CN215377727U - 一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构，包括一根以上的加热棒，所有加热棒插接在一个加热板，加热板固定在第一连接板上，第一连接板的上方设置有加热工位，加热工位上设置有驱动气缸，驱动气缸的输出贯穿加热工位后与第一连接板连接，在第一连接板上设置有L型的耐高温陶瓷座，在耐高温陶瓷座上设置有第一耐高温金属板和第二耐高温金属板，在第一耐高温金属板上设置有一个以上的第一接线孔，在第二耐高温金属板上设置有一个以上的第二接线孔，且每一个第一接线孔和第二接线孔上端均螺纹连接有一个将孔内的线进行锁紧的耐高温螺丝。本结构安装方便，拆卸快捷。

Description

一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃精密热弯成型设备，具体为一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构。

背景技术

手机、智能穿戴、平板电脑、车载中控及影音系统、笔记本电脑等电子产品对曲面玻璃存在大量的市场需求。曲面玻璃的核心生产设备之一为玻璃精密热弯成型设备，此设备上使用数量众多的单头金属加热棒，加热棒安装于设备主加热腔内，其金属部分插入加热板内，电源线通过转换器与设备电控箱连接，正常加热时，加热棒电源线需接入AC380V。加热棒因为长期在650°~800°的高温环境下工作，在设备使用过程中，需定期拆卸下来维护和保养，拆卸时均需松开出线端才能将加热棒拆卸下来。

现有玻璃精密热弯成型设备内加热棒接线方式一般为陶瓷接线底座转接方式，将陶瓷接线底座固定于加热棒上方或下方，加热棒电源线固定于陶瓷接线底座，再将陶瓷接线底座接线至设备电控箱上，此种接线方式，虽然加热棒出线端出线长度不用过长，拆卸时只需松开加热棒电源线即可，但此种接线方式有以下几种缺点：

市场上现有陶瓷接线底座孔位分布不适合接入多根加热棒，存在多根电源线接入同一个接线孔，导致接线交叉、加热棒无法独立拆卸等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构，以解决上述背景技术中提出的接线交叉、加热棒无法独立拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构，包括一根以上的加热棒，所有加热棒插接在一个加热板，所述加热板固定在第一连接板上，所述第一连接板的上方设置有加热工位，所述加热工位上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出贯穿加热工位后与第一连接板连接，在第一连接板上设置有L型的耐高温陶瓷座，在耐高温陶瓷座的第一台面上插接有第一耐高温金属板，在耐高温陶瓷座的第二台面上插接有第二耐高温金属板，在第一耐高温金属板上设置有一个以上的第一接线孔，在第二耐高温金属板上设置有一个以上的第二接线孔，且每一个第一接线孔和第二接线孔上端均螺纹连接有一个将孔内的线进行锁紧的耐高温螺丝，其中一个第一接线孔连接电控箱的一端，其余的第一接线孔分别连接一个加热棒的一端，其中一个第二接线孔连接电控箱的另一端，其余的第二接线孔分别连接一个加热棒的另一端。

为了使得加热板在上下移动时不出现偏移的情况发生，在第一连接板的侧边设置有字形板，所述耐高温陶瓷座高度在字形板上，在字形板的上方设置有上端插接在加热工位上的第一导向杆。

进一步，提高导向作用，在第一连接板上还设置有两根间隔设置的第二导向杆，所述第二导向杆贯穿加热工位，且所述第一导向杆和两根第二导向杆之间通过第二连接板连接。

作为优选，提高隔热效果，所述第一连接板与加热板之间设置有两块隔热板。

作为优选，提高安全性，所述的耐高温陶瓷座为绝缘陶瓷材质制成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本结构安装方便，拆卸快捷，每根加热棒都可独立安装和拆卸，且使用材质均为耐高温材质，在高温使用后，导线性变化小，螺丝不失效，使得维护和安装更加方便与简捷，可提高热弯设备的维护性和安装性。

附图说明

图1为实施例1中一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构的结构示意图；

图2 为实施例1中耐高温陶瓷座、第一耐高温金属板和第二耐高温金属板组装时的结构示意图；

图3为实施例1中加热棒接线与电控箱接线连接示意图。

图中：耐高温陶瓷座1、第一耐高温金属板2、第二耐高温金属板3、耐高温螺丝4、加热工位5、驱动气缸6、加热棒7、加热板8、第一连接板9、电控箱10、7字形板11、第一导向杆12、第二导向杆13、第二连接板14、隔热板15、第一接线孔16、第二接线孔17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构，包括一根以上的加热棒7，所有加热棒7插接在一个加热板8，所述加热板8固定在第一连接板9上，所述第一连接板9的上方设置有加热工位5，所述加热工位5上设置有驱动气缸6，所述驱动气缸6的输出贯穿加热工位5后与第一连接板9连接，在第一连接板9上设置有L型的耐高温陶瓷座1，在耐高温陶瓷座1的第一台面上插接有第一耐高温金属板2，在耐高温陶瓷座1的第二台面上插接有第二耐高温金属板3，在第一耐高温金属板2上设置有一个以上的第一接线孔16，在第二耐高温金属板3上设置有一个以上的第二接线孔17，且每一个第一接线孔16和第二接线孔17上端均螺纹连接有一个将孔内的线进行锁紧的耐高温螺丝4，其中一个第一接线孔16连接电控箱10的一端，其余的第一接线孔16分别连接一个加热棒7的一端，其中一个第二接线孔17连接电控箱10的另一端，其余的第二接线孔17分别连接一个加热棒7的另一端。

为了使得加热板8在上下移动时不出现偏移的情况发生，在第一连接板9的侧边设置有7字形板11，所述耐高温陶瓷座1高度在7字形板11上，在7字形板11的上方设置有上端插接在加热工位5上的第一导向杆12，通过设置第一导向杆12提高导向作用。

进一步，提高导向作用，在第一连接板9上还设置有两根间隔设置的第二导向杆13，所述第二导向杆13贯穿加热工位5，且所述第一导向杆12和两根第二导向杆13之间通过第二连接板14连接，通过设置3根导向杆，构成三角形结构，来形成一个平面，保证在驱动气缸6在驱动下方的加热板8上下移动时，始终保证加热板8的水平不会出现偏移情况发生，最终让加热板8下方表面贴近玻璃实现有效加热的作用。

作为优选，提高隔热效果，所述第一连接板9与加热板8之间设置有两块隔热板15，通过设置两块隔热板15提高隔热效果，保证热量始终在加热板8上。

作为优选，提高安全性，所述的耐高温陶瓷座1为绝缘陶瓷材质制成的，在使用过程中主要起绝缘防护作用。

由于玻璃精密热弯设备中使用众多的加热棒，数量基本在80根以上，因此这样的装置需要设置多个，在设备安装和使用过程，加热棒的安装和维护直接影响设备的安装性能和维护性能。本实用新型提供的是一个加热工位5上加热棒接线结构，其他与本结构类相同，故此不做详细描述，安装时，将耐高温陶瓷座1安装于加热工位5上，加热棒7依次插入加热板8内, 加热棒7的两根电源线分别插入第一耐高温金属板2和第二耐高温金属板3对应的接线孔中，每一个孔均通过耐高温螺丝4从上倒下插入孔内并将线锁紧，然后将其中一个第一接线孔16连接电控箱10的一端，其中一个第二接线孔17连接电控箱10的另一端，最终实现将加热棒7与电控箱10的连接过程，然后驱动电控箱10对加热棒7加热，利用加热板8对下方的玻璃进行加热，同时驱动气缸6工作来调节加热板8的高度，实现对不同厚度的玻璃板的加热过程，上述结构能够保证加热棒7各个线之间不会出现交叉的情况，因此本结构安装方便，拆卸快捷，每根加热棒都可独立安装和拆卸，且使用材质均为耐高温材质，在高温使用后，导线性变化小，螺丝不失效，使得维护和安装更加方便与简捷，可提高热弯设备的维护性和安装性。

如图3所示，本实施例中的第一耐高温金属板2、第二耐高温金属板3均有6个孔位，其中孔1到孔5用于连接加热棒7的电源线，孔6用于连接设备电控箱10，且加热工位5包含5根加热棒7，每根加热棒7有两根电源线，此两根电源线需分别接入电压，故此5根加热棒有10根电源线，其中5根安装于第一耐高温金属板2上，另5根安装于第二耐高温金属板3上，以此实现5根加热棒的10根电源线接入一一对应的接线孔，最终便于安装和拆卸，且5根加热棒均可独立安装和拆卸。整个加热棒接线装置只需接入10根加热棒电源线和两根接入电控箱10的电源线，整体结构简洁、接线清晰明了。

特别注意的是，耐高温陶瓷座1为绝缘陶瓷，第一耐高温金属板2、第二耐高温金属板3、耐高温螺丝4均为耐高温材料制成，在300°~450°的环境下不氧化，高温对其导电率影响较小，在实际运用中可有效预防接线装置在高温环境下使用后螺丝拧不动、导电性变差等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构，包括一根以上的加热棒（7），所有加热棒（7）插接在一个加热板（8），所述加热板（8）固定在第一连接板（9）上，所述第一连接板（9）的上方设置有加热工位（5），所述加热工位（5）上设置有驱动气缸（6），所述驱动气缸（6）的输出贯穿加热工位（5）后与第一连接板（9）连接，其特征在于：在第一连接板（9）上设置有L型的耐高温陶瓷座（1），在耐高温陶瓷座（1）的第一台面上插接有第一耐高温金属板（2），在耐高温陶瓷座（1）的第二台面上插接有第二耐高温金属板（3），在第一耐高温金属板（2）上设置有一个以上的第一接线孔（16），在第二耐高温金属板（3）上设置有一个以上的第二接线孔（17），且每一个第一接线孔（16）和第二接线孔（17）上端均螺纹连接有一个将孔内的线进行锁紧的耐高温螺丝（4），其中一个第一接线孔（16）连接电控箱（10）的一端，其余的第一接线孔（16）分别连接一个加热棒（7）的一端，其中一个第二接线孔（17）连接电控箱（10）的另一端，其余的第二接线孔（17）分别连接一个加热棒（7）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构，其特征在于：在第一连接板（9）的侧边设置有7字形板（11），所述耐高温陶瓷座（1）高度在7字形板（11）上，在7字形板（11）的上方设置有上端插接在加热工位（5）上的第一导向杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构，其特征在于：在第一连接板（9）上还设置有两根间隔设置的第二导向杆（13），所述第二导向杆（13）贯穿加热工位（5），且所述第一导向杆（12）和两根第二导向杆（13）之间通过第二连接板（14）连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构，其特征在于：所述第一连接板（9）与加热板（8）之间设置有两块隔热板（15）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种玻璃精密热弯设备的加热棒接线结构，其特征在于：所述的耐高温陶瓷座（1）为绝缘陶瓷材质制成的。

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