CN215377799U - 一种板端连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板端连接器，其包括扣合壳和胶体；所述胶体的一端卡设在所述扣合壳内，且位于所述胶体与所述扣合壳之间设置有用于安装线端的空间；所述扣合壳包括一体成型的壳本体、第一连接板和插架；所述壳本体为凹槽式结构，其顶部设置有所述第一连接板，底部两侧分别设置有所述插架，用于与所述胶体连接。

Description

一种板端连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器技术领域，特别是关于一种板端连接器。

背景技术

电连接器是一种实现电气连接或分离的元件，使用范围非常广泛，其因可靠性高且抗干扰能力强的特点深受广大用户的喜爱。但是现有的电连接器工序复杂，还需要占用较大的空间，成本较高，使用非常不便。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种板端连接器，其能实现大电流的情况下不占用太多立体空间。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种板端连接器，其包括扣合壳和胶体；所述胶体的一端卡设在所述扣合壳内，且位于所述胶体与所述扣合壳之间设置有用于安装线端的空间；所述扣合壳包括一体成型的壳本体、第一连接板和插架；所述壳本体为凹槽式结构，其顶部设置有所述第一连接板，底部两侧分别设置有所述插架，用于与所述胶体连接。

进一步，所述扣合壳由铁质材料折弯一次成型制成。

进一步，所述第一连接板上设置有两个卡口，位于两个所述卡口之间设置有向下凸起的凸筋。

进一步，所述第一连接板的两端分别设置有一个大C角倒角。

进一步，所述胶体的两端分别设置有用于与所述插架配合安装的安装孔。

进一步，所述安装孔的顶部都设置有与其一体成型的用于卡设线端的第一凸起部；所述胶体的背部，间隔设置有多个第三凸起部。

进一步，所述胶体的中部上方设置有两个与所述卡口配合的第二凸起部。

进一步，所述卡口的长度大于所述第二凸起部的长度。

进一步，所述胶体的底部两端分别设置有用于将所述板端连接器焊接在PCB板上的固定片。

进一步，所述固定片与所述胶体上端子的端部均为凸起结构。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本实用新型的扣合壳上设置有与胶体配合的凸筋，使扣合壳与胶体在初始状态及扣合状态正好能限位，推拉有手感，到位后固定铁壳不活动。

2、本实用新型的整个产品结构扁平，能实现大电流的情况下不占用太多立体空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的扣合壳结构示意图；

图3是本实用新型板端连接器的后视图；

图4是本实用新型板端连接器的底部结构示意图；

图5是图4的侧视图；

图6是本实用新型使用时安装线端的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图5所示，本实用新型提供一种板端连接器，其包括扣合壳1和胶体2。胶体2的一端卡设在扣合壳1内，且位于胶体2与扣合壳1之间设置有用于安装线端13的空间。

在一个优选的实施例中，扣合壳1由铁质材料折弯一次成型制成，其工艺简单。

其中，扣合壳1包括一体成型的壳本体3、第一连接板4和插架5，如图2所示。壳本体3为凹槽式结构，其顶部设置有第一连接板4，底部两侧分别设置有插架5，用于与胶体2连接。

上述实施例中，第一连接板4上设置有两个卡口6，位于两个卡口6之间设置有向下凸起的凸筋7，用于实现扣合壳1与胶体2之间的限位。

上述实施例中，位于第一连接板4的两端分别设置有一个大C角倒角8，以有效增加扣合壳1与线端13之间的连接强度。

在一个优选的实施例中，胶体2的两端分别设置有安装孔，用于与扣合壳1的插架5配合安装；位于安装孔的顶部都设置有与其一体成型的第一凸起部9，用于卡设线端13，将线端13固定。

上述实施例中，胶体2的中部上方设置有两个第二凸起部10，用于与第一连接板4上的卡口6配合，将胶体2与扣合壳1配合安装。优选的，卡口6的长度大于第二凸起部10的长度，以便于卡口6与第二凸起部10的安装，留出将扣合壳1与胶体2之间扣合到位的空间，并有效保证组装到位后不会松脱。

上述实施例中，位于胶体2的背部，间隔设置有多个第三凸起部11，如图3所示，通过第三凸起部11将扣合壳1的壳本体3与胶体2背部进行限位连接，并有效保证扣合壳1不会与胶体2上的端子14短路。

上述实施例中，如图4所示，位于胶体2的底部两端分别设置有固定片12，该固定片12位于胶体2上的端子14焊锡面的对面，与端子14一起焊锡后，使整个板端能强附着PCB板，有效避免了当线端13拔出时被带起风险。

优选的，位于焊锡面，固定片12与端子14的端部均为凸起结构，即凸出于胶体，如图5所示；通过该凸起结构使得固定片12与端子14焊锡面周边均逃肉，利于SMT制程中吃锡效果。

综上，本实用新型在使用时，扣合壳1与胶体2配合安装，扣合壳1上的凸筋7与胶体2配合，使扣合壳1与胶体2在初始状态及扣合状态正好能限位，推拉有手感，到位后固定铁壳不活动。将线端13插入胶体2与扣合壳1之间后，推拉扣合壳1，通过扣合壳1和胶体2将线端13限位固定(如图6所示)，并能有效保证拔出力。本实用新型的整个产品结构扁平，能实现大电流的情况下不占用太多立体空间。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种板端连接器，其特征在于，包括扣合壳和胶体；所述胶体的一端卡设在所述扣合壳内，且位于所述胶体与所述扣合壳之间设置有用于安装线端的空间；

所述扣合壳包括一体成型的壳本体、第一连接板和插架；所述壳本体为凹槽式结构，其顶部设置有所述第一连接板，底部两侧分别设置有所述插架，用于与所述胶体连接。

2.如权利要求1所述板端连接器，其特征在于，所述扣合壳由铁质材料折弯一次成型制成。

3.如权利要求1所述板端连接器，其特征在于，所述第一连接板上设置有两个卡口，位于两个所述卡口之间设置有向下凸起的凸筋。

4.如权利要求1所述板端连接器，其特征在于，所述第一连接板的两端分别设置有一个大C角倒角。

5.如权利要求1至4任一项所述板端连接器，其特征在于，所述胶体的两端分别设置有用于与所述插架配合安装的安装孔。

6.如权利要求5所述板端连接器，其特征在于，所述安装孔的顶部都设置有与其一体成型的用于卡设线端的第一凸起部；所述胶体的背部，间隔设置有多个第三凸起部。

7.如权利要求3所述板端连接器，其特征在于，所述胶体的中部上方设置有两个与所述卡口配合的第二凸起部。

8.如权利要求7所述板端连接器，其特征在于，所述卡口的长度大于所述第二凸起部的长度。

9.如权利要求1至4任一项所述板端连接器，其特征在于，所述胶体的底部两端分别设置有用于将所述板端连接器焊接在PCB板上的固定片。

10.如权利要求9所述板端连接器，其特征在于，所述固定片与所述胶体上端子的端部均为凸起结构。

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