盖19、籽肉分离装置、动力装置、喷淋系统和排浆管20，所述机架17倾斜设置，所述接浆槽18固定在所述机架17上，所述籽肉分离装置设置在接浆槽18中，所述接浆槽18的低端设置有出浆孔，所述排浆管20与所述出浆孔连通。

该自动分离机主要对八月瓜的果瓤进行分离，最后得到果籽和果肉，分离后果肉以果浆的形式由排浆管20流出收集。该自动分离机也适用于其他水果或蔬菜的籽和肉的分离。

如图5-8所示，所述籽肉分离装置包括旋转主轴1、刮板机构、上筛筒2、下筛筒3、前侧板4、后侧板5及两个固定支撑板6，所述上筛筒2的直径大于所述下筛筒3的直径，使刮板机构旋转时只与下筛筒3的内表面接触而不与上筛筒2的上表面接触。

如图5-6，两个所述固定支撑板6的两端分别固定在所述前侧板4和后侧板5上，所述上筛筒2和所述下筛筒3扣合后形成筒形的刮分腔、且扣合后的所述上筛筒2与所述下筛筒3固定在两个所述固定支撑板6上。所述保护盖19扣合在所述前侧板4和后侧板5上。

上筛筒2和下筛筒3都为半圆形，且半圆的两边分别都设置有向外弯折的折弯固定边16，方便上筛筒2与下筛筒3的扣合及与固定支撑板6的固定。本优选实施例中，上筛筒2与下筛筒3通过螺栓螺母固定在两个固定支撑板6上。上筛筒2和下筛筒3上的筛孔直径为2-4mm，本优选实施例中采用3mm。

如图6-8所示，所述刮板机构设置在所述旋转主轴1上，所述旋转主轴1设置在所述刮分腔内，所述旋转主轴1的两端分别转动设置在所述前侧板4和后侧板5上，旋转主轴1旋转即可带动刮板机构旋转。本优选实施例中，所述旋转主轴1通过油封轴承15设置在所述前侧板4和后侧板5上，油封轴承15可防止旋转主轴1长时间旋转时过热。油封轴承15还设置了油封轴承保护罩32。

所述前侧板4上设置有入料口7，所述后侧板5上设置有出料口8。所述入料口7处设置了入料斗25，方便果瓤的倒入。所述出料口8处设置了导料盘30，方便果籽的排出和收集。

如图6-8所示，所述刮板机构包括固定环组件和刮板组件，所述固定环组件固定在所述旋转主轴1上，所刮板组件固定在所述固定环组件上。所述固定环组件包括固定环9、固定螺柱10和固定螺母11，所述固定环9周向上设置有至少一根所述固定螺柱10，每根所述固定螺柱10上设置有至少两个所述固定螺母11。本优选实施例中，设置有三个所述固定环9，每个所述固定环9上周向均匀设置有三根所述固定螺柱10，即设置有三组刮板组件。

本优选实施例中，所述固定环9上设置有顶丝孔和顶丝，所述固定环9通过所述顶丝顶紧在所述旋转主轴1上。

所述刮板组件包括L型的固定板12、压板13和橡胶刮板14，所述橡胶刮板14具有一定韧性通过所述压板13压固在所述固定板12上，固定板12上固定压板13和橡胶刮板14，同时通过两个固定螺母11固定在所述固定螺柱10上，固定后两个所述固定螺母11分别位于所述固定板12的两侧，通过旋紧方式将固定板12固定。刮板组件的高度可调节，调节时通过拧动固定螺母11即可。

压固后的所述橡胶刮板14比所述固定板12和压板13高出1-2cm，固定板12的一边与压板13的外边平齐，所述橡胶刮板14的顶边与所述下筛筒3内表面相接触、且与所述上筛筒2内表面之间留有间隙，使橡胶刮板14旋转时只与下筛筒3内表面接触不与上筛筒2内表面接触。本优选实施例中，橡胶刮板14与上筛筒2内表面留有3mm间隙。

橡胶刮板14旋转时与下筛筒3内表面相接触，使橡胶刮板14搅动籽肉沿下筛筒3内表面运动，由于下筛筒3上有筛孔，搅动过程中籽肉在下筛筒3内表面运动时将果肉沿着筛孔刮下，使果肉从筛孔漏出，经筛孔刮出的果肉变成果浆落入接浆槽18内。

上筛筒2的直径略大，一方面橡胶刮板14旋转至上筛筒2时不与其内表面相接触，即果肉不会从上筛网2处刮出，避免上部刮出果浆在橡胶刮板14离心力作用下到处飞溅不宜后续清理；另一方面，也可保证喷淋水顺利进入刮分腔内，避免因筛孔堵满果肉而无法从筛孔进入刮分腔。

工作时，橡胶刮板14只与下筛筒3接触而不与上筛筒2接触，能有效减少橡胶刮板14与筛筒内壁的接触时间，防止长时间摩擦生热，防止橡胶刮板14长时间工作损坏。

橡胶刮板14的顶边设置有30-60度斜坡，减少其与下筛筒3内壁的摩擦力降低动力输入，便于橡胶刮板14有效带动果籽果肉旋转，使果肉从筛孔刮出落入收集箱中。

如图1-2所示，所述喷淋系统包括储水箱21、压力泵22、喷淋头23、压力管24和定时器25，所述压力泵22和喷淋头23分别串联在所述压力管24上，所述压力管24的进水口设置在储水箱21中，所述喷淋头23固定在所述保护盖19上，与所述上筛筒2的上端相对，所述定时器25与所述压力泵22连接，通过定时器可间歇加水。保护盖19上留有与喷淋头23相适配的开口，喷淋头23通过该开口伸入保护盖19内部，使喷淋水不外撒。喷淋头23可倾斜设置，使其出水口朝机架17的低端喷水，使喷淋水尽量覆盖上筛筒2的外表面。喷淋水量大小可根据后续对果肉的深加工需求来调节大小。

喷淋头23的水量大小和喷淋形状可调节。喷淋水从上筛筒2的筛孔流入刮分腔中，稀释被分离的果肉。防止八月瓜果肉原浆过于粘稠堵塞筛孔，使果肉能更顺畅的从下筛筒3的筛孔流出，流入接浆槽18收集。

所述喷淋系统还设置有回流管，所述回流管串联在所述压力管24的末端，所述回流管的出水口处与所述储水箱21连接，设置回流管是为了防止水压过大损坏喷淋系统，回流管起到泄压的作用。

分离机还设置有接浆桶和接籽组件，所述接籽组件包括接籽盆和接籽盆盛放桶，所述接籽盆上设置有滤孔，所述接籽盆架设在所述接籽盆盛放桶上。由接籽盆盛放桶可回收随果籽落入接籽盆的果浆。

如图2和图9所示，所述出料口8处还设置有带滤孔的月牙形挡片31。月牙形挡片31一方面防止果籽过早排出，一方面在减慢果籽排出的同时，为果浆从滤孔落入接浆槽18留取了充足时间，使果籽和果肉分离更干净。

如图3所示，所述动力装置包括电机26、传动带27、主动带轮28和从动带轮29，所述主动带轮28固定在所述电机26的输出轴上，所述从动带轮29固定在所述旋转主轴1上，所述传动带27连接所述主动带轮28和所述从动带轮29。

电机26为调速电机，主动带轮28和从动带轮29的传动比为1：2，旋转主轴1的转速在80-100r/min之间，所述机架17的倾斜角度为20-30度。本优选实施例中，旋转主轴1的转速为90r/min、机架17的倾斜角为25度。该自动分离机的旋转主轴1转速不易过快、机架17的倾斜角不易过大，过快或过大都将影响出籽效果。旋转主轴1的转速过快果籽不易排出使工作效率降低，机架17的倾角过大则会造成出籽过快分离不干净。

该分离机使用时，果瓤从入料斗25放入，喷淋头23间歇性加水，随着旋转主轴1旋转，果籽从出料口8排出，果肉以果浆的形式由排浆管20流出。整个工作结束后，通过喷淋头23加水清理刮分腔。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种刮板式果籽果肉分离装置，包括旋转主轴(1)、刮板机构、上筛筒(2)、下筛筒(3)、前侧板(4)、后侧板(5)及两个固定支撑板(6)，其特征在于，两个所述固定支撑板(6)的两端分别固定在所述前侧板(4)和后侧板(5)上，所述上筛筒(2)与所述下筛筒(3)扣合后形成筒形的刮分腔，且扣合后的所述上筛筒(2)与所述下筛筒(3)固定在两个所述固定支撑板(6)上；

所述刮板机构设置在所述旋转主轴(1)上，所述旋转主轴(1)设置在所述刮分腔内，所述旋转主轴(1)的两端分别转动设置在所述前侧板(4)和后侧板(5)上；所述前侧板(4)上设置有入料口(7)，所述后侧板(5)上设置有出料口(8)；

所述刮板机构包括固定环组件和刮板组件，所述固定环组件固定在所述旋转主轴(1)上，所述刮板组件固定在所述固定环组件上。

2.根据权利要求1所述的一种刮板式果籽果肉分离装置，其特征在于，所述旋转主轴(1)通过油封轴承(15)设置在所述前侧板(4)和后侧板(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种刮板式果籽果肉分离装置，其特征在于，所述上筛筒(2)的直径大于所述下筛筒(3)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种刮板式果籽果肉分离装置，其特征在于，所述固定环组件包括固定环(9)、固定螺柱(10)和固定螺母(11)，所述固定环(9)周向上设置有至少一根所述固定螺柱(10)，每根所述固定螺柱(10)上设置有至少两个所述固定螺母(11)。

5.根据权利要求4所述的一种刮板式果籽果肉分离装置，其特征在于，所述固定环(9)设置有三个，每个所述固定环(9)上周向均匀设置有三根所述固定螺柱(10)。

6.根据权利要求5所述的一种刮板式果籽果肉分离装置，其特征在于，所述固定环(9)上设置有顶丝孔和顶丝，所述固定环(9)通过所述顶丝紧固在所述旋转主轴(1)上。

7.根据权利要求4所述的一种刮板式果籽果肉分离装置，其特征在于，所述刮板组件包括L型的固定板(12)、压板(13)和橡胶刮板(14)，所述橡胶刮板(14)通过所述压板(13)压固在所述固定板(12)上，所述固定板(12)一边固定压板(13)和橡胶刮板(14)，一边通过两个所述固定螺母(11)固定在所述固定螺柱(10)上，固定后两个所述固定螺母(11)分别位于所述固定板(12)的两侧；压固后的所述橡胶刮板(14)比所述固定板(12)和压板(13)高出1-2cm，所述橡胶刮板(14)的顶边与所述下筛筒(3)内表面相接触，且与所述上筛筒(2)内表面之间留有间隙。

8.根据权利要求7所述的一种刮板式果籽果肉分离装置，其特征在于，所述橡胶刮板(14)的顶边设置有30-60度斜坡。

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